一种数控加工镜面火花机的制作方法

本实用新型涉及一种数控加工技术领域，具体为一种数控加工镜面火花机。

背景技术：

镜面火花机是一种主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义，数控加工镜面火花机通常由脉冲电源和机体所组成，现市面上的数控加工镜面火花机大多在加工过程中需要耗费较多的工作液，由于加工完成后的工作液含有较多的杂质和铁屑，所以多数情况下会将工作液处理掉，再次更换新的工作液，所以不免存在加工过程中工作液消耗较大的情况，增加了加工支出，较为不便。

因此，为了解决这些问题，我们提出一种数控加工镜面火花机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控加工镜面火花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工镜面火花机，其结构包括底座、机体、脉冲电源箱以及工作液过滤箱，所述底座的顶部设有脉冲电源箱，所述底座的顶部设有储液箱，所述底座的顶部设有工作液过滤箱，所述储液箱的上方设有工作台，所述工作台的顶部固定连接机体，所述机体的侧面设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有传电杆，所述传电杆的底部设有工具电极，所述工作台的表面设有加工槽，所述加工槽的内部设有夹具，所述加工槽的底部设有排液管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的顶部固定连接脉冲电源箱，所述脉冲电源箱的顶部设有阳极线路，所述阳极线路穿过机体固定连接传电杆，所述脉冲电源箱的左侧设有阴极线路，所述阴极线路穿过工作台固定连接夹具。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的顶部固定连接工作液过滤箱，所述工作液过滤箱的顶部右侧设有过滤膜，所述工作液过滤箱的顶部左侧设有旋盖。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机体的侧面固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接传电杆，所述传电杆的底部固定连接工具电极，所述传电杆的侧面设有调节把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的顶部固定连接储液箱，所述储液箱通过管道连接工作台，所述加工槽内部的底部固定连接夹具，所述加工槽内部的底部固定连接排液管，所述排液管的顶部设有塞头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该一种数控加工镜面火花机，通过在工作台的下方设有工作液过滤箱，可以将加工后的剩下的工作液进行过滤处理，将工作液中的杂质和铁屑筛选出来，然后将工作液二次利用，减轻了数控加工过程中工作液的消耗，减少了整体加工支出，实用性较强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控加工镜面火花机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种数控加工镜面火花机的机体结构示意图。

图3为本实用新型一种数控加工镜面火花机工作台结构示意图。

图中: 底座-1、机体-2、工作台-3、储液箱-4、加工槽-5、夹具-6、排液管-7、塞头-8、阴极线路-9、阳极线路-10、脉冲电源箱-11、伸缩杆-12、传电杆-13、调节把手-14、工具电极-15、工作液过滤箱-16、过滤膜-17、旋盖-18。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工镜面火花机，其结构包括底座1、机体2、脉冲电源箱11以及工作液过滤箱16，所述底座1的顶部设有脉冲电源箱11，所述底座1的顶部设有储液箱4，所述底座1的顶部设有工作液过滤箱16，所述储液箱4的上方设有工作台3，所述工作台3的顶部固定连接机体2，所述机体2的侧面设有伸缩杆12，所述伸缩杆12的底部设有传电杆13，所述传电杆13的底部设有工具电极15，所述工作台3的表面设有加工槽5，所述加工槽5的内部设有夹具6，所述加工槽5的底部设有排液管7。

请参阅图1，所述底座1的顶部固定连接脉冲电源箱11，所述脉冲电源箱11的顶部设有阳极线路10，所述阳极线路10穿过机体2固定连接传电杆13，所述脉冲电源箱11的左侧设有阴极线路9，所述阴极线路9穿过工作台3固定连接夹具6，通过脉冲电源之间的阳极和阴极相互接触，从而产生出电火花，蚀除工件表面多余量的金属，加工过程迅速。

请参阅图1，所述底座1的顶部固定连接工作液过滤箱16，所述工作液过滤箱16的顶部右侧设有过滤膜17，所述工作液过滤箱16的顶部左侧设有旋盖18，通过工作液过滤箱16顶部的过滤膜17可以将工作液进行过滤处理，将工作液中含有的杂质和铁屑分离开来，使得工作液可以进行二次利用，节约了支出成本。

请参阅图2，所述机体2的侧面固定连接伸缩杆12，所述伸缩杆12的底部固定连接传电杆13，所述传电杆13的底部固定连接工具电极15，所述传电杆13的侧面设有调节把手14，通过调节把手14可以调节传电杆13的高度，方便进行工件的电火花加工。

请参阅图3，所述底座1的顶部固定连接储液箱4，所述储液箱4通过管道连接工作台3，所述加工槽5内部的底部固定连接夹具6，所述加工槽5内部的底部固定连接排液管7，所述排液管7的顶部设有塞头8，通过排液管7可以将工作液排放到工作液过滤箱16内，以便进行工作液过滤处理。

本实用新型所述的一种数控加工镜面火花机，工作原理为通过脉冲电源箱，将阳极线路连接在机体内部，并连接传电杆，将阴极线路连接在工作台内部，并连接夹具，然后将工件放入夹具内，储液箱添加工作液，工作液通过管道流入加工槽内，然后通过伸缩杆将工具电极放下，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，蚀除工件的多余量金属，达到精密加工工件的目的，当工件加工完成后，将塞头拔出，工作液便顺着排液管流入工作液过滤箱内，通过工作液过滤箱上方设有的过滤膜进行过滤处理，以供二次利用。

本实用新型的底座1、机体2、工作台3、储液箱4、加工槽5、夹具6、排液管7、塞头8、阴极线路9、阳极线路10、脉冲电源箱11、伸缩杆12、传电杆13、调节把手14、工具电极15、工作液过滤箱16、过滤膜17、旋盖18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现市面上的数控加工镜面火花机大多在加工过程中需要耗费较多的工作液，由于加工完成后的工作液含有较多的杂质和铁屑，所以多数情况下会将工作液处理掉，再次更换新的工作液，所以不免存在加工过程中工作液消耗较大的情况，增加了加工支出，较为不便等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在工作台的下方设有工作液过滤箱，可以将加工后的剩下的工作液进行过滤处理，将工作液中的杂质和铁屑筛选出来，然后将工作液二次利用，减轻了数控加工过程中工作液的消耗，减少了整体加工支出，整体结构简单，实用性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。