用于笔记本侧板的加工机床的制作方法

本实用新型涉及一种用于笔记本侧板的加工机床，属于电子产品精密件加工技术领域。

背景技术：

计算机数字控制机床（简称CNC），是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。CNC主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆、镗孔、车平面等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度高，在汽车、航空航天以及军事工业中被广泛地应用。与普通机床相比，CNC具有加工精度高，加工质量稳定，可进行多坐标的联动、能加工形状复杂的零件，加工零件改变时只需改编数控程序，可节省生产准备时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于笔记本侧板的加工机床，该用于笔记本侧板的加工机床的治具支撑头采用抱紧套替代了原方案中的钢珠抱紧机构，结构简单，且省去了安装钢珠的加工过程，大大提高了支撑头加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于笔记本侧板的加工机床，包括机座、基板、主轴和装夹治具，所述基板固定于机座上，此基板上安装有装夹治具，所述主轴通过一安装板安装于机座上；

所述装夹治具包括平行设置的第一安装板、第二安装板和若干支撑头，所述第一安装板和第二安装板通过若干支撑柱连接，所述第一安装板上开有若干安装通孔，所述支撑头上端分别自安装通孔内伸出并与第一安装板安装连接，一工件放置于第一安装板上方并与支撑头接触连接；

所述支撑头包括顶盖、柱形壳体、底盖、活动顶杆、抱紧套、活动块和活动套筒，所述壳体的上下两端分别与顶盖、底盖安装连接，从而在顶盖、壳体和底盖之间形成一容腔，所述顶盖中央开有一通孔，所述活动顶杆下部自通孔穿入容腔内，所述抱紧套套装于活动顶杆外侧，所述活动套筒套装于抱紧套外侧，且活动套筒可在容腔内上下活动，所述活动套筒下部穿过底盖并与活动块固定连接，所述活动块上连接有推杆；

活动顶杆包括外套筒、弹簧、顶头和连杆，所述顶头安装于外套筒上端，所述连杆自外套筒下端嵌入并与外套筒可活动连接，所述弹簧设置于顶头和连杆之间，所述连杆下端嵌入一固定块内，此固定块下端嵌入底盖的中央通孔内并与底盖固定连接，所述抱紧套的外表面为锥形面，此锥形面的锥面半径自上向下减小，所述活动套筒的内表面为锥形面，此锥形面的锥面半径自上向下减小，所述抱紧套的外表面与活动套筒的内表面间隙配合；

所述抱紧套进一步包括外表面为锥形面的第一夹套和外表面为柱面的第二夹套，所述第一夹套底面与第二夹套顶面连接，所述第一夹套上开有若干沿轴向的第一线槽，此第一线槽延伸至第二夹套上，所述第二夹套上开有若干沿轴向的第二线槽，此第二夹套延伸至第一夹套上。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述若干支撑柱的数目为3~6根。

