一种汽车半轴生产用棒料切断装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种汽车半轴生产用棒料切断装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

目前，汽车半轴生产用棒料切断装置，不便于对大小不同的棒料进行固定，切割相对比较麻烦，同时不便于对切割的长度进行控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车半轴生产用棒料切断装置，用以解决上述背景技术中提到的汽车半轴生产用棒料切断装置，不便于对大小不同的棒料进行固定，切割相对比较麻烦，同时不便于对切割的长度进行控制等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车半轴生产用棒料切断装置，包括固定平台和收料平台，所述收料平台焊接在固定平台的一侧底端，所述固定平台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过连接销转动连接有滚轮，所述安装槽的两侧位于固定平台的顶面对称安装有第一汽缸，所述第一汽缸的输出端均安装有第一连接杆，所述第一连接杆的端部均固定有夹紧槽，所述夹紧槽的内侧通过连接销转动连接有转动轮，所述转动轮的表面覆盖有橡胶层，所述夹紧槽的顶面开设有刻度线，所述固定平台的一端顶面安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有固定杆，所述收料平台的顶面安装有升降装置，所述升降装置的顶面焊接有安装板，所述安装板的顶面安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的端部安装有切割盘，所述固定平台和收料平台的底部固定有支腿。

优选的，所述升降装置包括第二汽缸和第二连接杆，所述第二连接杆安装在第二汽缸的内部，且升降装置对称安装有两组。

优选的，所述电机的两侧焊接有连接耳，所述连接耳通过螺栓和螺帽固定在安装板的顶面。

优选的，所述固定杆的端部通过胶水黏贴有硅胶垫，所述收料平台低于固定平台至少10厘米。

优选的，所述支腿至少设置有四组，且四组支腿为两两对称设置。

优选的，所述夹紧槽的底部开设有与滚轮相匹配的凹槽，所述转动轮安装于滚轮之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于对大小不同的棒料进行固定切割，同时可以对棒料的切割长度有一定的控制；

2、本实用新型通过第一汽缸、夹紧槽、滚轮和转动轮的设置可以便于对大小不同的棒料进行固定的同时，也便于对棒料进行移动方便；

3、本实用新型通过升降装置、电机、刻度线和液压缸的设置便于对棒料进行切割的同时，对棒料的长度有一定的控制。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的夹紧槽侧视图。

图中：1固定平台、2收料平台、3安装槽、4滚轮、5第一汽缸、6第一连接杆、7夹紧槽、8转动轮、9橡胶层、10刻度线、11液压缸、12固定杆、13升降装置、1301第二汽缸、1302第二连接杆、14安装板、15电机、16转轴、17切割盘、18支腿、19连接耳、20螺栓、21螺帽、22硅胶垫、23凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车半轴生产用棒料切断装置，包括固定平台1和收料平台2，其特征在于：所述收料平台2焊接在固定平台1的一侧底端，所述固定平台1的内部开设有安装槽3，所述安装槽3的内壁通过连接销转动连接有滚轮4，所述安装槽3的两侧位于固定平台1的顶面对称安装有第一汽缸5，所述第一汽缸5的输出端均安装有第一连接杆6，所述第一连接杆6的端部均固定有夹紧槽7，所述夹紧槽7的内侧通过连接销转动连接有转动轮8，所述转动轮8的表面覆盖有橡胶层9，所述夹紧槽7的顶面开设有刻度线10，所述固定平台1的一端顶面安装有液压缸11，所述液压缸11的输出端安装有固定杆12，所述收料平台2的顶面安装有升降装置13，所述升降装置13的顶面焊接有安装板14，所述安装板14的顶面安装有电机15，所述电机15的输出端连接有转轴16，所述转轴16的端部安装有切割盘17，所述固定平台1和收料平台2的底部固定有支腿18。

具体的，所述升降装置13包括第二汽缸1301和第二连接杆1302，所述第二连接杆1302安装在第二汽缸1301的内部，且升降装置13对称安装有两组，便于通过升降的方式对棒料进行切割，同时两组升降装置13的设置可以使升降的更加稳定。

具体的，所述电机15的两侧焊接有连接耳19，所述连接耳19通过螺栓20和螺帽21固定在安装板14的顶面，便于对电机15进行拆装，方便进行维修和更换。

具体的，所述固定杆12的端部通过胶水黏贴有硅胶垫22，所述收料平台2低于固定平台1至少10厘米，防止与棒料直接接触造成损伤，同时便于对棒料进行接受和切割。

具体的，所述支腿18至少设置有四组，且四组支腿18为两两对称设置，这样的设置可以使切断装置放置的更加稳定。

具体的，所述夹紧槽7的底部开设有与滚轮相匹配的凹槽24，所述转动轮8安装于滚轮4之间，这样的设置可以便于对棒料进行夹紧固定的同时，不会妨碍棒料进行移动。

工作原理：使用时，先将棒料放置到固定平台1的顶面，然后在第一汽缸5的作用下，通过夹紧槽7将棒料进行夹紧固定，由于在固定平台的顶面内部开设有安装槽3，安装槽3的内部安装有滚轮4，同时在夹紧槽7的内部转动安装有转动轮8，这样的设置可以便于对大小不同的棒料进行夹紧固定，同时在液压缸11和固定杆12向前推动的时候便于棒料通过滚动的方式向前移动；

由于在收料平台2的顶面安装有升降装置13，升降装置13的顶面焊接有安装板14，安装板14的顶面安装有电机15，电机15的输出端连接有转轴16，转轴16的端部安装有切割盘17，在夹紧槽7的顶面开设有刻度线10，同时升降装置13进行上下的升降对棒料进行切割，切割比较方便，同时刻度线10的设置可以对棒料的切割长度有一个很好的控制，使整个装置操作更加的方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。