一种快速冷却清洗的机械模具压模装置的制作方法

本实用新型涉及机械模具技术领域，具体为一种快速冷却清洗的机械模具压模装置。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在日常生活中，传统的冲压模具在工作的过程中，会产生很多的废料，在清理废料的时候，都是依靠使用者手动的去清理废料的，在长时间使用的过程中，既会浪费使用者大量的时间，也会降低使用者的工作效率。

例如中国专利申请号为cn201720033058.5一种冲压机械模具自动排废料装置，具体内容为“一种冲压机械模具自动排废料装置，包括操作台和位于操作台上方的冲压模具，所述操作台的下方设有排料箱，所述排料箱的一侧设有储料箱，所述操作台上贯穿设有出料管，所述出料管的底部贯穿排料箱的顶部并延伸至排料箱的内腔，所述排料箱内设有由电机驱动的传送带组件，所述传送带组件位于出料管的下方，所述传送带组件的传送方向朝向储料箱，所述排料箱靠近储料箱的一侧设有通孔，所述通孔内设有导流板，所述导流板用于将传送带组件上的废料导流至储料箱内”，上述发明虽然具有自动排废料功能，更方便使用者使用的优点，但是此装置不能够完全清理掉冲压模具上的废料碎屑，还需要人工手动清理，存在很大的安全隐患，并且此装置传送带上容易附着碎屑，未落入储料箱中，还需要人工手动清理，此装置不能快速将模具进行冷却。

基于此，本实用新型设计了一种快速冷却清洗的机械模具压模装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速冷却清洗的机械模具压模装置，以解决上述背景技术中提出的虽然具有自动排废料功能，更方便使用者使用的优点，但是此装置不能够完全清理掉冲压模具上的废料碎屑，还需要人工手动清理，存在很大的安全隐患，并且此装置传送带上容易附着碎屑，未落入储料箱中，还需要人工手动清理，此装置不能快速将模具进行冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却清洗的机械模具压模装置，包括底板，所述底板的顶部连接设置有承载立柱，所述承载立柱的右侧连接设置有承载板和l型电机架，所述承载板位于l型电机架的上方，所述承载板的底部通过液压座连接设置有液压缸，所述液压缸的底部连接设置有冲压头，所述l型电机架上连接设置有电机，所述电机的动力输出端连接设置有叶轮，所述底板的顶部连接设置有水箱，所述水箱的左侧壁开设有进水口，所述水箱的顶部开设有出水口，所述水箱的顶部连接设置有增压泵，所述增压泵的进水端贯穿出水口并深入到水箱的内腔底部，所述增压泵的顶部连接设置有活动软管，所述水箱的右侧设置有工作台，所述工作台的底部设置有接水箱，所述工作台通过支撑架贯穿接水箱的底部并与底板的顶部相连接，所述工作台的顶部设置有喷淋装置，所述喷淋装置通过固定架与底板的顶部相连接，所述接水箱的右侧通过吸水管连接设置有抽水机，所述抽水机的右侧连接设置有废水箱，所述接水箱、抽水机与废水箱均固接在底板的顶部。

优选的，所述叶轮的圆周外侧设置有保护罩，保护罩保护叶轮，防止其受到损坏。

优选的，所述工作台包括台体，所述台体的顶部设置有两组左右对称的滑轨槽，所述滑轨槽的内腔底部设置有滑轨，所述台体的顶面高于滑轨的顶面，两组所述滑轨上均设置有两组左右对称的滑块，所述滑块可通过螺杆抵接台体的顶面固定在滑轨的任一位置，在工作台上设置滑轨和相对应的滑块，根据被冲压模具的尺寸，来调节滑块之间的距离，通过螺杆固定在滑轨上，使用范围广。

优选的，所述喷淋装置包括清洗环，所述清洗环的圆周外侧设置有连通孔，所述清洗环内侧设置有水道，所述清洗环的内环侧壁上设置多组有呈阵列分布的喷水口，通过在工作台的顶部设置喷淋装置，可以随时对模具表面进行冲洗，防止碎屑影响冲压效果。

优选的，所述工作台的宽度小于接水箱的宽度和喷淋装置的直径，当水从工作台上流下时，接水箱宽度更宽，防止水溅射到外面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在工作台的顶部设置喷淋装置，可以随时对模具表面进行冲洗，将冲压时产生的碎屑清洗干净，防止碎屑影响冲压效果，使模具表面凹凸不平，同时喷淋装置可以对模具表面进行冷却，当冲压结束时，喷淋装置不仅能够清洗模具表面的碎屑，还能使模具快速冷却；通过设置接水箱和抽水机，可以对冲洗后的废液进行收集，能够实现装置完全自动化；通过设置电机带动叶轮，在冲洗过后，可以快速对模具进行风干，节省时间，无需停止装置，即本实用新型提供了一种能够对模具快速冷却并清洗风干的机械模具冲压装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台正面结构示意图；

