一种浮动轴承式挡尺装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种浮动轴承式挡尺装置。

背景技术：

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床上的挡尺是工件定位用的必备部件，现有技术中，通常在铣床的工作上上可拆卸的固定挡尺，将工件卡在两个挡尺之间，加工时，操作人员手动将工件固定进行加工。此外，在每次加工过程中，挡尺之间的间隙固定不变，只允许一定尺寸的工件进行加工，生产效率低，物料的利用低。

此外，现有技术中的此类挡尺只能分批次加工，无法进行连续加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浮动轴承式挡尺装置，以克服现有技术中存在的问题，本实用新型提高了加工精度；可自动实现连续加工，提高了物料块的利用率和生产效率。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种浮动轴承式挡尺装置，包括：第一轴承式挡尺、第二轴承式挡尺和浮动部件；

所述第一轴承式挡尺沿长度方向可拆卸地安装在设有拆卸槽的工作台上；所述第一轴承式挡尺沿长度方向设置多个第一轴承腔；所述第一轴承腔的一侧与所述第一轴承式挡尺的第一侧面平齐；所述第一轴承腔内设置第一轴承；所述第一轴承的轴心处设置连接轴；所述连接轴的两端固定在所述第一轴承腔内；所述第一轴承的外边缘与所述第一侧面相切或相交；

所述第二轴承式挡尺沿长度方向可拆卸地安装在设有拆卸槽的工作台上；所述第二轴承式挡尺沿长度方向设置多个第二轴承腔；所述第二轴承腔的一侧与所述第二轴承式挡尺的一个侧面平齐；所述第二轴承腔与所述第一轴承腔相对设置；

所述浮动部件设置在所述第二轴承腔内；所述浮动部件包括：V形的弹簧片、轴承座和第二轴承；

其中，所述弹簧片的一侧卡在所述第二轴承腔的侧壁上；所述弹簧片的另一侧绕过位于所述第二轴承腔底部的第一定位轴，并嵌在所述轴承座的侧面；

所述轴承座的第一端可绕着固定在所述第二轴承腔底部的第二定位轴旋转；所述轴承座的第二端设置旋转轴；所述旋转轴位于所述第二轴承腔的外侧；

所述第二轴承通过旋转轴活动连接所述轴承座。

优选的，所述第一轴承腔沿所述第一轴承式挡尺的长度方向等间距设置。

优选的，所述第二轴承腔沿所述第二轴承式挡尺的长度方向等间距设置。

优选的，所述轴承座上设置限位槽；所述限位槽可绕着设置在所述第二轴承腔底部的限位凸起转动。

优选的，进一步包括拆卸部件；所述拆卸部件的固定端连接所述第二轴承式挡尺上；所述拆卸部件的自由端位于所述拆卸槽内与所述拆卸槽活动连接；所述自由端卡在所述拆卸槽内形成固定状态时，所述自由端与所述拆卸槽垂直；所述拆卸部件转动，所述自由端与所述拆卸槽平行形成拆卸状态。

优选的，所述拆卸部件包括：用作固定端的拆卸把手、和与所述拆卸把手连接的用作自由端的固定块；所述拆卸把手与所述固定块之间通过轴固定连接。

优选的，所述第一轴承和第二轴承沿长度方向交错布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：本实用新型可自动将物料块固定，提高了加工精度；本实用新型可利用弹簧的形变产生一定范围的浮动，可自动实现连续加工，操作简单，提高了物料块的利用率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的浮动轴承式挡尺装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的浮动轴承式挡尺装置的工作状态图；

图3为本实用新型一实施例的浮动部件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的拆卸件的结构示意图。

其中，1-第一轴承式挡尺，2-第二轴承式挡尺，3-浮动部件，4-拆卸件，5-工作台，6-物料块，11-第一轴承腔，12-第一轴承，21-第二轴承腔，211-第一定位轴，212-第二定位轴，31-弹簧片，32-轴承座，33-第二轴承，321-限位槽，41-拆卸把手，42-固定块。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型所采用的技术方案作进一步的说明。

