一种冲压机用减震冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压机技术领域，更具体地说，本实用涉及一种冲压机用减震冲压装置。

背景技术：

冲压机是一种利用冲击力对位于模具上的材料进行冲撞挤压从而使得材料成型的一种机器，具有较高的效率，且更加节能环保，对工作人员的操作要求也不高，在许多行业都有所应用。

专利申请公布号cn208232393u的实用新型专利公开了一种冲压机减震装置，包括冲压机、上压板、下压板和底座，所述冲压机设置在底座上，所述冲压机内设有升降柱，所述上压板设置在升降柱上，所述冲压机两侧均设有转动轴，所述下压板设置在两转动轴之间，所述冲压机上还设有风扇，所述冲压机底部设有回收腔，所述底座内设有减震垫，所述下压板包括转动台、一体式模具槽和分体式模具槽，所述转动台顶部和底部均设有减震弹簧垫，所述一体式模具槽设置在位于顶部的减震弹簧垫上，所述分体式模具槽设置在位于底部的减震弹簧垫上，该冲压机减震装置结构合理，减震效果好，对地面损伤小，具有一定的碎渣处理能力，且能够根据冲压产品调整模具放置槽的类型。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如其虽然设置了减震弹簧垫，但是当升降柱带动下压板下压到一体式模具槽或分体式模具槽时，减震弹簧垫只能消除部分压力，剩下的压力作用在转动轴与冲压机上的连接处，长时间使用后，就会导致转动轴上与冲压机的连接处发生折弯的情况，进而影响转动轴的旋转，甚至使其损坏而无法使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冲压机用减震冲压装置，通过设有缓冲组件与支撑板，以便于第二气缸伸长带动压板下压到分体式模具槽顶部，压板上的压力作用在分体式模具槽上时，上连接板受压下降时，上连接板底部的弹簧受压后缩短，从而利用弹簧对上连接板上受到的力进行抵消，从而使来自压板的压力大部分作用在中间板、分体式模具槽和一体式模具槽上，少量作用在转杆上的压力则被弹簧所抵消，进而可以有效对转杆进行保护，防止转杆发生折弯的情况，避免对转杆的旋转造成影响，防止转杆折弯而损坏，设计合理，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压机用减震冲压装置，包括冲压机机架侧板，所述冲压机机架侧板上贯穿设有安装槽，所述安装槽内侧设有轴承与缓冲组件，所述轴承设于缓冲组件顶部，所述轴承内侧设有转杆，所述转杆端部固定设有电机，所述电机上设有安装杆，所述安装杆端部固定设有滑动板，所述滑动板上设有滑槽，所述滑槽内侧设有紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿设于冲压机机架侧板侧壁，所述冲压机机架侧板底部固定设有底座，所述底座顶部固定设有第一气缸，所述第一气缸顶部固定设有支撑板。

在一个优选地实施方式中，所述缓冲组件包括上连接板与下连接板，所述下连接板设于上连接板顶部，所述上连接板与下连接板之间设有弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述上连接板和下连接板均与弹簧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述转杆外侧固定设有中间板，所述中间板顶部设有分体式模具槽以及底部设有一体式模具槽。

在一个优选地实施方式中，所述分体式模具槽和一体式模具槽均与中间板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述分体式模具槽顶部设有压板，所述压板顶部固定设有第二气缸，所述第二气缸与冲压机机架侧板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有缓冲组件与支撑板，以便于第二气缸伸长带动压板下压到分体式模具槽顶部，压板上的压力作用在分体式模具槽上时，上连接板受压下降时，上连接板底部的弹簧受压后缩短，从而利用弹簧对上连接板上受到的力进行抵消，从而使来自压板的压力大部分作用在中间板、分体式模具槽和一体式模具槽上，少量作用在转杆上的压力则被弹簧所抵消，进而可以有效对转杆进行保护，防止转杆发生折弯的情况，避免对转杆的旋转造成影响，防止转杆折弯而损坏，设计合理，具有较高的实用性；

2、通过设有电机、滑槽和紧固螺钉，以便于在实际使用时，电机可以通过转杆带动分体式模具槽与一体式模具槽旋转，进而完成分体式模具槽与一体式模具槽的切换，同时当转杆受压下降时，电机、安装杆和滑动板可以同步向下滑动，进而使得本实用新型在可以完成分体式模具槽与一体式模具槽更换的同时可以有效为转杆进行缓冲。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a部分结构示意图。

