一种间距可调的铍青铜激光切割机的制作方法

本实用新型涉及铍青铜制造技术领域，具体为一种间距可调的铍青铜激光切割机。

背景技术：

铍青铜是以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜。含有1.7～2.5％铍及少量镍、铬、钛等元素，经过淬火时效处理后，强度极限可达1250～1500MPa，接近中等强度钢的水平。在淬火状态下塑性很好，可以加工成各种半成品。铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，受冲击时不产生火花，广泛用作重要的弹性元件、耐磨零件和防爆工具等。现有的铍青铜激光切割机，大部分不能同时对材料进行多次切割分段，降低了工作效率，且不能根据使用需要方便地调节激光器的间距等，操作麻烦，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种间距可调的铍青铜激光切割机，可以同时对材料进行多次切割分段，提高了工作效率，同时可以根据切割需要方便地调节激光器的间距，普适性高，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间距可调的铍青铜激光切割机，包括主体，所述主体的外侧表面设有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的上表面设有固定座，主体的上表面两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有滑动座，滑动座的上表面和固定座的上表面均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有移动座，固定座的侧表面设有电机，电机的输出轴穿入第二滑槽内并通过联轴器与驱动螺杆连接，驱动螺杆与移动座侧表面开设的螺孔螺纹连接，移动座的侧表面设有激光器，激光器的输入端和电机的输入端均与控制开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动座的两侧表面均设有固定块，固定块的上表面开设有固定螺孔，固定螺孔内螺纹连接有固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座上移动座的上表面设有固定杆，滑动座上移动座的上表面设有与固定杆对应的滑动套，固定杆在滑动套内滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的上表面均匀设置有刻度线，滑动套的上表面开设有与刻度线对应的通槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的两侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的一端设有把手，主体的内部上表面两侧均开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有夹紧板，螺杆的另一端在夹紧板一侧表面开设的凹槽内转动连接，夹紧板的另一侧表面设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本间距可调的铍青铜激光切割机，可以同时对材料进行多次切割分段，提高了工作效率，同时可以根据切割需要方便地调节激光器的间距，普适性高，操作简单，使用方便，通过移动滑动座的位置，可以调节激光器的间距，从而切割出相应长度的材料，易于操作，电机用于通过驱动螺杆带动固定座上的移动座滑动，通过固定杆可以带动滑动座上的移动座移动，从而带动激光器移动，对材料进行切割，通过刻度线和通槽可以方便地察看滑动座移动的距离，使用更加方便，夹紧板在螺杆的带动下可以在第三滑槽内滑动，从而夹紧材料，提高了使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1主体、2控制开关、3固定座、4第一滑槽、5滑动座、6第二滑槽、7驱动螺杆、8电机、9移动座、10固定块、11固定螺孔、12固定螺栓、 13固定杆、14滑动套、15刻度线、16通槽、17激光器、18螺杆、19把手、 20夹紧板、21防滑垫、22第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种间距可调的铍青铜激光切割机，包括主体1，主体1的外侧表面设有控制开关2，控制开关2的输入端与外置电源的输出端电连接，主体1的上表面设有固定座3，主体1的上表面两侧均开设有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动连接有滑动座5，通过移动滑动座5的位置，可以调节激光器17的间距，从而切割出相应长度的材料，易于操作，滑动座5的上表面和固定座3的上表面均开设有第二滑槽6，第二滑槽6内滑动连接有移动座9，固定座3的侧表面设有电机8，电机8的输出轴穿入第二滑槽6内并通过联轴器与驱动螺杆7连接，驱动螺杆7与移动座9 侧表面开设的螺孔螺纹连接，移动座9的侧表面设有激光器17，激光器17的输入端和电机8的输入端均与控制开关2的输出端电连接，控制开关2上分别设有与电机8和激光器17对应的按钮，滑动座5的两侧表面均设有固定块 10，固定块10的上表面开设有固定螺孔11，固定螺孔11内螺纹连接有固定螺栓12，用于固定滑动座5，固定座3上移动座9的上表面设有固定杆13，滑动座5上移动座9的上表面设有与固定杆13对应的滑动套14，固定杆13 在滑动套14内滑动连接，电机8用于通过驱动螺杆7带动固定座3上的移动座9滑动，通过固定杆13可以带动滑动座5上的移动座9移动，从而带动激光器17移动，对材料进行切割，固定杆13的上表面均匀设置有刻度线15，滑动套14的上表面开设有与刻度线15对应的通槽16，通过刻度线15和通槽 16可以方便地察看滑动座5移动的距离，使用更加方便，主体1的两侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆18，螺杆18的一端设有把手19，主体1的内部上表面两侧均开设有第三滑槽22，第三滑槽22内滑动连接有夹紧板20，螺杆18的另一端在夹紧板20一侧表面开设的凹槽内转动连接，夹紧板20在螺杆18的带动下可以在第三滑槽22内滑动，从而夹紧材料，提高了使用稳定性，夹紧板20的另一侧表面设有防滑垫21，该间距可调的铍青铜激光切割机，可以同时对材料进行多次切割分段，提高了工作效率，同时可以根据切割需要方便地调节激光器17的间距，普适性高，操作简单，使用方便。

在使用时：根据切割需要，移动滑动座5的位置，拧紧固定螺栓12，固定好滑动座5，然后将材料放置在主体1上，操作控制开关2，打开电机8和激光器17，电机8通过驱动螺杆7带动固定座3上的移动座9滑动，固定座 3上的移动座9通过固定杆13带动滑动座5上的移动座9移动，从而带动激光器17移动，对材料进行切割，操作简单，使用方便。

本实用新型可以同时对材料进行多次切割分段，提高了工作效率，同时可以根据切割需要方便地调节激光器17的间距，普适性高，操作简单，使用方便，通过移动滑动座5的位置，可以调节激光器17的间距，从而切割出相应长度的材料，易于操作，电机8用于通过驱动螺杆7带动固定座3上的移动座9滑动，通过固定杆13可以带动滑动座5上的移动座9移动，从而带动激光器17移动，对材料进行切割，通过刻度线15和通槽16可以方便地察看滑动座5移动的距离，使用更加方便，夹紧板20在螺杆18的带动下可以在第三滑槽22内滑动，从而夹紧材料，提高了使用稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。