用于夹持零件的夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地，涉及用于夹持零件的夹具。

背景技术：

已知，为了对零件进行加工，需要利用固定在工作台上的夹具对零件进行夹紧和定位。现有的夹具包括定位顶尖、限位块、弹簧、锁紧块以及定位块等。在工作工程中，由于夹具通过固定夹块紧固在转台上，因此通过转台的旋转可将夹具旋转到指定位置。此时，用于夹持零件的主轴向下移动并将零件放到夹具的定位顶尖上。零件可通过夹具内的弹簧、限位块和锁紧块进行高度和角度的定位。

但是，这类夹具仅适用于“定位面为圆形”或“定位面在下方”的零件，而无法用于“定位面为平面”或“定位面在上方”的零件(即定位面无法与夹具贴合的零件)，因为其容易使“定位面为平面”或“定位面在上方”的零件发生偏心或位置偏移的现象，由此导致高度及角度无法定位。

为了解决上述问题，需要提供一种能够确保更加良好的高度及角度定位的夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够确保零件的高度及角度均得以更加良好定位的夹具。

为此，本实用新型提供了一种用于夹持零件的夹具。所述夹具包括固定夹块和可动夹块，所述固定夹块和所述可动夹块之间形成用于夹持零件的开口。所述夹具还包括：力偏置机构，用于向所述可动夹块施加偏置力，使其移向所述固定夹块；安装在所述固定夹块上的限位工装，其顶面用于支撑零件的底面；以及设置在所述可动夹块或所述固定夹块的顶部的平面定位块，用于当零件置入所述固定夹块和所述可动夹块之间的开口内并支撑在所述限位工装上、所述可动夹块在所述力偏置机构的作用下移向所述固定夹块后，通过所述平面定位块的内侧面与零件的侧表面的接触来对零件进行周向定位。

根据本实用新型的优选实施例，所述固定夹块包括用于固定在工作台上的固定夹块底座，支撑在所述固定夹块底座上的限位工装；并且所述限位工装包括用于将其固定在所述固定夹块底座上的限位工装底座和通过弹簧片支撑在限位工装底座上的限位工装支撑台，所述限位工装支撑台的顶面用于支撑零件的底面。

根据本实用新型的优选实施例，在所述固定夹块或所述可动夹块的未设置所述平面定位块的一者上，在其待与零件接触的内侧面上对称设置有一对滚轮，以对零件进行周向定位。

根据本实用新型的优选实施例，所述平面定位块设置在所述可动夹块的顶部，所述成对的滚轮设置在所述固定夹块上。

根据本实用新型的优选实施例，所述固定夹块包括固定在所述限位工装底座上的固定盖板，所述成对的滚轮设置在所述固定盖板的内侧面上。

根据本实用新型的优选实施例，所述成对的滚轮的轴线方向平行于零件的高度方向。

根据本实用新型的夹具在弹簧片作用下通过限位工装对零件进行高度定位之后再通过平面定位块和固定盖板对零件进行角度定位，从而确保零件的高度和角度均得以更加良好的定位。

附图说明

图1是示出根据本实用新型的实施例的夹具的立体图。

图2是示出根据本实用新型的实施例的夹具的主视图。

图3是示出根据本实用新型的实施例的夹具的剖视图。

图4是示出根据本实用新型的实施例的夹具的俯视图。

具体实施方式

下文中，参照附图描述本实用新型的实施例。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的范围由权利要求书限定。现参考示例性的实施方式详细描述本实用新型，一些实施例图示在附图中。以下描述参考附图进行，除非另有表示，否则在不同附图中的相同附图标记代表相同或类似的元件。以下示例性实施方式中描述的方案不代表本实用新型的所有方案。相反，这些方案仅是所附权利要求中涉及的本实用新型的各个方面的系统和方法的示例。

下面将结合图1至图4对根据本实用新型的实施例的夹具进行详细地描述，其中，图1是示出根据本实用新型的实施例的夹具的立体图，图2是示出根据本实用新型的实施例的夹具的主视图，图3是示出根据本实用新型的实施例的夹具的剖视图，图4是示出根据本实用新型的实施例的夹具的俯视图。

如图1至图3所示，夹具100包括拉板11、可动夹块12和固定夹块13，可动夹块12和固定夹块13之间形成用于夹持零件10的开口。

如图1所示，可动夹块12包括可动夹块底座121和依次固定在可动夹块底座上的第一可动夹板122、第二可动夹板123、和定位盖板124。定位盖板124例如通过螺纹件固定在第二可动夹板123的顶面。固定夹块13包括固定夹块底座131和依次固定在固定夹块底座131上的限位工装132和固定盖板133。固定盖板133例如通过螺纹件固定在限位工装132上。

