一种动压轴承折弯工装的制作方法

本实用新型涉及空气轴承技术领域，特别是一种动压轴承折弯工装。

背景技术：

箔片动压空气轴承是一种无摩擦、无需维护以及高效运行的自润滑轴承。它在高功率密度的涡轮机械上得到了广泛的应用，尤其是在环保领域的污水处理行业，由箔片动压空气轴承支承的空气悬浮鼓风机是污水处理行业鼓风供气设备的发展方向。箔片动压径向轴承一把包括有平箔和波箔。目前，市面上的箔片动压径向轴承一般采用的是直槽的固定，直槽只有切向固定的作用，所以一般还需要点焊的方式来将箔片固定在轴承座上，这不仅大大加强的制造难度，并且造成箔片的拆卸非常困难；C型槽固定方式很好地解决了制造难度和拆卸方便，但是C型槽固定方式对箔片折角处的长度要求很严格。现在的实验室中制造C型槽的方式为手工折弯，利用人工测量来确定折角处的长度，不仅费时费力，更造成了良品率的低小。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种动压轴承折弯工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种动压轴承折弯工装，包括模架底板，所述模架底板上设置有支撑柱和竖直的顶板导柱，其中所述顶板导柱上套装有可上下升降的模架顶板，所述支撑柱上设置有第一定位板，所述模架顶板上设置有第二定位夹板，其中所述第一定位板朝向第二定位夹板一侧设置有阶梯槽，所述第二定位夹板与模架顶板之间留有空隙供箔片穿过。

作为一个优选项，所述顶板导柱上还套装有弹簧。

作为一个优选项，所述第二定位夹板朝向第一定位板一侧下端设置有折弯凸位。

本实用新型的有益效果是：工装针对动压空气轴承设计箔片专用折弯需要，通过第一定位板的阶梯槽配合模架顶板设计，可快速对箔片折弯，节约工时，而且精度高，提高良品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

参照图1、图2，一种动压轴承折弯工装，包括模架底板1，所述模架底板1上设置有支撑柱2和竖直的顶板导柱3，其中所述顶板导柱3上套装有可上下升降的模架顶板4。

所述支撑柱2上设置有第一定位板5，所述模架顶板4上设置有第二定位夹板6，其中所述第一定位板5朝向第二定位夹板6一侧设置有阶梯槽7，阶梯槽7同时对应箔片折角处长度3mm和5mm的要求。

所述第二定位夹板6与模架顶板4之间留有空隙供箔片8穿过。

在实际工作时，箔片8穿过第二定位夹板6与模架顶板4之间空隙后在第一定位板5的阶梯槽7处对齐，然后上模下压压出C型槽。

第二定位夹板6与模架顶板4的连接方式为起定位作用的销钉连接，同时利用螺母将定位板2固定，保证箔片8折角处长度的精度。

所述顶板导柱3上还套装有弹簧9，保证箔片8折弯之后，工装能够自动回位。

所述第二定位夹板6朝向第一定位板5一侧下端设置有折弯凸位10，保证压痕齐整。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

经过实践证明，新工装与原有技术相比有以下优势：

1、保证箔片折角处的尺寸要求，提高成品率；

2、使用工装进行加工，能很好地减少工时；

3、对标准模架进行修改加工，降低工装的制造成本和制造难度。