2. 上述方案中，所述若干支撑柱的数目为4根，分别位于第一安装板的四个拐角处。

3. 上述方案中，所述顶盖与壳体顶面之间通过若干螺钉连接。

4. 上述方案中，所述底盖与壳体底面之间通过若干螺钉连接。

5. 上述方案中，所述固定块上部位于抱紧套内。

6. 上述方案中，所述连杆通过一安装套与外套筒卡接连接。

7. 上述方案中，所述顶头顶面为弧形面或者球形面。

8. 上述方案中，所述顶头下表面具有一凸块，此凸块嵌入弹簧的中央通孔内。

9. 上述方案中，所述第一夹套上端外表面具有一凸缘，此凸缘的下表面为锥形面。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型用于笔记本侧板的加工机床，其活动顶杆包括外套筒、弹簧、顶头和连杆，所述顶头安装于外套筒上端，所述连杆自外套筒下端嵌入并与外套筒可活动连接，所述弹簧设置于顶头和连杆之间，所述连杆下端嵌入一固定块内，此固定块下端嵌入底盖的中央通孔内并与底盖固定连接，所述抱紧套的外表面为锥形面，此锥形面的锥面半径自上向下减小，所述活动套筒的内表面为锥形面，此锥形面的锥面半径自上向下减小，所述抱紧套的外表面与活动套筒的内表面间隙配合，活动顶杆在支撑工件时，可以与工件的下表面完全接触并在工件的作用下上下运动，当运动到合适位置时，通过活动块带动活动套筒上移，活动套筒的内锥面上移作用于抱紧套的外锥面，抱紧套受挤压和收缩，抱紧活动顶杆，限制活动顶杆的移动，起到固定支撑的作用，活动顶杆的下移距离完全依赖于工件的作用力，即活动顶杆的下移距离连续可调，可适用于不同情况的工件，当多个支撑头组合使用支撑工件时，每个支撑头的活动顶杆下移距离根据工件下表面弯曲程度的不同而不同，因此可以实现对下表面具有弯曲的工件的支撑，且保持工件的自然弯曲状态，结构巧妙，操作简单。

2、本实用新型用于笔记本侧板的加工机床，其抱紧套进一步包括外表面为锥形面的第一夹套和外表面为柱面的第二夹套，所述第一夹套底面与第二夹套顶面连接，所述第一夹套上开有若干沿轴向的第一线槽，此第一线槽延伸至第二夹套上，所述第二夹套上开有若干沿轴向的第二线槽，此第二夹套延伸至第一夹套上，采用抱紧套替代了原方案中的钢珠抱紧机构，结构简单，且省去了安装钢珠的加工过程，大大提高了支撑头加工效率；另外，通过第一线槽与第二线槽的设置，且第一线槽延伸至第二夹套而不割断第二夹套，同样，第二线槽延伸至第一夹套而不割断，加强了抱紧套的收缩力度和结构的稳定性，使得抱紧套对活动顶杆抱紧的稳定性，保证顶杆对工件的稳定支撑。

3、本实用新型用于笔记本侧板的加工机床，其顶头顶面为弧形面或者球形面，弧形面或者球形面的设置，使得对工件的支撑为点接触的支撑，保证支撑的精度；另外，其顶头下表面具有一凸块，此凸块嵌入弹簧的中央通孔内，凸块嵌入弹簧内，对弹簧起到一定的限位作用，防止弹簧发生偏移而影响反弹的支撑力，影响支撑精度。

附图说明

附图1为本实用新型用于笔记本侧板的加工机床结构示意图；

附图2为本实用新型用于笔记本侧板的加工机床中装夹治具结构示意图；

附图3为本实用新型用于笔记本侧板的加工机床中支撑头结构示意图；

附图4为本实用新型用于笔记本侧板的加工机床中支撑头结构剖视图；

附图5为本实用新型用于笔记本侧板的加工机床中支撑头局部结构示意图。

以上附图中：1、机座；2、基板；3、主轴；4、装夹治具；5、安装板；6、第一安装板；7、第二安装板；8、支撑头；1a、顶盖；2a、壳体；3a、底盖；4a、活动顶杆；5a、抱紧套；6a、活动块；7a、活动套筒；8a、通孔；9a、推杆；11a、外套筒；12a、弹簧；13a、顶头；14a、连杆；15a、固定块；17a、安装套；18a、凸块；21a、第一夹套；22a、第二夹套；23a、第一线槽；24a、第二线槽；9、支撑柱；10、安装通孔；11、工件。

具体实施方式

实施例1：一种用于笔记本侧板的加工机床，包括机座1、基板2、主轴3和装夹治具4，所述基板2固定于机座1上，此基板2上安装有装夹治具4，所述主轴3通过一安装板5安装于机座1上；

所述装夹治具4包括平行设置的第一安装板6、第二安装板7和若干支撑头8，所述第一安装板6和第二安装板7通过若干支撑柱9连接，所述第一安装板6上开有若干安装通孔10，所述支撑头8上端分别自安装通孔10内伸出并与第一安装板6安装连接，一工件11放置于第一安装板6上方并与支撑头8接触连接；

