弯管用定位机构的制作方法

本实用新型涉及弯管加工技术领域，具体的说是一种弯管用定位机构。

背景技术：

弯管被广泛应用在各行各业中，特别是热交换领域，其中迂回状的蛇形管由于其体积小、换热效果佳而被广泛应用在换热器中。如图1所示，多个平行排列的直管段且相邻的直管段的端部由半圆形的弯管段连接构成了在一个平面内多次迂回的蛇形管，蛇形管是由直线管弯折而成，由于蛇形管结构的特殊性，没有办法一次加工成型，只能采用依次逐个弯管的方法加工，通常是先在直线管上标记出需要弯管的位置，然后再将标记位置处与弯管机的弯管模对应放置，弯管机动作实施弯管。如此一来，在直线管上做标记很耗时间，且容易出现误差，同时将标记位置处放置弯管机的弯管模对应放置时又会出现二次误差，导致弯管后的各段长短不一，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弯管用定位机构，能够提高弯管位置的精确性。

为了实现上述母的，本实用新型采用的技术方案为：一种弯管用定位机构，包括支座，支座上端的平板的上板面高度与弯管模A模腔最低处的高度一致，平板远离弯管模A的侧板上设置有立板，管件B一端的待弯制处夹置在弯管模A的模腔内、另一端搭置在平板上并与立板抵靠，立板到弯管模A弯弧段模腔与直线段模腔交界处的垂直距离D等于蛇形管直管段的长度L与(π+1)R之和，其中R为半圆形弯管段的半径。

上述方案中，只要设定好立板到弯管模A弯弧段模腔与直线段模腔交界处的垂直距离D，便可免除在弯管处作标记的工序，且弯出的蛇形管各管段长度一直，产品质量好。

附图说明

图1为蛇形管的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图2、图3所示，一种弯管用定位机构，包括支座10，支座10上端的平板11的上板面高度与弯管模A模腔最低处的高度一致，平板11远离弯管模A的侧板上设置有立板12，管件B一端的待弯制处夹置在弯管模A的模腔内、另一端搭置在平板11上并与立板12抵靠，立板12到弯管模A弯弧段模腔与直线段模腔交界处的垂直距离D等于蛇形管直管段的长度L与(π+1)R之和，其中R为半圆形弯管段的半径。由于平板11上板面高度与弯管模A模腔最低处的高度一致，管件B在水平面内，确保弯管质量，同时根据蛇形管的尺寸实现设定好立板12到弯管模A弯弧段模腔与直线段模腔交界处的垂直距离D，将管件B的一端搭置在平板11上并与立板12抵靠，管件B夹置在弯管模A的模腔内的位置便是确定的，省去了作标记的工序，也省去了将标记点对准弯管模对应处的工序，弯管效率大大提高。每弯好一处管，便将管件B调个头，刚弯好的弯管段与立板12抵靠，另一端在夹置在弯管模A的模腔内，如此反复，得到的蛇形管的每一管段长度一致，质量好。

优选的，平板11的下板面连接有立杆13，立杆13与基座20相连，基座20与固定在地面上导轨30构成滑移配合，导轨30的长度方向与管件B直管段长度方向一致，导轨30上还设置有限定基座20位置的挡块40。根据不同尺寸的蛇形管，立板12到弯管模A弯弧段模腔与直线段模腔交界处的垂直距离D的值也是不同的，通过基座20在导轨30上滑移到适当位置是的D值满足要求，提高了本实用新型的通用性。

为了进一步提高通用性，基座20包括两根平行设置的导槽21，导槽21的槽口朝下布置，两导槽21由连接杆22连为一体，连接杆22的上板面上设置有立式布置的管体23，立杆13插置于管体23内构成插套配合，管体23上设置有定位孔，定位销24穿过定位孔将立杆13与管体23的相对位置锁定。可以根据不同的弯管模A模腔高度调节立杆13与管体23的相对位置，使得平板11上板面的高度与弯管模A模腔最低处的高度一致。

进一步的，挡块40设置有两个，其中一个设置在一根导槽21临近弯管模A的一端、另一个设置在另一根导槽21远离弯管模A的一端。