一种弧形板条钻孔辅助装置的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种弧形板条钻孔辅助装置。

背景技术：

空气搅拌槽需用异型模板拼接而成，模板加工分外模、内模、椎体及环梁等部分加工；外模、内模、椎体及环梁的结构设计复杂,有扇形，弧形，锥形且带有坡度，加工制作难度大，需将钢板切割成弧长不同的板条，再钻孔组对成模板骨架。现有技术只能在直型板条、角钢等小型加工件上采用手枪钻、磁力钻、数控钻床等工器具根据图纸要求通过划线定位打眼钻孔，而弧形板条采用常规钻眼方法因板条弧度因素无法卡固控制孔径及孔距，导致加工出的板条孔径及孔距误差过大，螺栓孔组对偏差较大，致使加工制作出的模板翘曲变形严重，材料损失浪费严重，需花费大量的人工、物力处理变形，严重影响施工进度质量的顺利进行。

技术实现要素：

针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种弧形板条钻孔辅助装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种弧形板条钻孔辅助装置，其特征在于，所述装置包括辅助板，在所述辅助板上板面中心线的上、下两侧分别设有两个挡板，所述两个挡板分别位于辅助板上板面的一端，所述两个挡板相对设置，所述两个挡板之间设有呈弧形分布的多个夹具，所述辅助板上板面中心线上侧的两个挡板之间的夹具与辅助板上板面中心线下侧的两个挡板之间的夹具对称设置。

根据上述的辅助装置，其特征在于，所述辅助板为H型板。

根据上述的辅助装置，其特征在于，所述挡板为L形板。

根据上述的辅助装置，其特征在于，所述夹具为形板，所述夹具上部的水平横板开有螺栓孔，所述夹具底部与辅助板上板面固定连接。

根据上述的辅助装置，其特征在于，所述辅助板上板面中心线上侧的两个挡板之间的夹具呈弧形分布的弧度与待钻孔弧形板条的弧度相适配，所述辅助板上板面中心线下侧的两个挡板之间的夹具呈弧形分布的弧度与待钻孔弧形板条的弧度相适配。

本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种弧形板条钻孔辅助装置，加工制作简单，施工操作方便快捷，安全稳固，费用低廉，适用于各种弧形长度尺寸的弧形板条钻孔施工，可重复循环使用，提高了构件加工制作质量精度，降低了施工成本、提高了施工功效；解决了弧形板条钻孔质量不佳的施工难题，确保了结构工程安全及施工进度质量的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，一种弧形板条钻孔辅助装置，包括辅助板1，辅助板可以为水平设置的矩形板，也可以为H型板；在辅助板上板面中心线的上侧设有挡板2、挡板2’，在辅助板上板面中心线的下侧设有挡板3、挡板3’，挡板2和挡板3均位于辅助板上板面的一端，挡板2’和挡板3’均位于辅助板上板面的另一端，挡板2和挡板2’相对设置，挡板3和挡板3’相对设置，挡板2和挡板2’之间设有呈弧形分布的多个夹具4，挡板3和挡板3’之间设有呈弧形分布的多个夹具4’，夹具4和夹具4’沿辅助板中心线对称设置，夹具4的卡口和夹具4’的卡口相对；挡板2、挡板2’、挡板3、挡板3’结构相同，均为L形板；夹具4和夹具4’结构相同，均为形板，即上部为水平横板、下部为一端与水平横板一端垂直连接的竖直板，夹具上部的水平横板开设有螺栓孔5，夹具的底部(即竖直板底部)、挡板的底部均与辅助板上板面之间通过焊接方式固定连接。辅助板上板面中心线上侧的两个挡板之间的夹具呈弧形分布的弧度与待钻孔弧形板条的弧度相适配，辅助板上板面中心线下侧的两个挡板之间的夹具呈弧形分布的弧度与待钻孔弧形板条的弧度相适配。

使用时，将一组弧形板条加装在本装置挡板2、挡板2’之间，将另一组弧形板条加装在本装置挡板3、挡板3’之间，然后通过旋入夹具上部的螺栓孔5内的紧固螺栓压紧弧形板条，调整数控钻床之孔径、孔距，将本装置送入数控钻孔仪，钻孔，得到成品板条。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。