所述支撑头8包括顶盖1a、柱形壳体2a、底盖3a、活动顶杆4a、抱紧套5a、活动块6a和活动套筒7a，所述壳体2a的上下两端分别与顶盖1a、底盖3a安装连接，从而在顶盖1a、壳体2a和底盖3a之间形成一容腔，所述顶盖1a中央开有一通孔8a，所述活动顶杆4a下部自通孔8a穿入容腔内，所述抱紧套5a套装于活动顶杆4a外侧，所述活动套筒7a套装于抱紧套5a外侧，且活动套筒7a可在容腔内上下活动，所述活动套筒7a下部穿过底盖3a并与活动块6a固定连接，所述活动块6a上连接有推杆9a；

活动顶杆4a包括外套筒11a、弹簧12a、顶头13a和连杆14a，所述顶头13a安装于外套筒11a上端，所述连杆14a自外套筒11a下端嵌入并与外套筒11a可活动连接，所述弹簧12a设置于顶头13a和连杆14a之间，所述连杆14a下端嵌入一固定块15a内，此固定块15a下端嵌入底盖3a的中央通孔内并与底盖3a固定连接，所述抱紧套5a的外表面为锥形面，此锥形面的锥面半径自上向下减小，所述活动套筒7a的内表面为锥形面，此锥形面的锥面半径自上向下减小，所述抱紧套5a的外表面与活动套筒7a的内表面间隙配合；

所述抱紧套5a进一步包括外表面为锥形面的第一夹套21a和外表面为柱面的第二夹套22a，所述第一夹套21a底面与第二夹套22a顶面连接，所述第一夹套21a上开有若干沿轴向的第一线槽23a，此第一线槽23a延伸至第二夹套22a上，所述第二夹套22a上开有若干沿轴向的第二线槽24a，此第二夹套22a延伸至第一夹套21a上。

上述若干支撑柱9的数目为5根；上述若干支撑柱9的数目为4根，分别位于第一安装板6的四个拐角处；上述顶头13a下表面具有一凸块18a，此凸块18a嵌入弹簧12a的中央通孔内；上述第一夹套21a上端外表面具有一凸缘，此凸缘的下表面为锥形面；上述顶盖1a与壳体2a顶面之间通过若干螺钉连接；上述底盖3a与壳体2a底面之间通过若干螺钉连接；上述固定块15a上部位于抱紧套5a内。

实施例2：一种用于笔记本侧板的加工机床，包括机座1、基板2、主轴3和装夹治具4，所述基板2固定于机座1上，此基板2上安装有装夹治具4，所述主轴3通过一安装板5安装于机座1上；

所述装夹治具4包括平行设置的第一安装板6、第二安装板7和若干支撑头8，所述第一安装板6和第二安装板7通过若干支撑柱9连接，所述第一安装板6上开有若干安装通孔10，所述支撑头8上端分别自安装通孔10内伸出并与第一安装板6安装连接，一工件11放置于第一安装板6上方并与支撑头8接触连接；

所述支撑头8包括顶盖1a、柱形壳体2a、底盖3a、活动顶杆4a、抱紧套5a、活动块6a和活动套筒7a，所述壳体2a的上下两端分别与顶盖1a、底盖3a安装连接，从而在顶盖1a、壳体2a和底盖3a之间形成一容腔，所述顶盖1a中央开有一通孔8a，所述活动顶杆4a下部自通孔8a穿入容腔内，所述抱紧套5a套装于活动顶杆4a外侧，所述活动套筒7a套装于抱紧套5a外侧，且活动套筒7a可在容腔内上下活动，所述活动套筒7a下部穿过底盖3a并与活动块6a固定连接，所述活动块6a上连接有推杆9a；