如图1至图3所示，固定夹块底座13用于将夹具100固定到工作台上。可动夹块底座121上设置有拉板11。拉板11通过例如螺钉固定安装到可动夹块底座121。可动夹块底座121和固定夹块131底座并列设置，即可动夹块底座121设置到定夹块底座131的一侧。固定夹块底座131中穿设有导杆16和弹簧17。导杆16的一端固定到固定夹块底座131中，另一款穿设在可动夹块底座121的通孔中。弹簧17对可动夹块底座12施加拉力，将其拉向固定夹块底座131。由此，在拉板11被拉动时，固定夹块底座131保持不动，而可动夹块底座121将克服弹簧17的作用力而沿着导杆16远离固定夹块131移动。在拉板11被松开时，可动夹块底座121在弹簧16的作用下沿着导杆16朝向固定夹块底座131移动。拉板11、可动夹块底座121和固定夹块底座131的上表面处于同一水平面内。

限位工装132安装在固定夹块底座131的顶面上，包括固定在固定夹块底座131上的限位工装底座1311和通过弹簧片134支撑在限位工装底座1311上的限位工装支撑台1312。限位工装支撑台1312用于在其顶面支撑待被夹持的零件10。限位工装底座1311朝向第二可动夹板123突出设置，可动夹块121的与固定夹块13相对的内侧面的轮廓与限位工装底座1311的轮廓相匹配。通过弹簧片134支撑在限位工装底座上的限位工装支撑台1312的顶面的高度可以根据对弹簧片134施加的压力大小而变动。限位工装底座1311的上表面与可动夹块12的第一可动夹板122的上表面大致处于同一水平面内。

可动夹块12顶部的定位盖板124设有朝向固定夹块13突出设置的平面定位块125。平面定位块125和定位盖板124的上表面处于同一平面内。优选地，平面定位块125与定位盖板124一体地形成。当零件10置入可动夹块12和固定夹块13之间的开口内并且可动夹块12在弹簧17的作用下移向固定夹块13后，平面定位块125的内侧面将与零件10的侧表面接触，从而对零件10进行周向定位。优选地，平面定位块125的待与零件10接触的夹持面是直线平面，以对零件10的平直侧面进行夹持。

在上述实施例中，平面定位块125设置在可动夹块12的定位盖板124上并且朝向固定夹块13的固定盖板133突出设置。但是，应理解，平面定位块125也可以设置在固定夹块13的固定盖板133上并且朝向可动夹块12的定位盖板124突出设置。

在图1所示的夹具100中，固定夹块13的待与零件10接触的内侧面对称设置一对滚轮20。优选地，一对滚轮20对称地设置在固定夹块13的固定盖板133的内侧面上。滚轮20能够绕其自身轴线方向发生转动，以对零件10的角度位置进行调整。滚轮20的轴线方向平行于零件10的高度方向，即位于夹具10的高度方向上。如图2和图4所示，在零件10置入可动夹块12和固定夹块13之间的开口后，滚轮20能够和平面定位块125一起对零件10的侧表面进行夹持，以对零件10进行周向定位，从而确保其角度位置的定位要求。

如图1和图3所示，在平面定位块125设置在可动夹块12的定位盖板124上的情况下，一对滚轮20对称地设置在固定夹块13的固定盖板133的内侧面上。但是，应理解，在平面定位块125设置在固定夹块13的固定盖板133上的情况下，一对滚轮20可以对称地设置在固定夹块13的固定盖板133的内侧面上。

下面参照附图3描述在夹具100内夹持零件10的过程。

如图3所示，拉动拉板11，在可动夹块12和固定夹块13之间形成开口，更具体而言，在平面定位块125和固定盖板133之间形成开口。主轴夹持零件10向下移动置入开口内，直至接触限位工装132的顶表面。松开主轴对零件10的夹持力，限位工装132的限位工装支撑台1312在弹簧片134的作用力下向上移动，直至零件10的顶表面和主轴下部的定位柱接触，由此限定零件10的高度位置。此时松开拉板11，可动夹块12在弹簧17的回复力的作用下移向固定夹块13。可动夹块12顶部的定位盖板124随着可动夹块12移向固定夹块13，直至其上的平面定位块125接触到零件10的侧表面，以与固定盖板124一起来限定零件10的角度位置。至此，夹具100实现了零件的高度定位和角度定位两者。之后，主轴对定位后的零件10进行夹持，此时拉动拉板11，在可动夹块12和固定夹块13之间形成开口，用于夹持零件10的主轴带动零件10离开可动夹块12和固定夹块13之间的开口向上移动。在此过程中，零件10相对于主轴的高度位置和角度位置也不会发生改变。

因此，根据本实用新型的夹具100在弹簧片134的作用下通过限位工装132对零件进行高度定位之后再通过平面定位块125和固定盖板133对零件进行角度定位，从而确保零件的高度和角度均得以更加良好的定位。

如前，尽管说明中已经参考附图对本实用新型的示例性实施例进行了说明，但是本实用新型不限于上述具体实施方式，本实用新型的保护范围应当由权利要求书及其等同含义来限定。