用于夹持零件的夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地，涉及用于夹持零件的夹具。

背景技术：

已知，为了对零件进行加工，需要利用固定在工作台上的夹具对零件进行夹紧和定位。夹具通常包括固定夹块和可动夹块，通过移动可动夹块而在固定夹块和可动夹块之间形成用于夹持零件的开口。

但是，现有的夹具只适用于圆形截面的零件。针对具有如图1所示的特定侧面(其包括三个侧平面和一个侧弧面)的零件10，现有的夹具在夹持过程中经常会因零件转动而无法对其进行的稳固和夹紧。

为了解决上述问题，需要一种用于夹持具有圆弧侧面的零件的夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够夹持具有圆弧侧面的零件的夹具。

为此，本实用新型提供了一种用于夹持零件的夹具。所述夹具包括固定夹块和可动夹块，所述固定夹块和所述可动夹块之间形成用于夹持零件的开口。所述夹具还包括：力偏置机构，用于向所述可动夹块施加偏置力，使其移向所述固定夹块；以及所述可动夹块包括固定在其顶部的可动夹头，所述可动夹头具有朝向固定夹块延伸出的两个夹持臂，零件通过侧面与所述两个夹持臂的端部接触而被周向定位。

根据本实用新型的优选实施例，所述可动夹头的夹持臂的端部待与零件接触的部分设置有滚轮，所述滚轮的转动轴的延伸方向位于夹具的高度方向。

根据本实用新型的优选实施例，所述固定夹块包括其顶部固定的固定夹板，所述固定夹板的待与零件的侧面接触的内侧面为一直线平面，所述零件通过可动夹头的滚轮和所述固定夹板的直线内侧面而夹持在位。

根据本实用新型的优选实施例，所述可动夹头在两个所述夹持臂上对称设置两个所述滚轮。

根据本实用新型的夹具通过在可动夹块的可动夹头的朝向固定夹块延伸出的两个夹持臂设置滚轮，来夹紧具有圆弧侧面的零件。

附图说明

图1示出了具有特定侧面的零件的横截面。

图2示出了根据本实用新型的实施例的夹具的剖视图。

图3示出了沿图2中的线A-A所切割的、根据本实用新型的实施例的夹具的剖视图。

图4示出了根据本实用新型的实施例的夹具在夹持零件后的示意性剖视图。

图5示出了根据本实用新型的实施例的夹具的固定夹板和可动夹头在夹持零件后的示意性俯视图。

具体实施方式

下文中，参照附图描述本实用新型的实施例。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的范围由权利要求书限定。现参考示例性的实施方式详细描述本实用新型，一些实施例图示在附图中。以下描述参考附图进行，除非另有表示，否则在不同附图中的相同附图标记代表相同或类似的元件。以下示例性实施方式中描述的方案不代表本实用新型的所有方案。相反，这些方案仅是所附权利要求中涉及的本实用新型的各个方面的系统和方法的示例。

下面将结合图2和图3对根据本实用新型的实施例的夹具进行详细地描述，其中，图2示出了根据本实用新型的实施例的夹具100的剖视图，并且图3示出了沿图2中的线A-A所切割的、根据本实用新型的实施例的夹具100的剖视图。

如图2和图3所示，夹具100包括拉板11、可动夹块12和固定夹块 13，可动夹块12和固定夹块13之间形成用于夹持零件10的开口。

如图2所示，可动夹块12包括可动夹块底座121和固定在可动夹块底座121上的可动夹头122。可动夹头122例如通过螺纹件固定在可动夹块底座121上。固定夹块13包括固定夹块底座131和固定在固定夹块底座 131上的固定夹板132。如图1所示，固定夹板134依次通过第一支承块 131和第二支承块132固定在夹块底座131上。具体而言，固定夹板134 例如通过螺纹件固定到第二支承块132，第二支承块132转而例如通过螺纹件固定到第一支承块131，第一支承块131继而例如通过螺纹件固定到固定夹块底座131。

如图2和图3所示，固定夹块底座13用于将夹具100固定到工作台上。可动夹块底座121上设置有拉板11。拉板11通过例如螺纹件固定安装到可动夹块底座121。可动夹块底座121和固定夹块131底座并列设置，即可动夹块底座121设置到定夹块底座131的一侧。固定夹块底座 131中穿设有导杆16和弹簧17。导杆16的一端固定固定夹块底座131 中，另一款穿设在可动夹块底座121的通孔中。弹簧17对可动夹块底座 12施加拉力，将其拉向固定夹块底座131。由此，在拉板11被拉动时，固定夹块底座131保持不动，而可动夹块底座121将克服弹簧17的作用力而沿着导杆16远离固定夹块底座131移动。在拉板11被松开时，可动夹块底座121在弹簧16的作用下沿着导杆16朝向固定夹块底座131移动。拉板11、可动夹块底座121和固定夹块底座131的上表面处于同一水平面内。

可动夹头122具有朝向固定夹块13延伸出的两个夹持臂123。在夹持状态下，零件10通过侧面与两个夹持臂123的端部接触而被周向定位。

夹持臂123的端部设置有滚轮124，以与零件10的侧面(尤其是零件 10的圆弧侧面)接触。滚轮124能够绕其自身转动轴I-I旋转。滚轮124 的转动轴I-I的延伸方向位于夹具100的高度方向。

固定夹板134的内侧面135为直线平面，以与零件10的侧面(尤其是零件10的平直侧面)接触，零件10通过可动夹头122的滚轮124和固定夹板134的直线内侧面135而夹持在位。

下面参照附图4和图5描述在夹具100内夹持零件10的过程，其中图 4示出了根据本实用新型的实施例的夹具100在夹持零件后的示意性剖视图，并且图5示出了根据本实用新型的实施例的夹具100的固定夹板134 和可动夹头122在夹持零件后的示意性俯视图。

如图4和图5所示，拉动拉板11，在可动夹块12和固定夹块13之间形成开口，更具体而言，在可动夹头122的夹持臂123和固定夹块13的固定夹板134之间形成开口。主轴夹持零件10向下移动置入开口内。在此过程中，保证零件10的侧平面靠近固定夹板134的一侧。松开拉板11，可动夹块12在弹簧17的回复力的作用下移向固定夹块13。可动夹块12 顶部的可动夹头122随着可动夹块12移向固定夹块13，直至可动夹头 122的夹持臂123端部的滚轮124抵接到零件10的圆弧侧面，由此可使零件10进行周向定位。

因此，如图4和图5所示，在夹持状态下，如图1所示的零件10的侧平面抵接固定夹板134的内侧面135，而零件10的圆弧侧面与设置在夹持臂123的端部的滚轮124抵接。因此，零件10能够被稳固地定位和夹紧。

此外，如图5所示，可动夹头122的两个夹持臂123对称地设置有两个滚轮124。由此，夹具100通过利用两个滚轮124对零件10的圆弧侧面的两点式夹持，再结合固定夹板134对零件10的平直侧面的直线式夹持，能够更加稳固地夹持零件10。

如前所述，尽管说明中已经参考附图对本实用新型的示例性实施例进行了说明，但是本实用新型不限于上述具体实施方式，本实用新型的保护范围应当由权利要求书及其等同含义来限定。