图3为本实用新型工作台侧面结构示意图；

图4为本实用新型喷淋装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-承载立柱，3-承载板，4-l型电机架，5-液压座，6-液压缸，7-冲压头，8-电机，9-叶轮，10-水箱，11-进水口，12-出水口，13-增压泵，14-活动软管，15-工作台，151-台体，152-滑轨，153-滑块，154-滑轨槽，16-接水箱，17-支撑架，18-喷淋装置，181-清洗环，182-连通孔，183-水道，184-喷水口，19-吸水管，20-抽水机，21-废水箱，22-保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速冷却清洗的机械模具压模装置，包括底板1，底板1的顶部连接设置有承载立柱2，承载立柱2的右侧连接设置有承载板3和l型电机架4，承载板3位于l型电机架4的上方，承载板3的底部通过液压座5连接设置有液压缸6，液压缸6的底部连接设置有冲压头7，l型电机架4上连接设置有电机8，电机8的动力输出端连接设置有叶轮9，底板1的顶部连接设置有水箱10，水箱10的左侧壁开设有进水口11，水箱10的顶部开设有出水口12，水箱10的顶部连接设置有增压泵13，增压泵13的进水端贯穿出水口12并深入到水箱10的内腔底部，增压泵13的顶部连接设置有活动软管14，水箱10的右侧设置有工作台15，工作台15的底部设置有接水箱16，工作台15通过支撑架17贯穿接水箱16的底部并与底板1的顶部相连接，工作台15的顶部设置有喷淋装置18，喷淋装置18通过固定架与底板1的顶部相连接，接水箱16的右侧通过吸水管19连接设置有抽水机20，抽水机20的右侧连接设置有废水箱21，接水箱16、抽水机20与废水箱21均固接在底板1的顶部，叶轮9的圆周外侧设置有保护罩22，保护罩22保护叶轮9，防止其受到损坏，工作台15包括台体151，台体151的顶部设置有两组左右对称的滑轨槽154，滑轨槽154的内腔底部设置有滑轨152，台体151的顶面高于滑轨152的顶面，两组滑轨152上均设置有两组左右对称的滑块153，滑块153可通过螺杆抵接台体151的顶面固定在滑轨152的任一位置，在工作台15上设置滑轨152和相对应的滑块153，根据被冲压模具的尺寸，来调节滑块153之间的距离，通过螺杆固定在滑轨152上，使用范围广，喷淋装置18包括清洗环181，清洗环181的圆周外侧设置有连通孔182，清洗环181内侧设置有水道183，清洗环181的内环侧壁上设置多组有呈阵列分布的喷水口184，通过在工作台15的顶部设置喷淋装置18，可以随时对模具表面进行冲洗，防止碎屑影响冲压效果，工作台15的宽度小于接水箱16的宽度和喷淋装置18的直径，当水从工作台15上流下时，接水箱16宽度更宽，防止水溅射到外面。

本实施例的一个具体应用为：通过在底板1的顶部设置承载立柱2，承载立柱2的右侧设置承载板3，承载板3通过液压座5连接设置液压缸6，液压缸6的底部连接设置冲压头7，通过外界液压控制装置启动液压缸6，使其带动冲压头7向下伸缩，对工作台15上固定的模具进行冲压，将模具放在台面151上，通过移动滑轨152上的滑块153，将滑块153抵接在模具的侧面，用螺杆将滑块153固定在滑轨152上，通过在底板1的顶部设置水箱10，水箱10位于承载立柱2与工作台15之间，在水箱10的顶部设置增压泵13，启动增压泵13，将水箱10内的水通过活动软管14运送到喷淋装置18内，水流通过喷淋装置18内的水道183有喷水口184喷出，喷射到工作台15上的模具上，对模具进行冲洗，冲洗后的废液从工作台四周流下，落到下方的接水箱16中，同时启动抽水机20，对接水箱16内的废液进行抽取，至废水箱21中，在清洗完毕后，启动电机8，电机8带动叶轮9旋转对模具进行风干，不仅可以对模具进行清洗冷却，还能在清洗过后对模具进行快速风干。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。