一种锂电池圆弧极片成形装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池极片生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池圆弧极片成形装置。

背景技术：

目前，锂离子动力电池的极耳成形方式有以下两种：

一种是极片成卷放下来之后，经过两个过辊，两个过辊之间的极片悬空，两个激光切割机构悬空的极片进行切割，两个激光切割机构分别对极片两侧进行切割，两个激光切割机构在独立的切割系统里面，切割系统外面添加了密封罩，密封罩内设有风刀吹起切割产生的粉尘，并通过吸尘管路将粉尘抽走；目前激光切割技术已得到广泛应用，因激光切割易于通过程序控制进行任何尺寸形状的切割，切出来的极片边沿无毛刺，无损伤，极片的质量易于保证，合格率高，当极片换为另一种尺寸规格时，通过修改极片图形参数即可进行任何批量的生产，无需换模。

另一种是极片成卷下来，通过五金模切之后形成极耳，此种方法所做出来的极片尺寸难于控制，极片边沿毛刺大，涂布区易损伤，极片的质量难于保证，合格率低；当极片换为另一种极耳尺寸规格时，必须换另一种对应的刀模，极片的精度取决于刀模的精度，刀模精度加工时难于控制且刀模的使用寿命低。

上述两种情况，第一种方式极耳在分开的区域内切割，并且是独立除尘，在成本上不易控制，第二种难以控制极耳的精度和极片的质量，综合来说都不是很理想的状态。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂电池圆弧极片成形装置。

本实用新型提出的一种锂电池圆弧极片成形装置，包括切割辊、吸尘机构、第一激光切割机构和第二激光切割机构；

切割辊包括第一连接部、第一激光照射部、第二连接部、第二激光照射部和第三连接部，第一连接部、第一激光照射部、第二连接部、第二激光照射部和第三连接部同轴线固定连接；

第一激光照射部采用耐高温材料制成，第一激光照射部沿周向设有多个第一盲孔，第一盲孔沿第一激光照射部径向延伸；

第二激光照射部采用耐高温材料制成，第二激光照射部沿周向设有多个第二盲孔，第二盲孔沿第二激光照射部径向延伸；

吸尘机构包括吸尘管道，吸尘管道延伸进入切割辊内并与第一盲孔和第二盲孔内部连通；

第一激光切割机构发射激光至第一激光照射部用于对极片进行切割，第二激光切割机构发射激光至第二激光照射部用于对极片进行切割。

优选地，多个第一盲孔构成蜂窝状结构。

优选地，多个第二盲孔构成蜂窝状结构。

优选地，第一激光照射部可拆卸地安装在第一连接部和第二连接部上。

优选地，第二激光照射部可拆卸地安装在第二连接部和第三连接部上。

优选地，还包括冷却机构，冷却机构包括冷却管道，冷却管道延伸进入切割辊内用于与第一激光照射部和第二激光照射部进行热交换。

优选地，还包括第一驱送辊和第二驱送辊，第一驱送辊和第二驱送辊切割辊平行设置，第一驱送辊、切割辊和第二驱送辊供极片顺序经过。

本实用新型中，所提出的锂电池圆弧极片成形装置，采用激光切割得到的极耳合格率高；吸尘管道与多个第一盲孔和多个第二盲孔连通，通过吸尘机构可同时抽吸第一激光切割机构和第二激光切割机构切割极片时产生的粉尘，结构更为简单紧凑，所述成形装置的生产成本能够得到有效降低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池圆弧极片成形装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池圆弧极片成形装置的俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种锂电池圆弧极片成形装置的侧视图，图2为本实用新型提出的一种锂电池圆弧极片成形装置的俯视图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种锂电池圆弧极片成形装置，包括切割辊、第一驱送辊51、第二驱送辊52、吸尘机构、第一激光切割机构2和第二激光切割机构；

第一驱送辊51、切割辊和第二驱送辊52平行设置，第一驱送辊51、切割辊和第二驱送辊52分别在电机的驱动下转动，极片顺序经过第一驱送辊51、切割辊和第二驱送辊52，在第一驱送辊51、切割辊和第二驱送辊52的带动下极片连续移动；

切割辊包括第一连接部11、第一激光照射部12、第二连接部13、第二激光照射部14和第三连接部15，第一连接部11、第一激光照射部12、第二连接部13、第二激光照射部14和第三连接部15均呈柱状结构并且直径相等，第一连接部11、第一激光照射部12、第二连接部13、第二激光照射部14和第三连接部15顺序同轴线固定连接，极片经过切割辊时，极片两侧抵靠在第一激光照射部12和第二激光照射部14，极片两侧经激光切割形成极耳，极片中部抵靠在第二连接部13上；

由于激光是照射在第一激光照射部12的，工作一段时间后第一激光照射部12温度较高，因此设计第一激光照射部12采用耐高温材料制成，避免第一激光照射部12因温度过高而变形，第一激光照射部12沿周向设有多个第一盲孔121，第一盲孔121沿第一激光照射部12径向延伸；

由于激光是照射在第二激光照射部14的，工作一段时间后第一激光照射部12温度较高，因此设计第二激光照射部14采用耐高温材料制成，避免第一激光照射部12因温度过高而变形，第二激光照射部14沿周向设有多个第二盲孔141，第二盲孔141沿第二激光照射部14径向延伸；

吸尘机构包括吸尘管道3，吸尘管道3延伸进入切割辊内并与第一盲孔121和第二盲孔141内部连通，工作状态，吸尘机构将第一盲孔121和第二盲孔141内的粉尘抽走；

第一激光切割机构2发射激光至第一激光照射部12用于对极片边缘进行切割形成极耳，第二激光切割机构发射激光至第二激光照射部14用于对极片进行切割形成极耳。

本实施例的锂电池圆弧极片成形装置的具体工作过程中，第一驱送辊51、切割辊和第二驱送辊52连续转动，极片连续顺序经过第一驱送辊51、切割辊和第二驱送辊52，第一激光切割机构2、第二激光切割机构和吸尘机构启动，第一激光切割机构2和第二激光切割机构发射激光分别至第一激光照射部12和第二激光照射部14，实现对极片两侧进行切割；吸尘机构启动后外界空气经第一盲孔121和第二盲孔141进入吸尘管道3内，最终进入吸尘机构的储尘箱内，激光切割机片过程中产生的粉尘随气流进入第一盲孔121和第二盲孔141中，再通过吸尘管道3进入吸尘机构的储尘箱内，从而避免粉尘四处散落。

本实施例中，多个第一盲孔121构成蜂窝状结构，多个第二盲孔141构成蜂窝状结构，第一激光照射部12大部分为第一盲孔121，第一激光照射部12与激光接触的就较少，从而减缓第一激光照射部12温度上升速度，第二激光照射部14大部分为第二盲孔141，第二激光照射部14与激光接触的就较少，从而减缓第二激光照射部14温度上升速度。

本实施例中，第一激光照射部12可拆卸地安装在第一连接部11和第二连接部13上，第二激光照射部14可拆卸地安装在第二连接部13和第三连接部15上；这样第一激光照射部12和第二激光照射部14作为易损件可以更换，延长极片成形装置的使用寿命。

本实施例中，还包括冷却机构，冷却机构包括冷却管道4，冷却管道4延伸进入切割辊内并与第一激光照射部12和第二激光照射部14接触，第一激光照射部12和第二激光照射部14上的热量可传导至冷却官道上并被冷却液带走，从而降低第一激光照射部12和第二激光照射部14的温度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。