一种用于铸造毛坯定位的夹具的制作方法

本实用新型涉及活塞技术领域，特别涉及一种用于铸造毛坯定位的夹具。

背景技术：

当前，工厂用车床对活塞毛坯粗加工时都会用到定位夹具，现有的活塞定位夹具主要由定位座和卡盘构成，卡盘为一体式结构，这就导致了当涉及到生产调试、产品切换时，需要使用另外一套配套的定位夹具来定位装夹，采购新的设备无疑增加了生产成本，更换卡盘的话，整个的卡盘都需要随着活塞进行更换，更换时操作繁琐，更换时间长，且更换后需要对整个定位装置重新校准，不利于企业生产；另外，现有的定位夹具在对活塞毛坯装夹时都是直接直触式装夹，没有缓冲，很容易在装夹时损坏活塞毛坯，且工人手持时间长，容易劳累。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种用于铸造毛坯定位的夹具。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种用于铸造毛坯定位的夹具，包括固定座，所述固定座为圆柱状，所述固定座的圆形平面上设有定位座和夹持机构，其特征在于，所述定位座位于固定座的圆形平面中心，所述夹持机构位于定位座的外侧且共有三组，三组夹持架构绕固定座的中心轴线环状均匀分布；所述夹持机构包括夹持座和夹模，所述夹持座固设在固定座上，所述夹模可拆卸式连接在夹持座上，所述夹模上设有弧形的夹持口，所述夹持口朝向固定座的中心轴线方向设置；

所述夹持口上设有预压紧装置，所述预压紧装置包括压辊、螺纹杆、杆套、固定套、直杆和弹力绳索，所述夹持口上设有与预压紧装置适配的第一盲孔，所述压辊设置在第一盲孔内，所述压辊的中心设有轴杆，所述轴杆的两端与螺纹杆的下端固定连接，所述杆套套嵌在螺纹杆外，所述杆套的上端与固定套转动连接，所述固定套固设在第一盲孔的顶部，所述直杆位于杆套内且固设在第一盲孔的顶部，所述弹力绳索缠绕在直杆上且两个自由端相对地固定在杆套的内壁上，所述螺纹杆的中心设有与直杆适配的第二盲孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹模的侧壁上设有定位条，所述夹持座上设有与定位条适配的定位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位条上设有四个上下交叉排列的定位凸起，所述定位槽内设有与定位凸起适配的定位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述压辊表面设有防滑纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述直杆上设有限位块，所述限位块位于弹力绳索与螺纹杆之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一盲孔的侧壁上设有与轴杆适配的条形槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能够实现对轴类零件的稳定有效夹持，在针对不同尺寸或形状的活塞毛坯时，仅需要选择相对应的夹模予以安装即可，这样相比现有技术而言大大降低了生产成本，缩短了产品的制造周期，具有良好的实用性；另外在现有夹持口上进行了结构改进，通过预压紧装置实现缓冲压紧，避免直触式装夹，防止损坏活塞毛坯，同时解放部分劳动力，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(主视状态)；

图2是本实用新型的结构示意图(侧视状态)；

图3是本实用新型夹模的结构示意图(侧视状态)；

图4是本实用新型夹模的结构示意图(主视状态)；

图5是图4A处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种用于铸造毛坯定位的夹具，包括固定座10，所述固定座10为圆柱状，所述固定座10的圆形平面上设有定位座20和夹持机构，所述定位座20位于固定座10的圆形平面中心，所述夹持机构位于定位座20的外侧且共有三组，三组夹持架构绕固定座10的中心轴线环状均匀分布；所述夹持机构包括夹持座30和夹模40，所述夹持座30固设在固定座10上，所述夹模40通过螺栓可拆卸式连接在夹持座30上，所述夹模40上设有弧形的夹持口41，所述夹持口41朝向固定座10的中心轴线方向设置。

