一种地基处理用注浆成套装置的制作方法

本实用新型涉及地基灌溉设备技术领域，具体为一种地基处理用注浆成套装置。

背景技术：

地基是指建筑物下面支承基础的土体或岩体，在地基上有很多墙体空隙需要处理，通过对地基的注浆使其保证地基的平整性，而以往的灌浆工作利用人工或大型灌浆设备进行作业。

然而现有的地基处理用注浆成套装置，在注浆时，管道内部易发生堵塞，而且通过将钻地和注浆管道分开操作，不便后面注浆管道的伸入。针对上述问题，急需在原有的地基处理用注浆成套装置上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地基处理用注浆成套装置，以解决上述背景技术中提出现有的地基处理用注浆成套装置，在注浆时，管道内部易发生堵塞，而且通过将钻地和注浆管道分开操作，不便后面注浆管道的伸入的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地基处理用注浆成套装置，包括支撑底座、齿轮、电机、注浆泵和水泵，所述支撑底座的上端从左到右依次设置有副支撑杆、主支撑杆和浆料箱，且副支撑杆的边侧开设有活动槽，所述齿轮的一端固定在主支撑杆的边侧，且齿轮的外侧设置有皮带，并且齿轮的另一端和电机的输出端相连接，所述皮带的内部分布有凸块，且凸块和齿轮相连接，所述皮带的外壁上固定有支撑板的一端，且支撑板的另一端设置在活动槽的内部，所述支撑板的上端面安装有另一电机，且另一电机的输出端连接有固定挡板，并且固定挡板设置在转杆的顶部，所述转杆外侧的顶部通过轴承和支撑板相连接，且轴承安装在支撑板的中部，所述转杆的内部设置有储液管，且储液管的内部放置有挡块，并且转杆的外侧固定有掘土块，所述浆料箱的边侧连接有进浆管道的一端，且进浆管道的中部安装有注浆泵，并且进浆管道的另一端设置在储液管的正上方，所述浆料箱的背部设置有水箱，且水箱安装在支撑底座的上端面，并且水箱的边侧和水管相连接，所述水管的中部安装有水泵，且水泵位于水箱的上方，并且水管的另一端设置在储液管的正上方，所述主支撑杆的顶部开设有卡槽，且卡槽内设置有进浆管道和水管。

优选的，所述副支撑杆和主支撑杆关于支撑板对称分布，且副支撑杆和主支撑杆之间相互平行。

优选的，所述齿轮关于主支撑杆的侧壁等间距设置有4个，且齿轮和凸块为啮合连接。

优选的，所述支撑板为“T”形结构设计，且支撑板边侧的内壁和活动槽内壁相互贴合，并且支撑板和活动槽构成滑动结构。

优选的，所述转杆的横截面为圆形结构设计，且转杆的弧形角度和挡块的弧形角度相同。

优选的，所述挡块关于储液管对称设置有2个，且挡块和储液管共中心轴线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该地基处理用注浆成套装置，不仅避免了在对地下钻孔时，造成的堵塞，同时也便于将浆液直接从转杆内部填入，减少工作人员的麻烦，提高注浆的效率；

（1）通过多个齿轮的设计，方便通过齿轮带动支撑板上下移动，从而便于调节支撑板的高度，对地基进行注浆，同时也加强了支撑板的稳定，而活动槽的设计，则避免支撑板随意晃动；

（2）将转杆的顶部通过轴承和支撑板连接，有利于通过支撑板对转杆起到支撑作用，同时避免了转杆转动时和支撑板之间造成的卡死；

（3）挡块的设计，避免转杆在钻地时，泥土将转杆底部的出口堵住，影响内部注浆的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑板俯视结构示意图；

