一种具有标记功能的自动切管装置的制作方法

本实用新型涉及切管装置技术领域，具体为一种具有标记功能的自动切管装置。

背景技术：

切管装置是一种把管道放置到切割台上，通过切割刀对管道进行切割，使得被切割下来的管道尺寸是需要的尺寸管道，但现在的切管装置在使用时，需要根据切割管道的尺寸进行切割，而在对管道进行测量标记时，则需要作业人员拿取皮尺进行测量，再进行标记工作，这样就很耽误时间，耽误工作效率，还有在切割管道时，需要作业人员推动管道靠近切割刀片，使得管道进行切割工作，这样就很耽误时间，且危险性很大，因此，便提出一种具有标记功能的自动切管装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有标记功能的自动切管装置，以解决上述背景技术中提出的但现在的切管装置在使用时，在切割管道时需要根据切割管道的尺寸进行切割，而在对管道进行测量标记时，则需要作业人员通过人工拿取皮尺进行测量，再进行标记工作，这样就很耽误时间，耽误工作效率，还有在切割管道时，需要作业人员推动管道靠近切割刀片，使得管道进行切割工作，这样就很耽误时间，且危险性很大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有标记功能的自动切管装置，包括工作台、顶板、连接架、第二转轴和固定板，所述工作台内部设置有滑槽，且工作台外侧设置有移动架，同时移动架外侧面设置有第一电机，所述第一电机左侧面设置有第一电机轴，且第一电机轴左端设置有第一转轴，所述第一转轴左端设置有第一滑轮，且第一滑轮设置在第一滑槽内部，所述顶板设置在移动架之间，且顶板内部开设有第二滑槽，同时顶板外侧面设置有固定架，所述固定架内侧面设置有第二滑轮，且第二滑轮设置在第二滑槽内部，所述连接架设置在固定架下侧面，且连接架右侧面设置有第二电机，同时第二电机左侧面设置有第二电机轴，所述第二转轴设置在第二电机轴左端，且第二转轴左端设置有切割刀，所述固定板设置在工作台上表面，且固定板内侧面设置有存放架，同时存放架外侧面设置有标记板，所述标记板外表面设置有标尺口。

优选的，所述移动架设置有两个，且移动架前后移动的距离等于第一滑槽的长度。

优选的，所述第一电机通过第一电机轴和第一转轴与第一滑轮之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述第二滑槽设置有两个，且第二滑槽的长度等于固定架左右移动的距离。

优选的，所述第二电机通过第二电机轴和第二转轴与切割刀之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述标记板设置有两个，且2个标记板关于的中轴线对称分布在存放架前后两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有标记功能的自动切管装置，

（1）设置有标记板，由于现在使用的切割装置在进行切管工作时，需要通过人工用皮尺测量尺寸标记，再进行切割工作，这样就很耽误时间，故设置标记板，在需要切割管道时，直接把管道放入到工作台上表面的存放架内部，通过存放架外侧的标记板上的不同尺寸的标尺口，根据所需尺寸进行切割工作，这样提高了工作效率；

（2）设置有移动架，由于现在的切管装置都是通过人工推动管道，让管道与切割刀接触进行切割，这样危险性很大，故设置移动架，在对管道进行切割时，通过第一电机工作，使得第一电机通过第一电机轴和第一转轴带动第一滑轮进行转动，让切割刀通过移动架的移动对管道进行切割，使得安全性得到提高；

