一种焊接用的支架立柱底座防护装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接用的支架立柱底座防护装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

很多焊接支架都需要根据需求进行移动，然后对不同地方和位置的工件进行焊接，往往支架底端都是设置有带滚轮的底座，移动至指定位置后，由于没有对滚轮进行固定，容易出现焊接过程中，支架发生移动，影响焊接效率及效果，而且移动支架的过程中，一些焊接工具往往直接摆放在表面，工具之间容易发生碰撞乃至掉落，造成损坏，为此，我们提出了一种焊接用的支架立柱底座防护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接用的支架立柱底座防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊接用的支架立柱底座防护装置，包括支撑板，所述支撑板的底端焊接有对称设置的立柱，立柱的底端设置有底座，底座是由固定板、转轴、万向轮组成，所述立柱的底端焊接有对称设置的固定板，固定板的之间转动连接有转轴，转轴的外部侧壁连接有万向轮，所述立柱的下方设置有卡住机构，卡住机构包括开设在立柱底端侧壁的滑槽，滑槽上滑动连接有对称设置的连接板，且连接板位于万向轮的两侧，所述连接板的一侧侧壁均开设有第一通孔，其中一个所述固定板的一侧侧壁转动连接有主动轴，主动轴的另一端穿过第一通孔延伸至另一个所述固定板的一侧侧壁转动连接，且两个所述固定板均位于最外侧，所述主动轴的侧壁开设有方向相反的螺纹，且连接板与主动轴之间螺纹传动连接。

优选的，所述立柱的一侧侧壁开设有第二通孔，第二通孔内部转动连接有从动轴，所述立柱相互靠近的一侧侧壁焊接有轴承座，且从动轴的一端穿过轴承座连接有第一齿轮，所述主动轴的外部侧壁连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合传动。

优选的，所述固定板的一侧侧壁均开设有第三通孔，第三通孔内部滑动连接有滑杆，滑杆的一端与连接板远离万向轮的一侧侧壁焊接，且滑杆与连接板垂直设置。

优选的，所述从动轴远离第一齿轮的一端焊接有转板，转板与从动轴之间垂直设置。

优选的，所述支撑板的顶端开设有放置槽，放置槽的一侧侧壁顶端转动连接有挡板，所述放置槽的底端侧壁沿其长度方向焊接有多个隔板，且隔板的侧壁与放置槽侧壁均连接有海绵垫。

优选的，所述放置槽的一侧侧壁开设有卡位槽，所述挡板的一端焊接有卡位板，卡位板与卡位槽卡接，所述支撑板的一侧侧壁连接有插销，所述卡位板的一侧侧壁开设有插孔，且插孔与插销卡接。

本实用新型有益效果是：

1：通过设置的卡住机构，能够将支架移动至指定位置后，对万向轮进行位置限定，防止焊接过程中出现移动，提高了安全性；

2：通过挡板、隔板以及放置槽之间的配合，能够对焊接所需要的工具进行分割放置，防止工具之间碰撞以及掉落，导致损坏；

本实用新型能够将支架移动至指定位置后，对万向轮进行位置限定，防止焊接过程中出现移动，提高了安全性，而且能够对焊接所需要的工具进行分割放置，防止工具之间碰撞以及掉落，导致损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊接用的支架立柱底座防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种焊接用的支架立柱底座防护装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种焊接用的支架立柱底座防护装置的B部分结构示意图。

图中：1支撑板、2立柱、3固定板、4滑槽、5连接板、6第一通孔、7转轴、8万向轮、9主动轴、10螺纹、11从动轴、12第一齿轮、13转板、14第二齿轮、15放置槽、16隔板、17海绵垫、18挡板、19卡位槽、20卡位板、21插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种焊接用的支架立柱底座防护装置，包括支撑板1，支撑板1的底端焊接有对称设置的立柱2，立柱2的底端设置有底座，底座是由固定板3、转轴7、万向轮8组成，立柱2的底端焊接有对称设置的固定板3，固定板3的之间转动连接有转轴7，转轴7的外部侧壁连接有万向轮8，立柱2的下方设置有卡住机构，卡住机构包括开设在立柱2底端侧壁的滑槽4，滑槽4上滑动连接有对称设置的连接板5，且连接板5位于万向轮8的两侧，连接板5的一侧侧壁均开设有第一通孔6，其中一个固定板3的一侧侧壁转动连接有主动轴9，主动轴9的另一端穿过第一通孔6延伸至另一个固定板3的一侧侧壁转动连接，且两个固定板3均位于最外侧，主动轴9的侧壁开设有方向相反的螺纹10，且连接板5与主动轴9之间螺纹传动连接。

立柱2的一侧侧壁开设有第二通孔，第二通孔内部转动连接有从动轴11，立柱2相互靠近的一侧侧壁焊接有轴承座，且从动轴11的一端穿过轴承座连接有第一齿轮12，主动轴9的外部侧壁连接有第二齿轮14，第一齿轮12和第二齿轮14啮合传动，从动轴11远离第一齿轮12的一端焊接有转板13，转板13与从动轴11之间垂直设置，支撑板1的顶端开设有放置槽15，放置槽15的一侧侧壁顶端转动连接有挡板18，放置槽15的底端侧壁沿其长度方向焊接有多个隔板16，且隔板16的侧壁与放置槽15侧壁均连接有海绵垫17，放置槽15的一侧侧壁开设有卡位槽19，挡板18的一端焊接有卡位板20，卡位板20与卡位槽19卡接，支撑板1的一侧侧壁连接有插销21，卡位板20的一侧侧壁开设有插孔，且插孔与插销21卡接。

工作原理：当对支撑板1进行移动时，打开挡板18，将焊接工具放入对应的隔层，然后关闭挡板18，插上插销21，对其进行固定，然后推动支撑板1，支撑板1带动万向轮8移动，移动至所需位置时，转动转板13，转板13带动从动轴11，从动轴11带动第一齿轮12，第一齿轮12与第二齿轮14啮合带动主动轴9转动，主动轴9通过螺纹传动带动连接板5相互靠近，直至连接板5夹住万向轮8，对其进行固定，该设计简单快捷，能够将支架移动至指定位置后，对万向轮进行位置限定，防止焊接过程中出现移动，提高了安全性，而且能够对焊接所需要的工具进行分割放置，防止工具之间碰撞以及掉落，导致损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。