一种燃气轮机压气机承力缸加工用支撑夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及压气机加工设备技术领域，尤其涉及一种燃气轮机压气机承力缸加工用支撑夹紧装置。

背景技术：

压气机是燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片给空气作功以提高空气压力的部件，压气机叶轮叶片的前端部分呈弯曲状称为导轮，起作用是将气体无冲击的导入工作叶轮，减小气流冲击损失，小型增压器的压气机叶轮一般将导轮与工作叶轮制成一体，压气机的外壳有气流的进口和出口，压气机由涡轮驱动，其主要性能参数有转速、流量、空气流量、增压比和效率等。在压气机外采用承力缸对其进行保护，同时便于压气机的安装，燃气轮机压气机承力缸结构复杂，需要加工的部位很多，现有的燃气轮机压气机承力缸加工用支撑夹紧装置，夹持不够稳定，并且无法进行角度的微调，需要对不同平面进行加工时较为不便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种燃气轮机压气机承力缸加工用支撑夹紧装置，操作简单，稳定性强，便于调节加工角度。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。

一种燃气轮机压气机承力缸加工用支撑夹紧装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧对称设置有套管，两组所述套管的顶部均插接有压杆，所述压杆位于套管内腔的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部连接底座，所述压杆的顶部铰接有支撑台，所述支撑台中部与底座中部之间设有微调机构，所述支撑台的顶部左右两侧对称连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部连接有顶座，所述支撑台的内腔底部左右两侧对称连接有轴承座，所述轴承座的内圈转动连接有丝杆，所述支撑台的左侧壁连接有丝杆电机，所述丝杆电机的动力输出端连接丝杆，所述丝杆的左右两侧对称螺接有螺母座，两组所述螺母座的顶部均连接有夹持架，所述支撑台的顶部开设有滑道，所述顶座上开设有与滑道位置相对应的通槽；

所述微调机构包括固定支架，所述固定支架的顶部铰接支撑台，所述固定支架的底部连接底座，所述固定支架的中心处设有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内圈转动连接有转轴，所述转轴的前端连接有齿盘，所述齿盘的前侧壁铰接有拉杆，所述拉杆的顶端铰接支撑台，所述固定支架的下部连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有驱动齿轮，且驱动齿轮啮合连接齿盘。

优选地，一种燃气轮机压气机承力缸加工用支撑夹紧装置中，所述支撑台和顶座相靠近的一侧均设有弧形槽，所述弧形槽内设有胶垫。

优选地，一种燃气轮机压气机承力缸加工用支撑夹紧装置中，所述丝杆的左半部螺纹旋向与右半部螺纹旋向相反。

优选地，一种燃气轮机压气机承力缸加工用支撑夹紧装置中，所述夹持架贯穿通槽，两组所述夹持架相靠近的一侧设有胶垫。

优选地，一种燃气轮机压气机承力缸加工用支撑夹紧装置中，所述驱动齿轮上插接有定位销，所述固定支架上设有均匀分布的限位孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过液压伸缩杆带动顶座下降，通过弧形槽夹持承力缸上下两侧，通过丝杆转动使得两组螺母座移动靠近，使得夹持架对承力缸左右两侧进行夹持，达到固定承力缸的效果，具有较强的稳定性；另一方面通过伺服电机带动驱动齿轮旋转，使得齿盘带动拉杆转动，通过拉杆拉动支撑台使其角度变化，复位弹簧发生形变，通过定位销配合限位孔对驱动齿轮的位置进行固定，从而实现加工角度的微调，便于对承力缸进行后续加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型微调机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2所示，本实施例为一种燃气轮机压气机承力缸加工用支撑夹紧装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧对称设置有套管2，两组套管2的顶部均插接有压杆3，压杆3位于套管2内腔的一端连接有复位弹簧4，复位弹簧4的底部连接底座1，压杆3的顶部铰接有支撑台5，支撑台5中部与底座1中部之间设有微调机构6，支撑台5的顶部左右两侧对称连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的顶部连接有顶座8，支撑台5的内腔底部左右两侧对称连接有轴承座9，轴承座9的内圈转动连接有丝杆10，支撑台5的左侧壁连接有丝杆电机11，丝杆电机11的动力输出端连接丝杆10，丝杆10的左右两侧对称螺接有螺母座12，两组螺母座12的顶部均连接有夹持架13，支撑台5的顶部开设有滑道14，顶座8上开设有与滑道14位置相对应的通槽15；微调机构6包括固定支架601，固定支架601的顶部铰接支撑台4，固定支架601的底部连接底座1，固定支架601的中心处设有滚珠轴承602，滚珠轴承602的内圈转动连接有转轴603，转轴603的前端连接有齿盘604，齿盘604的前侧壁铰接有拉杆605，拉杆605的顶端铰接支撑台5，固定支架601的下部连接有伺服电机606，伺服电机606的动力输出端连接有驱动齿轮607，且驱动齿轮607啮合连接齿盘604。

支撑台5和顶座8相靠近的一侧均设有弧形槽，弧形槽内设有胶垫，夹持架13贯穿通槽15，两组夹持架13相靠近的一侧设有胶垫，便于对承力缸进行夹持，丝杆10的左半部螺纹旋向与右半部螺纹旋向相反，便于两组螺母座12相对运行，驱动齿轮607上插接有定位销，固定支架601上设有均匀分布的限位孔，通过定位销配合限位孔对驱动齿轮607的位置进行固定。

本实用新型的具体实施方式为：

本装置在使用时，两组压杆3高度相同，支撑台5保持水平，外接电源，将承力缸放置在支撑台5上，启动液压伸缩杆7使得顶座8下降，通过弧形槽夹持承力缸上下两侧，启动丝杆电机11，带动丝杆10在轴承座9的内圈中转动，从而使得两组螺母座12沿丝杆10相互移动靠近，进而使得夹持架13对承力缸左右两侧进行夹持，从而达到固定承力缸的效果，具有较强的稳定性，便于进行后续加工，通过胶垫减少磨损划伤，需要调节加工角度时，启动伺服电机606，使得驱动齿轮607转动，通过驱动齿轮607和齿盘604的啮合作用，使得齿盘604带动拉杆605转动，通过拉杆605拉动支撑台5，使得支撑台5角度变化，复位弹簧4发生形变，通过定位销配合限位孔对驱动齿轮607的位置进行固定，从而实现加工角度的微调。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。