如图1、图2所示，在本实施例中，一种浮动轴承式挡尺装置，包括：第一轴承式挡尺1、第二轴承式挡尺2和浮动部件3。

第一轴承式挡尺1沿长度方向可拆卸地安装在设有拆卸槽的工作台5上；第一轴承式挡尺1沿长度方向设置多个第一轴承腔11；第一轴承腔11的一侧与第一轴承式挡尺1的第一侧面平齐；第一轴承腔11内设置第一轴承12；第一轴承12的轴心处设置连接轴；连接轴的两端固定在第一轴承腔11内；第一轴承12的外边缘与第一侧面相切或相交；第一轴承腔11沿第一轴承式挡尺1的长度方向等间距设置。

第二轴承式挡尺2沿长度方向可拆卸地安装在设有拆卸槽的工作台5上；第二轴承式挡尺2沿长度方向设置多个第二轴承腔21；第二轴承腔21的一侧与第二轴承式挡尺2的一个侧面平齐；第二轴承腔21与第一轴承腔11相对设置；第二轴承腔21沿第二轴承式挡尺2的长度方向等间距设置。

如图3所示，浮动部件3设置在第二轴承腔21内。浮动部件3包括：V形的弹簧片31、轴承座32和第二轴承33。其中，弹簧片31的一侧卡在第二轴承腔21的侧壁上；弹簧片31的另一侧绕过位于第二轴承腔21底部的第一定位轴211，并嵌在轴承座32的侧面；轴承座32的第一端可绕着固定在第二轴承腔21底部的第二定位轴212旋转；轴承座32的第二端设置旋转轴；旋转轴位于第二轴承腔21的外侧；第二轴承33，第二轴承33通过旋转轴活动连接轴承座32。轴承座32上设置限位槽321；限位槽321可绕着设置在第二轴承腔21底部的限位凸起转动。

拆卸部件的固定端连接第二轴承式挡尺2上；拆卸部件的自由端位于拆卸槽内与拆卸槽活动连接；自由端卡在拆卸槽内形成固定状态时，自由端与拆卸槽垂直；拆卸部件转动，自由端与拆卸槽平行形成拆卸状态。

如图4所示，拆卸部件4包括：用作固定端的拆卸把手41、和与拆卸把手41连接的用作自由端的固定块42；拆卸把手41与固定块42之间通过轴固定连接。

在本实施例中，第一轴承12和第二轴承33沿长度方向交错布置。

本实用新型的工作原理为：在工作时，将一定数量的一批物料块6沿所述工作台5的长度方向依次卡在所述第一轴承式挡尺1和第二轴承式挡尺2之间，启动铣床，工作台5带动物料块6沿着工作台5运动，依次进入加工区完成相应的加工工序。在运动的过程中，轴承与物料块6之间为滚动摩擦，摩擦力小，物料的运行速度快。

由于物料块6的尺寸不同，物料块6在运动的过程中，第二轴承33受到物料块6的挤压，轴承座32联动的挤压弹簧，弹簧产生形变，所以每个第二轴承33在与物料块6滚动摩擦的同时还可以通过浮动保证物料块6的连续进料。

由于第二轴承式挡尺2可随着弹簧的形变进行一定范围的浮动，每个第一轴承12和第二轴承33之间的间隙可变，每个浮动部件3之间独立工作，物料块之间的动作互不影响，即无需分批次进行物料块6的加工，可自动实现连续加工。本实用新型操作简单，提高了物料块6的利用率和生产效率。

此外，第一轴承式挡尺1和第二轴承式挡尺2可将物料块6进行自动固定，无需人为固定，物料块6在整个加工过程中的稳定性好，从而提高了加工精度。

与现有技术相比，本实用新型可自动将物料块固定，提高了加工精度；本实用新型可利用弹簧的形变产生一定范围的浮动，可自动实现连续加工，操作简单，提高了物料块的利用率和生产效率。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。