一种基于高频直缝焊管立辊冷却液的回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种废液处理装置，特别涉及一种基于高频直缝焊管立辊冷却液的回收利用装置。

背景技术：

高频直缝焊管是一种无需焊剂填充的压力焊接，相较于无缝焊管具有生产效率高、机械性能好、抗压能力强等优势。立辊在焊管焊接过程中，完成管坯的成型与焊缝对接，在与管坯接触的过程中，受到管坯高温区的热影响，立辊温度升高，其表面需要喷冷却液进行降温。在使用立辊冷却液的过程中，部分冷却液聚集在管坯内部，随后将之丢弃，往往会影响管坯的后续处理工序，并且造成冷却液的浪费。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型装置提供了一种基于高频直缝焊管立辊冷却液的回收利用装置。

本实用新型装置解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于高频直缝焊管立辊冷却液的回收利用装置，包括废液吸头、管坯、废液吸管、沉淀箱、废液处理装置、冷却液输出管、冷却液喷口、立辊和挤压辊，其主要特征在于：废液处理装置与废液吸头、废液吸管、冷却液输出管、冷却液喷口和沉淀箱共同构成该装置。废液吸头下端为弧面设计，贴合管坯内壁，以实现充分吸取废液。吸头内部为多层滤网设计，可根据实际工况，如废渣的多少、大小等，改变实际过滤网的层数，进而可适应多种工况。废液吸头与沉淀箱之间使用废液吸管连接，废液经过沉淀箱时，废液中残留的固体废渣在重力的作用下，留在了沉淀箱，实现第二次“过滤”效果。沉淀箱下端设有两个开口，当废渣过多时可以通过沉淀箱下端两个开口进行清理，开口下端弧面与管坯内壁重合，方便废渣清理，防止废渣在管坯内部残留。沉淀箱与废液处理装置使用废液吸管连接。冷却液输出管一端与废液处理装置相连，另一端与放置在立辊上方的冷却液喷头连接。处理完成的冷却液经由冷却液输出管，喷洒到工作时的立辊上，实现冷却液的回收利用功能。

本实用新型装置所提供的技术方案有益之处：

1、通过设计多层可拆卸式废液吸头，可以充分地将废液中的残渣过滤；在废液进入处理装置之前添加沉淀箱，实现废液的“二次”过滤，去除废液中残留的固体残渣。

2、通过整个装置对焊接过程中立辊冷却液的多次过滤处理，保证了冷却液的循环利用，进而实现环保节约的效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用新型装置一种基于高频直缝焊管立辊冷却液的回收利用装置的整体视图

图2是本实用新型装置一种基于高频直缝焊管立辊冷却液的回收利用装置的管坯剖视图；

图3是本实用新型装置一种基于高频直缝焊管立辊冷却液的回收利用装置的废液吸头局部图；

图4是本实用新型装置一种基于高频直缝焊管立辊冷却液的回收利用装置的沉淀箱剖视图。

1-废液吸头，2-管坯，3-废液吸管，4-沉淀箱废渣出口1，5-沉淀箱，6-废液处理装置，7-冷却液输出管，8-挤压辊，9-冷却液喷口，10-立辊，11-沉淀箱废渣出口2，12-沉淀箱与废液吸管接口。

具体实施方式

如图2所示，一种基于高频直缝焊管立辊冷却液的回收利用装置，包括废液吸头1、管坯2、废液吸管3、沉淀箱5、废液处理装置6、冷却液输出管7、挤压辊8、冷却液喷口9和立辊10，其主要特征在于：废液处理装置6与废液吸头1、废液吸管3、沉淀箱5、冷却液输出管7和冷却液喷口9共同构成该装置。

废液吸头1下端为弧面设计，其弧面与管坯2内壁紧密贴合，利用外部动力装置，通过废液吸头1将管坯2中废弃的冷却液经由废液吸管3吸入废液处理装置6中进行处理。废液吸头1与沉淀箱5之间使用废液吸管3连接，废液经过沉淀箱5时，废液中残留的固体废渣在重力的作用下，留在了沉淀箱，当废渣过多时可以通过沉淀箱下端两个开口4和11进行清理，开口下端弧面与沉淀箱5内壁重合。废液吸头1以及沉淀箱5与废液吸管3的连接均为螺纹连接。沉淀箱5与废液处理装置6使用废液吸管连接。废液处理装置6处理完成的冷却液通过外部动力，经由冷却液输出管7，通过冷却液喷口9喷洒到工作时的立辊10上，实现冷却液的回收利用功能。