活动顶杆4a包括外套筒11a、弹簧12a、顶头13a和连杆14a，所述顶头13a安装于外套筒11a上端，所述连杆14a自外套筒11a下端嵌入并与外套筒11a可活动连接，所述弹簧12a设置于顶头13a和连杆14a之间，所述连杆14a下端嵌入一固定块15a内，此固定块15a下端嵌入底盖3a的中央通孔内并与底盖3a固定连接，所述抱紧套5a的外表面为锥形面，此锥形面的锥面半径自上向下减小，所述活动套筒7a的内表面为锥形面，此锥形面的锥面半径自上向下减小，所述抱紧套5a的外表面与活动套筒7a的内表面间隙配合；

所述抱紧套5a进一步包括外表面为锥形面的第一夹套21a和外表面为柱面的第二夹套22a，所述第一夹套21a底面与第二夹套22a顶面连接，所述第一夹套21a上开有若干沿轴向的第一线槽23a，此第一线槽23a延伸至第二夹套22a上，所述第二夹套22a上开有若干沿轴向的第二线槽24a，此第二夹套22a延伸至第一夹套21a上。

上述连杆14a通过一安装套17a与外套筒11a卡接连接；上述若干支撑柱9的数目为4根；上述顶头13a顶面为弧形面；上述顶头13a下表面具有一凸块18a，此凸块18a嵌入弹簧12a的中央通孔内；上述第一夹套21a上端外表面具有一凸缘，此凸缘的下表面为锥形面。

工作原理：将待加工的工件，如金属板料放置于若干个支撑头上方，使得金属板料的下表面与支撑头的活动顶杆上表面接触，因为金属板料本身的金属特性，板料表面会有一定的翘曲而不平，每个支撑头的活动顶杆在金属板料的作用下向下移动一段距离或者不移动，待各个支撑头的活动顶杆稳定后，则可以为置于其上方的金属板料确定一个与其下表面起伏一致的支撑面，此时将各个支撑头的活动块向上推，活动块带动其上方的活动套筒上移，活动套筒的内锥面上移作用于抱紧套的外锥面，抱紧套受挤压和收缩，抱紧活动顶杆，限制活动顶杆的移动，从而使得支撑头的活动顶杆均处于固定状态，从而为置于其上方的工件提供稳定且与工件下表面契合的支撑，便于对板料的铣平等加工操作。

采用上述用于笔记本侧板的加工机床时，其活动顶杆在支撑工件时，可以与工件的下表面完全接触并在工件的作用下上下运动，当运动到合适位置时，通过活动块带动活动套筒上移，活动套筒的内锥面上移作用于抱紧套的外锥面，抱紧套受挤压和收缩，抱紧活动顶杆，限制活动顶杆的移动，起到固定支撑的作用，活动顶杆的下移距离完全依赖于工件的作用力，即活动顶杆的下移距离连续可调，可适用于不同情况的工件，当多个支撑头组合使用支撑工件时，每个支撑头的活动顶杆下移距离根据工件下表面弯曲程度的不同而不同，因此可以实现对下表面具有弯曲的工件的支撑，且保持工件的自然弯曲状态，结构巧妙，操作简单；

另外，其采用抱紧套替代了原方案中的钢珠抱紧机构，结构简单，且省去了安装钢珠的加工过程，大大提高了支撑头加工效率；另外，通过第一线槽与第二线槽的设置，且第一线槽延伸至第二夹套而不割断第二夹套，同样，第二线槽延伸至第一夹套而不割断，加强了抱紧套的收缩力度和结构的稳定性，使得抱紧套对活动顶杆抱紧的稳定性，保证顶杆对工件的稳定支撑；另外，其弧形面或者球形面的设置，使得对工件的支撑为点接触的支撑，保证支撑的精度，另外，其凸块嵌入弹簧内，对弹簧起到一定的限位作用，防止弹簧发生偏移而影响反弹的支撑力，影响支撑精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。