拉丝机专用密封装置的制作方法

本实用新型涉及机械配件技术领域，具体为拉丝机专用密封装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们对于金属和塑料的使用需求越来越精细，而拉丝机则是用于对金属制品和塑料制品进行拉拔处理的一种设备，从而使得金属制品和塑料制品加工到所需粗细进行使用，拉丝机在使用时，都需要配备相应的密封装置进行使用，而现有的拉丝机专用密封装置在使用时存在以下几点缺陷：

1、现有的拉丝机专用密封装置大多通过挡水盘和密封圈进行密封，密封性不佳，无法保证冷却液完全隔离，不便于装置的使用；

2、现有的拉丝机专用密封装置大多无法有效去除冷却液，易使得转轴的润滑油被冷却液污染，从而降低转轴的使用寿命；

3、现有的拉丝机专用密封装置的密封圈大多结构强度不佳，韧性不佳，弹性不佳，同时绝缘性不佳，耐磨性和耐腐蚀性不佳，易使得密封圈使用寿命降低，降低装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供拉丝机专用密封装置，以解决上述背景技术中提出的现有的拉丝机专用密封装置大多密封性不佳，无法保证冷却液完全隔离，不便于装置的使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：拉丝机专用密封装置，包括箱体、拉丝轮和转轴，所述转轴一端的外侧套设有支撑套，且支撑套的外侧固定有箱体，所述箱体一端转轴的外侧套设有安装套，且安装套的一端设有固定凸环，所述固定凸环与箱体卡接固定，且支撑套远离安装套一侧转轴的外侧套设有甩油环，所述甩油环外侧箱体的一端固定有安装法兰，且安装法兰和甩油环之间固定有第二密封圈，所述第二密封圈一端的安装法兰上卡接有连接套，且连接套上均匀设有通孔，所述连接套的内壁上安装有隔离网板，且连接套远离第二密封圈一端与甩油环之间卡接有第一密封圈，所述第一密封圈上设有卡槽，且第一密封圈的中央设有固定孔，所述第一密封圈侧壁的中央设有玻璃纤维绝缘层，且玻璃纤维绝缘层两侧分别设有橡胶弹性层和聚砜刚性层，所述橡胶弹性层一侧设有树脂韧性层，且树脂韧性层的内部安装有韧性纤维，所述树脂韧性层的一侧设有聚四氟乙烯耐腐蚀层，且聚砜刚性层的一侧设有聚氨酯耐磨层，所述第一密封圈远离连接套一端转轴的外侧安装有拉丝轮。

优选的，所述箱体的内径与支撑套的外径相等，且箱体和转轴之间通过支撑套构成支撑结构。

优选的，所述安装法兰的一侧设有与连接套相互配合的固定槽，且安装法兰和连接套构成卡合结构。

优选的，所述甩油环与固定孔相互配合，且第一密封圈和甩油环之间构成固定拆装结构。

优选的，所述橡胶弹性层内部的两侧皆均匀安装有弹性柱，且弹性柱均设为圆锥体结构，所述弹性柱呈等间距交错设置，且第一密封圈通过橡胶弹性层和弹性柱构成弹性结构。

优选的，所述聚砜刚性层的内部均匀安装有加强筋，且第一密封圈通过聚砜刚性层和加强筋构成刚性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该拉丝机专用密封装置通过设置有箱体、第一密封圈、转轴和第二密封圈，便于通过第一密封圈和第二密封圈同时对装置进行密封，增加装置的密封性，便于有效隔离冷却液，便于装置的使用；

2、该拉丝机专用密封装置通过设置有连接套和通孔，便于冷却液在第一密封圈和第二密封圈之间甩向连接套的内部，通过隔离网板筛选隔离后由通孔甩出，有效去除冷却液，避免转轴润滑油渍被冷却液污染，便于装置的使用；

3、该拉丝机专用密封装置通过设置有树脂韧性层、橡胶弹性层、玻璃纤维绝缘层、聚砜刚性层、聚氨酯耐磨层和聚四氟乙烯耐腐蚀层，便于通过树脂韧性层及其内部韧性纤维增加第一密封圈的结构韧性，便于通过玻璃纤维绝缘层增加第一密封圈的绝缘性，便于通过聚砜刚性层及其内部加强筋增加第一密封圈的结构强度，避免长时间使用后第一密封圈损坏，便于通过橡胶弹性层及其内部弹性柱增加第一密封圈的弹性张力，便于通过聚氨酯耐磨层和聚四氟乙烯耐腐蚀层增加第一密封圈的耐磨性和耐腐蚀性，便于增加第一密封圈的使用寿命，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的装置侧剖结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的第一密封圈侧视结构示意图；

