一种生产超细纤维清洁巾用激光机的制作方法

本实用新型涉及超细纤维清洁巾技术领域，具体为一种生产超细纤维清洁巾用激光机。

背景技术：

但是目前市场上的激光机，尤其是用来给超细纤维清洁巾切割用的激光机，大多在使用时会需要工作人员手动推送超细纤维进入激光机进行切割，这样的方式不仅工作效率低，并且还会存在安全隐患，因此我们提出一种生产超细纤维清洁巾用激光机来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种结构合理且新颖，安全性高并且能够快速生产超细纤维清洁巾用的激光机。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产超细纤维清洁巾用激光机，包括激光机本体，所述激光机本体的左侧包括有出料口，且出料口位于激光机本体的左侧开设，所述激光机本体的右侧包括有入料口，且入料口位于激光机本体的右侧开设，所述激光机本体的内部包括有放置槽、电动升缩杆、托盘和支撑架，所述放置槽位于激光机本体的底壁开设，且放置槽的底壁与电动升缩杆的底部固定连接，所述托盘的底部与电动升缩杆的顶端固定连接，所述支撑架位于激光机本体的内壁固定连接，所述托盘的底部包括有电机、第一皮带、上支撑板、弹簧和下支撑板，所述电机的一侧与托盘底部的一侧固定连接，所述电机的输出轴与第一皮带下部套接，所述上支撑板的顶部与托盘底部的一侧固定连接，所述弹簧的上部与上支撑板的下部套接，且弹簧的下部与下支撑板的上部套接，所述托盘的顶部包括有第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第二皮带和第三皮带，所述第一辊轮的底部与托盘的顶部固定连接，所述第一辊轮的一侧与第二皮带的左侧套接，且第二皮带的右侧与第二辊轮的一侧套接，所述第二辊轮的外表面与第三皮带的左侧套接，所述第三皮带的右侧与第三辊轮的一侧套机，所述支撑架的一侧包括有合页、活动支撑板和弹性块，所述支撑架的一侧通过合页与活动支撑板固定连接，且活动支撑板的顶部与弹性块的底部固定连接。

进一步的，所述激光机本体的底部包括有支撑腿，所述支撑腿的上表面与激光机本体的底部固定连接。

进一步的，所述激光机本体的上部包括有箱盖和观察玻璃，且箱盖的左右两侧与激光机本体内壁的左右两侧活动连接，所述观察玻璃与箱盖的中部卡接。

进一步的，所述第一皮带包括有电机和第一辊轮，且第一皮带的上部与第一辊轮的外表面套接，所述第一皮带的下部与电机输出轴的上部套接。

进一步的，所述激光机本体的内侧包括有滑槽、滑轨和激光切割机，所述滑槽位于激光机本体的内侧开设，且滑槽的内壁与滑轨的一侧固定连接，所述滑轨的内壁与激光切割机的一侧滑动连接。

进一步的，所述出料口的内壁与激光机本体的内壁连通，所述激光机本体的内壁与入料口的内壁连通。

1、该生产超细纤维清洁巾用激光机，通过设置的电机，以及托盘、第一辊轮、第二辊轮，第三辊轮、第一皮带、第二皮带、第三皮带和伸缩杆的配合设置，使电机转动时能够转动第一皮带，从而使第一皮带转动第一辊轮，从而使第一辊轮转动第二皮带，从而使第二皮带转动第三辊轮，从而使第三辊轮转动第三皮带，从而使托盘通过伸缩杆升起时能够通过第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮进行输送超细纤维清洁巾，从而有效使超细纤维清洁巾安全高效的送入激光机进行切割，解决了目前市场上的激光机存在安全隐患并且工作效率低的问题。

2、该生产超细纤维清洁巾用激光机，通过设置的入料口，以及出料口、支撑架、合页、活动支撑板和弹性块的配合设置，使超细纤维清洁巾通过入料口送入激光机本体进行激光切割时，从而使活动支撑板能够通过合页闭合，从而使弹性块朝上顶住需要进行切割的超细纤维清洁巾，从而使超细纤维清洁巾在需要切割时保持平整，从而有效使超细纤维清洁巾能够很好并且整齐的进行切割。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型图1中的A处结构放大图。