图3为本实用新型主支撑杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型活动槽和支撑板安装结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、副支撑杆；3、活动槽；4、主支撑杆；5、齿轮；6、凸块；7、支撑板；8、电机；9、转杆；10、轴承；11、储液管；12、皮带；13、掘土块；14、浆料箱；15、注浆泵；16、进浆管道；17、水箱；18、水泵；19、水管；20、卡槽；21、挡块；22、固定挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种地基处理用注浆成套装置，包括支撑底座1、副支撑杆2、活动槽3、主支撑杆4、齿轮5、凸块6、支撑板7、电机8、转杆9、轴承10、储液管11、皮带12、掘土块13、浆料箱14、注浆泵15、进浆管道16、水箱17、水泵18、水管19、卡槽20、挡块21和固定挡板22，支撑底座1的上端从左到右依次设置有副支撑杆2、主支撑杆4和浆料箱14，且副支撑杆2的边侧开设有活动槽3，齿轮5的一端固定在主支撑杆4的边侧，且齿轮5的外侧设置有皮带12，并且齿轮5的另一端和电机8的输出端相连接，皮带12的内部分布有凸块6，且凸块6和齿轮5相连接，皮带12的外壁上固定有支撑板7的一端，且支撑板7的另一端设置在活动槽3的内部，支撑板7的上端面安装有另一电机8，且另一电机8的输出端连接有固定挡板22，并且固定挡板22设置在转杆9的顶部，转杆9外侧的顶部通过轴承10和支撑板7相连接，且轴承10安装在支撑板7的中部，转杆9的内部设置有储液管11，且储液管11的内部放置有挡块21，并且转杆9的外侧固定有掘土块13，浆料箱14的边侧连接有进浆管道16的一端，且进浆管道16的中部安装有注浆泵15，并且进浆管道16的另一端设置在储液管11的正上方，浆料箱14的背部设置有水箱17，且水箱17安装在支撑底座1的上端面，并且水箱17的边侧和水管19相连接，水管19的中部安装有水泵18，且水泵18位于水箱17的上方，并且水管19的另一端设置在储液管11的正上方，主支撑杆4的顶部开设有卡槽20，且卡槽20内设置有进浆管道16和水管19；

副支撑杆2和主支撑杆4关于支撑板7对称分布，且副支撑杆2和主支撑杆4之间相互平行，方便保持支撑板7上下升降的平衡性，同时通过副支撑杆2和主支撑杆4对支撑板7起到支撑作用；

齿轮5关于主支撑杆4的侧壁等间距设置有4个，且齿轮5和凸块6为啮合连接，方便通过齿轮5带动皮带12上下移动，同时也保证皮带12的稳定，避免皮带12中间凹陷下去；

支撑板7为“T”形结构设计，且支撑板7边侧的内壁和活动槽3内壁相互贴合，并且支撑板7和活动槽3构成滑动结构，有利于保持支撑板7的平衡性，避免支撑板7左右倾斜；

转杆9的横截面为圆形结构设计，且转杆9的弧形角度和挡块21的弧形角度相同，方便通过挡块21对转杆9的内部进行封住，避免底部的出口被泥土堵住；

挡块21关于储液管11对称设置有2个，且挡块21和储液管11共中心轴线，通过将2个挡块21分开对储液管11内部进行固定，从而便于将挡块21取出，对内部进行注浆。

工作原理：该地基处理用注浆成套装置在使用时，根据图1-4，首先先运行和转杆9连接的电机8，通过电机8带动转杆9旋转，同时由于转杆9的顶端通过轴承10和支撑板7连接，因此支撑板7不会对转杆9的转动造成影响，然后运行和齿轮5连接的电机8，通过齿轮5的转动带动皮带12下移，从而带动支撑板7下移，同时当支撑板7往下移动时，将带动转杆9下移，开始对地面进行钻入，由于掘土块13的倾斜角度为向上的螺旋状，因此钻土时倔出的土则直接往上移动，移至到地面上，同时由于支撑板7的另一端在活动槽3内，则避免了支撑板7左右晃动，影响转杆9的下移，当转杆9移动到合适的角度，同时停止和齿轮5连接的电机8与转杆9连接的电机8运转，从而停止转杆9的下移和转动，此处需要说明的是挡块21底部的形状和转杆9底部的形状相同，并且挡块21的顶部和固定挡板22相对应，因此则避免了挡块21在内部移动，同时也避免了挡块21受到泥土的压力，从储液管11内顶出的问题，因此则避免了内，然后，将挡块21从转杆9内的储液管11内取出，将储液管11向上拔，从而可将挡块21取出，然后通过分别运行注浆泵15和水泵18，分别通过进浆管道16和水管19将浆料箱14和水箱17内部的浆液和水注入到储液管11内部，此处说明浆料箱14内设有搅拌杆，通过电机8的带动科可对内部的浆料进行搅拌，避免浆料沉淀在底部，从而从进浆管道16和水管19流出的浆液和水则直接流到转杆9内部的储液管11内部，浆液和水在储液管11内部混合，从而混合的将料从转杆9的底部漏出，待的储液管11内部浆料注满时，经一段时间的冷却，通过反向运行电机8，通过反向运行的电机8，可将转杆9取出，从而将内部的浆料留在钻入的泥土内部，从而完成注浆工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。