一种仿真恐龙模型制作用拼接台的制作方法

本实用新型涉及焊接平台领域，具体涉及一种仿真恐龙模型制作用拼接台。

背景技术：

仿真恐龙模型制作时会预先焊接基础骨架，由于仿真模型追求真实，骨架的体型大致与真实恐龙体型相近，所以焊接骨架时需要进行不同程度的高空作业。传统的方式采用木制方形体作为作业人员的垫高台，以便于进行焊接，但由于骨架每个部位高度不一，作业人员需要经常变换木制方形体的位置及重叠数量，从而降低焊接工作的效率，花费大量时间在变换垫高台上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仿真恐龙模型制作用拼接台，该拼接台可根据恐龙模型的尺寸进行预先拼接并调整好高度，从而避免在焊接过程中更换垫高台。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种仿真恐龙模型制作用拼接台，包括由多个呈四棱柱状的单座体拼接而成的拼接台本体，拼接台本体的中部设置有用于放置模型的置放通槽，单座体一侧侧壁的中部设置有拼接条，另一侧侧壁的中部设置有与拼接条匹配的拼接槽，所述单座体包括上座体、下座体以及设置上座体和下座体之间的顶升机构，顶升机构包括顶升缸筒以及活动设置在顶升缸筒内的顶升活塞杆，顶升活塞杆下端固定有与顶升缸筒内壁匹配的第一密封活塞，所述下座体上表面中部开有用于放置顶升缸筒的安装槽，所述顶升活塞杆上端与上座体的下表面固定连接，所述单座体其余两侧的任一侧壁上安装有压气机构，压气机构包括压气缸筒以及活动设置在压气缸筒内的压气活塞杆，压气活塞杆下端固定有与压气缸筒内壁匹配的第二密封活塞，压气缸筒下部活动安装有单向进气阀，所述下座体的侧壁上固定有压气室，所述压气缸筒的底部与压气室内腔连通，所述压气室一侧与顶升缸筒底部之间连接有输气管，输气管上安装有单向阀。

进一步地，所述上座体一侧侧壁上固定有用于导向压气缸筒的滑套。

进一步地，所述压气活塞杆顶端固定有压气扶手。

进一步地，所述单座体安装压气机构的侧壁上穿插有用于定位相互拼接配合的拼接槽和拼接条的插杆。

本实用新型可根据恐龙骨架尺寸预先将多个单座体进行拼接，从而避免在焊接过程再花费时间来变换垫高台的位置，大大提高了焊接效率，并且每个单座体的高度可根据需要进行调节，从而方便工作人员找到最适合的焊接工作位置，保证焊接进度与质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中一种形态的单座体结构示意图；

图4为本实用新型中另一种形态的单座体结构示意图；

图5为本实用新型中单座体的内部结构示意图。

图中标记：1-单座体；2-置放通槽；3-压气机构；4-插杆；5-单向进气阀；11-上座体；12-下座体；13-拼接条；14-拼接槽；15-第一插孔；16-第二插孔；17-滑套；18-压气室；31-压气缸筒；32-压气活塞杆；33-第二密封活塞；34-输气管；35-单向阀；36-安装槽；37-顶升缸筒；38-第一密封活塞；39-顶升活塞杆。

具体实施方式

如图1～图5所示，本实施例提供的仿真恐龙模型制作用拼接台包括由多个呈四棱柱状的单座体1拼接而成的拼接台本体，拼接台本体的中部设置有用于放置模型的置放通槽2，多个单座体1根据待焊接恐龙骨架的尺寸进行拼接，围合成一个框架形状，中部的置放通槽2用于放置骨架。所述单座体1一侧侧壁的中部设置有拼接条13，另一侧侧壁的中部设置有与拼接条13匹配的拼接槽14，当拼接条13和拼接槽14位于单座体1相对的两侧壁时，这种结构的单座体1用于直线拼接，当拼接条13和拼接槽14位于单座体1相邻的两侧壁时，这种结构的单座体1用于转角拼接。

所述单座体1包括上座体11、下座体12以及设置上座体11和下座体12之间的顶升机构，顶升机构包括顶升缸筒37以及活动设置在顶升缸筒37内的顶升活塞杆39，顶升活塞杆39下端固定有与顶升缸筒37内壁匹配的第一密封活塞38，所述下座体12上表面中部开有用于放置顶升缸筒37的安装槽36，所述顶升活塞杆39上端与上座体11的下表面固定连接。设置顶升机构是为了方便调节单座体1的高度，比如恐龙模型头部位置高度较高，需要比较高的垫高台，因此可将头部位置处下方的单座体1调节更高的高度。

为了方便工作人员进行调节，所述单座体1其余两侧的任一侧壁上安装有压气机构3，压气机构3包括压气缸筒31以及活动设置在压气缸筒31内的压气活塞杆32，压气活塞杆32下端固定有与压气缸筒31内壁匹配的第二密封活塞33，且压气活塞杆32顶端固定有压气扶手，所述上座体11一侧侧壁上固定有用于导向压气缸筒31的滑套17，压气缸31下部活动安装有单向进气阀5，所述下座体12的侧壁上固定有压气室18，所述压气缸筒31的底部与压气室18内腔连通，所述压气室18一侧与顶升缸筒37的底部之间连接有输气管34，输气管34上安装有只允许气体进入顶升缸筒37内腔的单向阀35。

为了保证整个拼接台的稳定性，所述单座体1安装压气机构3的侧壁上穿插有用于定位相互拼接配合的拼接槽14和拼接条13的插杆5，具体地，下座体12的下部横向设置有贯穿拼接槽的第一插孔15，下座体12的拼接条13下部设置有与第一插孔15对准的第二插孔16，插杆5插接在第一插孔15和第二插孔16内，可保证相邻单座体1的稳定性。

本实用新型的工作过程是：根据恐龙模型的尺寸将多个单座体1拼接为适合大小的框架形状，再根据每个焊接位置的焊接高度调节单座体1的高度，工作人员来回拉动压气活塞杆32，空气从单向进气阀5处经压气缸筒31进入至压气室18内，当压气室18内的气体通入至一定量时，气压将单向阀35顶开并进入至顶升缸筒37内，继续通入气体，气体将顶升活塞杆39顶起，最终实现上座体11与下座体12之间的高度调节，需要卸压时，拆下单向进气阀5即可。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。