（3）设置有存放架，由于现在的切管装置都是通过人工固定管道，再进行管道切割，这样在切割时会产生尺寸误差，故设置存放架，在需要切割管道时，把管道放入到工作台上存放架内部，通过存放架对管道进行限位，使得管道切割时不会产生误差。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A节点放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、滑槽，3、移动架，4、第一电机，5、第一电机轴，6、第一转轴，7、第一滑轮，8、顶板，9、第二滑槽，10、固定架，11、第二滑轮，12、连接架，13、第二电机，14、第二电机轴，15、转轴，16、切割刀，17、固定板，18、存放架，19、标记板，20、标尺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有标记功能的自动切管装置，包括工作台1、滑槽2、移动架3、第一电机4、第一电机轴5、第一转轴6、第一滑轮7、顶板8、第二滑槽9、固定架10、第二滑轮11、连接架12、第二电机13、第二电机轴14、转轴15、切割刀16、固定板17、存放架18、标记板19和标尺口20，工作台1内部设置有滑槽2，且工作台1外侧设置有移动架3，同时移动架3外侧面设置有第一电机4，第一电机4左侧面设置有第一电机轴5，且第一电机轴5左端设置有第一转轴6，第一转轴6左端设置有第一滑轮7，且第一滑轮7设置在第一滑槽2内部，顶板8设置在移动架3之间，且顶板8内部开设有第二滑槽9，同时顶板8外侧面设置有固定架10，固定架10内侧面设置有第二滑轮11，且第二滑轮11设置在第二滑槽9内部，连接架12设置在固定架10下侧面，且连接架12右侧面设置有第二电机13，同时第二电机13左侧面设置有第二电机轴14，第二转轴15设置在第二电机轴14左端，且第二转轴15左端设置有切割刀16，固定板17设置在工作台1上表面，且固定板17内侧面设置有存放架18，同时存放架18外侧面设置有标记板19，标记板19外表面设置有标尺口20。

本例的移动架3设置有两个，且移动架3前后移动的距离等于第一滑槽2的长度，移动架3随着第一滑轮7在第一滑槽2内部滚动，移动架3进行移动，使得切割刀16对管道进行切割，这样使得工作效率得到提高，且安全性高。

第一电机4通过第一电机轴5和第一转轴6与第一滑轮7之间的连接方式为转动连接，第一电机4通过第一电机轴5和第一转轴6带动第一滑轮7在第一滑槽2内部滚动，使得第一滑轮7通过自身的滚动带动移动架3进行移动，使得移动架3带动切割刀16进行切割工作。

第二滑槽9设置有两个，且第二滑槽9的长度等于固定架10左右移动的距离，由于管道是横向放置在工作台1上表面，则切割刀16在切割时需要横向移动，切割刀16横向移动的距离等于第二滑槽9的长度，使得管道得到全面切割。

第二电机13通过第二电机轴14和第二转轴15与切割刀16之间的连接方式为转动连接，第二电机13通过第二电机轴14和第二转轴15带动切割刀16转动，使得切割刀16通过转动对管道进行切割工作。

标记板19设置有两个，且2个标记板19关于的中轴线对称分布在存放架18前后两侧，为了在切割管道时，不需要花费时间进行测量需要切割管道的尺寸，通过标记板19上的尺寸，选择所需尺寸的标尺口20进行切割工作，这样提高了工作效率。

工作原理：在使用该具有标记功能的自动切管装置时，把管道放入到工作台1上表面的存放架18内部，使得管道通过存放架18来进行限位，为了在切割时不会产生误差，根据标记板19外表面上的不同尺寸的标尺口20，选择所需切割的尺寸，移动连接架12，使得固定架10开始移动，固定架10内侧面的第二滑轮11在第二滑槽9内进行移动，当切割刀16移动到指定尺寸位置后，开始连接第一电机4和第二电机13电源，第一电机4通过第一电机轴5和第一转轴6带动第一滑轮7在第一滑槽2内转动，使得移动架3进行移动，同时使得切割刀16进行移动，此时第二电机13通过第二电机轴14和第二转轴15带动切割刀16转动，当切割刀16随着移动架3的移动与标记板19相接近时，切割刀16进入到指定尺寸的标记板19外表面的标尺口20内部，与管道相接触，切割刀16通过快速转动对管道进行切割工作，在切割刀16进行切割的同时，移动架3继续进行移动，使得切割刀16对管道进行全面切割，切割完成后，关闭所有电源，取下管道即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。