数控镗床加工专用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及数控镗床加工专用夹具。

背景技术：

现有机加工因普通装夹需多次拆换压板及装夹的不稳定性而将粗、精加工分开。此方式存在着工序繁琐，步骤多，加大了技术工人的劳动强度，且在加工过程中容易发生漏加工，粗加工时拆换压板繁琐，产品质量不稳定等诸多弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控镗床加工专用夹具，解决了现有机加工因普通装夹需多次拆换压板及装夹的不稳定性而将粗、精加工分开等弊端。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 数控镗床加工专用夹具，包括：

夹具体；

夹具板一，所述夹具板一包括水平板，所述水平板上一体成型有竖直板，所述水平板上并排设有两个以上的螺栓孔一，用于将工件固定在其上，所述竖直板的下端面并排设有两个以上的螺栓孔二，用于与所述夹具体固定连接；

夹具板二，所述夹具板二外形呈长方体状，所述夹具板二的上表面沿其长度方向开设有两个安装槽，所述安装槽内并排设有两个以上的螺栓孔三，用于将工件固定在其上，所述夹具板二沿其长度方向还并排设有两个以上的螺栓孔四，用于与所述夹具体固定连接。

优选地，所述竖直板的下端面设有两个以上的定位销孔一，且所述定位销孔一与螺栓孔二并排布置。

优选地，所述安装槽内设有两个以上的定位销孔二，所述定位销孔二与螺栓孔三并排布置。

优选地，所述螺栓孔四的直径为16mm或10mm。

本实用新型的有益效果如下：

通过在夹具板一、夹具板二预设有螺栓孔一、螺栓孔二、螺栓孔三、螺栓孔四以将主轴箱固定锁紧在夹具体上，使得主轴箱的铣面、镗孔等粗精加工工序集成在同一工步内，这样卧式加工中心即可在360内度对主轴箱的四周面、孔等进行粗精加工，解决了现有机加工因普通装夹需多次拆换压板及装夹的不稳定性而将粗、精加工分开等弊端。

附图说明

图1是本实用新型的整体安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…) 仅用于解释在某一特定姿态 (如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中涉及“一”、“二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一”、“二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1，数控镗床加工专用夹具，包括夹具体10、夹具板一20、夹具板二30，所述夹具板一20包括水平板21，所述水平板21上一体成型有竖直板22，所述水平板21上并排设有两个螺栓孔一40，用于将工件50固定在其上，所述竖直板22的下端面并排设有两个螺栓孔二60，用于与所述夹具体10固定连接，所述夹具板二30外形呈长方体状，所述夹具板二30的上表面沿其长度方向开设有两个安装槽31，所述安装槽31内并排设有两个螺栓孔三70，用于将工件50固定在其上，所述夹具板二30沿其长度方向还并排设有五个螺栓孔四80，用于与所述夹具体10固定连接，在这里，其中三个螺栓孔四80的直径为16mm，其中两个螺栓孔四80的直径为10mm，公差为H7。

所述竖直板22的下端面设有两个的定位销孔一90，且所述定位销孔一90与螺栓孔二60并排布置，且位于两螺栓孔二60之间，通过定位销孔一90可实现夹具板一20与夹具体10快速安装。

所述安装槽31内设有三个定位销孔二100，所述定位销孔二100与螺栓孔三70并排间隔布置，通过定位销孔二100可实现夹具板二30与工件50快速安装。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。