图3为本实用新型的图1中b部分结构示意图。

图4为本实用新型的上连接板立体结构示意图。

附图标记为：1冲压机机架侧板、2安装槽、3轴承、4缓冲组件、5转杆、6电机、7安装杆、8滑动板、9滑槽、10紧固螺钉、11底座、12第一气缸、13支撑板、14上连接板、15下连接板、16弹簧、17中间板、18分体式模具槽、19一体式模具槽、20第二气缸、21压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种冲压机用减震冲压装置，包括冲压机机架侧板1，所述冲压机机架侧板1上贯穿设有安装槽2，所述安装槽2内侧设有轴承3与缓冲组件4，所述轴承3设于缓冲组件4顶部，所述轴承3内侧设有转杆5，所述转杆5端部固定设有电机6，所述电机6上设有安装杆7，所述安装杆7端部固定设有滑动板8，所述滑动板8上设有滑槽9，所述滑槽9内侧设有紧固螺钉10，所述紧固螺钉10贯穿设于冲压机机架侧板1侧壁，通过设有电机6、滑槽9和紧固螺钉10，以便于在实际使用时，电机6可以通过转杆5带动分体式模具槽18与一体式模具槽19旋转，进而完成分体式模具槽18与一体式模具槽19的切换，同时当转杆5受压下降时，电机6、安装杆7和滑动板8可以同步向下滑动，进而使得本实用新型在可以完成分体式模具槽18与一体式模具槽19更换的同时可以有效为转杆5进行缓冲，所述冲压机机架侧板1底部固定设有底座11，所述底座11顶部固定设有第一气缸12，所述第一气缸12顶部固定设有支撑板13。

进一步的，所述缓冲组件4包括上连接板14与下连接板15，所述下连接板15设于上连接板14顶部，所述上连接板14与下连接板15之间设有弹簧16。

进一步的，所述上连接板14和下连接板15均与弹簧16固定连接。

进一步的，所述转杆5外侧固定设有中间板17，所述中间板17顶部设有分体式模具槽18以及底部设有一体式模具槽19。

进一步的，所述分体式模具槽18和一体式模具槽19均与中间板17固定连接。

进一步的，所述分体式模具槽18顶部设有压板21，所述压板21顶部固定设有第二气缸20，所述第二气缸20与冲压机机架侧板1固定连接。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图4，本实用新型通过设有缓冲组件4与支撑板13，以便于首先利用第一气缸12带动支撑板13移动到一体式模具槽19底部，然后利用第二气缸20伸长带动压板21下压到分体式模具槽18顶部，压板21上的压力作用在分体式模具槽18上，再通过分体式模具槽18与中间板17的传递作用在转杆5上，此时转杆5上的压力又通过轴承3传递至缓冲组件4中的上连接板14，上连接板14受压后下降，当中间板17、分体式模具槽18和一体式模具槽19随着上连接板14共同下降而压在支撑板13顶部时，中间板17、分体式模具槽18和一体式模具槽19无法继续下降，从而完成冲压，在上述过程中，上连接板14受压下降时，上连接板14底部的弹簧16受压后缩短，从而利用弹簧16对上连接板14上受到的力进行抵消，从而使来自压板21的压力大部分作用在中间板17、分体式模具槽18和一体式模具槽19上，少量作用在转杆5上的压力则被弹簧16所抵消，进而可以有效对转杆5进行保护，防止转杆5发生折弯的情况，避免对转杆5的旋转造成影响，防止转杆5折弯而损坏，设计合理，具有较高的实用性；

参照说明书附图1与附图3，通过设有电机6、滑槽9和紧固螺钉10，以便于在实际使用时，电机6可以通过转杆5带动分体式模具槽18与一体式模具槽19旋转，进而完成分体式模具槽18与一体式模具槽19的切换，同时当转杆5受压下降时，电机6、安装杆7和滑动板8可以同步向下滑动，进而使得本实用新型在可以完成分体式模具槽18与一体式模具槽19更换的同时可以有效为转杆5进行缓冲。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。