其中，1激光机本体、101支撑腿、102出料口、103入料口、104放置槽、105滑槽、106滑轨、107激光切割机、2箱盖、201观察玻璃、3托盘、301伸缩杆、302上支撑板、303弹簧、304下支撑板、4电机、401第一皮带、402第一辊轮、403第二皮带、404第二辊轮、405第三皮带、406第三辊轮、5支撑架、501合页、502活动支撑板、503弹性块。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种生产超细纤维清洁巾用激光机，包括激光机本体1，激光机本体1的底部包括有支撑腿101，支撑腿101的上表面与激光机本体1的底部固定连接，使激光机本体1被支撑101支撑起来时不会直接与地面产生接触，从而使激光机本体1在搬运时较为方便，激光机本体1的上部包括有箱盖2和观察玻璃201，且箱盖2的左右两侧与激光机本体1内壁的左右两侧活动连接，观察玻璃201与箱盖2的中部卡接，使工作人员能够通过箱盖2上的观察玻璃201直接看到激光本体1中的切割过程，激光机本体1的内侧包括有滑槽105、滑轨106和激光切割机107，滑槽105位于激光机本体1的内侧开设，且滑槽105的内壁与滑轨106的一侧固定连接，滑轨106的内壁与激光切割机107的一侧滑动连接，时激光切割机107能够通过滑轨106更加灵活的进行切割，激光机本体1的左侧包括有出料口102，且出料口102位于激光机本体1的左侧开设，激光机本体1的右侧包括有入料口103，出料口102的内壁与激光机本体1的内壁连通，激光机本体1的内壁与入料口103的内壁连通，从而使超细纤维清洁巾能够通过入料口103进入激光机本体1进行加工，通过出料口102出料，且入料口103位于激光机本体1的右侧开设，激光机本体1的内部包括有放置槽104、电动升缩杆301、托盘3和支撑架5，放置槽104位于激光机本体1的底壁开设，且放置槽104的底壁与电动升缩杆301的底部固定连接，托盘3的底部与电动升缩杆301的顶端固定连接，支撑架5位于激光机本体1的内壁固定连接，托盘3的底部包括有电机4、第一皮带401、上支撑板302、弹簧303和下支撑板304，电机4的一侧与托盘3底部的一侧固定连接，电机4的输出轴与第一皮带401下部套接，上支撑板302的顶部与托盘3底部的一侧固定连接，弹簧303的上部与上支撑板302的下部套接，且弹簧303的下部与下支撑板304的上部套接，托盘3的顶部包括有第一辊轮402、第二辊轮404、第三辊轮406、第二皮带403和第三皮带405，第一辊轮402的底部与托盘3的顶部固定连接，第一辊轮402的一侧与第二皮带403的左侧套接，第一皮带401包括有电机4和第一辊轮402，且第一皮带401的上部与第一辊轮402的外表面套接，第一皮带401的下部与电机4输出轴的上部套接，从而使电机1转动时能够通过第一皮带401转动第一辊轮402，且第二皮带403的右侧与第二辊轮404的一侧套接，第二辊轮的外表面与第三皮带405的左侧套接，第三皮带405的右侧与第三辊轮406的一侧套机，支撑架5的一侧包括有合页501、活动支撑板502和弹性块503，支撑架5的一侧通过合页501与活动支撑板502固定连接，且活动支撑板502的顶部与弹性块503的底部固定连接。

将超细纤维清洁巾通过入料口103送入激光机本体1的内部，从而使电机4转动时能够转动第一皮带401，从而使第一皮带401转动第一辊轮402，从而使第一辊轮402转动第二皮带403，从而使第二皮带403转动第三辊轮406，从而使第三辊轮406转动第三皮带405，从而使托盘3通过伸缩杆301升起时，能够顶起活动支撑板502，从而使超细纤维清洁巾能够通过第一辊轮402、第二辊轮404和第三辊轮406高效的进行输送超细纤维清洁巾，从而使超细纤维清洁巾输送至合适位置时下降伸缩杆301，从而使活动支撑板502能够通过合页501闭合，从而使弹性块503朝上顶住需要进行切割的超细纤维清洁巾，从而使超细纤维清洁巾在需要切割时保持平整，解决了目前市场上的激光机存在安全隐患并且工作效率低的问题。