图4为本实用新型的第一密封圈局部剖面结构示意图。

图中：1、安装套；2、箱体；3、安装法兰；4、连接套；5、第一密封圈； 6、拉丝轮；7、转轴；8、固定凸环；9、支撑套；10、第二密封圈；11、甩油环；12、固定孔；13、通孔；14、隔离网板；15、卡槽；16、树脂韧性层；17、橡胶弹性层；18、玻璃纤维绝缘层；19、聚砜刚性层；20、聚氨酯耐磨层；21、聚四氟乙烯耐腐蚀层；22、韧性纤维；23、弹性柱；24、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：拉丝机专用密封装置，包括箱体2、拉丝轮6和转轴7，转轴7一端的外侧套设有支撑套9，且支撑套9的外侧固定有箱体2，箱体2的内径与支撑套9的外径相等，且箱体2和转轴7 之间通过支撑套9构成支撑结构，便于通过支撑套9支撑箱体2，便于装置的使用，箱体2一端转轴7的外侧套设有安装套1，且安装套1的一端设有固定凸环8，固定凸环8与箱体2卡接固定，且支撑套9远离安装套1一侧转轴7 的外侧套设有甩油环11，甩油环11外侧箱体2的一端固定有安装法兰3，且安装法兰3和甩油环11之间固定有第二密封圈10，第二密封圈10一端的安装法兰3上卡接有连接套4，安装法兰3的一侧设有与连接套4相互配合的固定槽，且安装法兰3和连接套4构成卡合结构，便于安装法兰3和连接套4 之间的连接固定，便于通过连接套4甩出液体，减少液体残留，便于装置的使用，且连接套4上均匀设有通孔13，连接套4的内壁上安装有隔离网板14，且连接套4远离第二密封圈10一端与甩油环11之间卡接有第一密封圈5，第一密封圈5上设有卡槽15，且第一密封圈5的中央设有固定孔12，甩油环11 与固定孔12相互配合，且第一密封圈5和甩油环11之间构成固定拆装结构，便于第一密封圈5固定在甩油环11外侧，便于通过第一密封圈5增加装置的密封性，减少油渍变质，便于增加装置的使用寿命，第一密封圈5侧壁的中央设有玻璃纤维绝缘层18，且玻璃纤维绝缘层18两侧分别设有橡胶弹性层17和聚砜刚性层19，橡胶弹性层17内部的两侧皆均匀安装有弹性柱23，且弹性柱23均设为圆锥体结构，弹性柱23呈等间距交错设置，且第一密封圈5 通过橡胶弹性层17和弹性柱23构成弹性结构，便于通过橡胶弹性层17及其内部弹性柱23增加装置的弹性张力，便于增加第一密封圈5的结构弹性，便于装置的使用，聚砜刚性层19的内部均匀安装有加强筋24，且第一密封圈5 通过聚砜刚性层19和加强筋24构成刚性结构，便于通过聚砜刚性层19及其内部加强筋24增加第一密封圈5的结构强度，避免长时间使用后第一密封圈 5损坏，便于增加第一密封圈5的使用寿命，橡胶弹性层17一侧设有树脂韧性层16，且树脂韧性层16的内部安装有韧性纤维22，树脂韧性层16的一侧设有聚四氟乙烯耐腐蚀层21，且聚砜刚性层19的一侧设有聚氨酯耐磨层20，第一密封圈5远离连接套4一端转轴7的外侧安装有拉丝轮6。

工作原理：使用时，首先拉丝轮6高速旋转，使得润滑液呈雾状充满拉丝工作腔内部，冷却液则会延伸至腔壁流向第一密封圈5和第二密封圈10处，便于通过第一密封圈5和第二密封圈10同时对装置进行密封，增加装置的密封性，使得冷却液通过第一密封圈5和第二密封圈10之间甩向连接套4的内部，通过隔离网板14筛选隔离后由通孔13甩出，有效避免转轴7润滑油渍被冷却液污染，便于装置的使用，同时便于通过树脂韧性层16及其内部韧性纤维22增加第一密封圈5的结构韧性，便于通过玻璃纤维绝缘层18增加第一密封圈5的绝缘性，聚砜刚性层19及其内部加强筋24能有效增加第一密封圈5的结构强度，避免长时间使用后第一密封圈5损坏，橡胶弹性层17及其内部弹性柱23能有效增加第一密封圈5的弹性张力，聚氨酯耐磨层20和聚四氟乙烯耐腐蚀层21能有效增加第一密封圈5的耐磨性和耐腐蚀性，便于增加第一密封圈5的使用寿命，便于装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。