本实施例的固定座10为具有收容腔的箱体，用于驱动夹持座30的齿轮及驱动件均收容于固定座10内，驱动件为双作用式油缸，包括缸体与活塞杆，缸体固设于所述固定座10内，活塞杆的伸出端与夹持座30连接。夹持活塞时，三个夹模40的夹持口41侧面分别与活塞上被夹持轴段接触面相切，且三个接触面相切点位于同一高度位置。

实施例2

如图1至5所示，一种用于铸造毛坯定位的夹具，包括固定座10，所述固定座10为圆柱状，所述固定座10的圆形平面上设有定位座20和夹持机构，所述定位座20位于固定座10的圆形平面中心，所述夹持机构位于定位座20的外侧且共有三组，三组夹持架构绕固定座10的中心轴线环状均匀分布；所述夹持机构包括夹持座30和夹模40，所述夹持座30固设在固定座10上，所述夹模40通过螺栓可拆卸式连接在夹持座30上，所述夹模40上设有弧形的夹持口41，所述夹持口41朝向固定座10的中心轴线方向设置。

本实施例的固定座10为具有收容腔的箱体，用于驱动夹持座30的齿轮及驱动件均收容于固定座10内，驱动件为双作用式油缸，包括缸体与活塞杆，缸体固设于所述固定座10内，活塞杆的伸出端与夹持座30连接。夹持活塞时，三个夹模40的夹持口41侧面分别与活塞上被夹持轴段接触面相切，且三个接触面相切点位于同一高度位置。

所述夹持口41上设有一组预压紧装置，所述预压紧装置均匀分布在夹持口41上，所述预压紧装置包括压辊50、螺纹杆51、杆套52、固定套53、直杆54和弹力绳索55，所述夹持口41上设有与预压紧装置适配的第一盲孔42，所述压辊50设置在第一盲孔42内，所述压辊50的中心设有轴杆 56，所述轴杆56的两端与螺纹杆51的下端固定连接，所述杆套52套嵌在螺纹杆51外，所述杆套52的上端与固定套53转动连接，所述固定套53 固设在第一盲孔42的顶部，所述直杆54位于杆套52内且固设在第一盲孔 42的顶部，所述弹力绳索55缠绕在直杆54上且两个自由端相对地固定在杆套52的内壁上，所述螺纹杆51的中心设有与直杆54适配的第二盲孔57。

当对活塞进行定位装夹时，夹持座30受油缸驱动向定位座20移动，直到压辊50与活塞接触，当夹持座30进一步移动时，压辊50受压力向第一盲孔42内运动，并带动螺纹杆51运动，杆套52内壁上设有与螺纹杆51 适配的内螺纹，便会在螺纹杆51的伸入运动过程中绕自身的中心轴线自转，直杆54是固定不动的，在杆套52转动过程中便会拉扯弹力绳索55缠绕在直杆54上，弹力绳索55在缠绕过程中会增加弹力，这个弹力会对抗夹持座30的运动夹紧活塞，对活塞进行预压紧，无需人工扶持活塞，同时反作用力也会对油缸驱动有反馈作用，防止油缸驱动过度损坏活塞毛坯。

进一步地，所述夹模40的侧壁上设有定位条43，所述夹持座30上设有与定位条43适配的定位槽。夹模40的安装位置及角度是否合适直接影响到后期的活塞定位安装，定位条43能限定夹模40的安装位置，保证其正确安装。

进一步地，所述定位条43上设有四个上下交叉排列的定位凸起44，所述定位槽内设有与定位凸起44适配的定位孔。上下交叉设置的定位凸起44 进一步提高夹模40安装的准确程度，防止夹模40倾斜安装。

进一步地，所述压辊50表面设有防滑纹。防滑纹能防止活塞加工时打滑。

进一步地，所述直杆54上设有限位块58，所述限位块58位于弹力绳索55与螺纹杆51之间。限位块58对螺纹杆51起限位作用，防止螺纹杆 51接触弹力绳索55影响预压紧装置的正常工作。

进一步地，所述第一盲孔42的侧壁上设有与轴杆56适配的条形槽。条形槽对轴杆56起限位作用，也是对压辊50的限位，防止压辊50偏移同时也保证预压紧装置的稳定性。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。