一种定位治具的制作方法

本实用新型涉及产品加工设备领域，尤其是涉及一种定位治具。

背景技术：

目前已普遍应用CNC进行产品的外形加工、孔加工，原有的手动上料方式由于存在物料定位耗时长，需进行定位分钟、粘附等一系列步骤，且定位精度误差大的问题，因而目前已逐渐使用自动上下料装置以及自动定位装置替代原有手动上料方式，同时由于所加工产品较重，且批量化生产的高负载运行、容易导致自动定位装置发生故障，维修率高，而现有的定位治具大多存在机构繁琐、难拆卸、维修流程复杂的问题，影响设备修复效率，进而影响生产进度。

因此，如何使定位治具结构简化、易拆卸维修是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种定位治具，用于解决现有技术中定位治具结构繁琐、难拆卸、维修流程复杂的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种定位治具，用于加工件的定位，包含本体、定位组件，所述定位组件分别设于所述本体的前侧、后侧、左侧、右侧；所述定位组件包含设于所述本体底面的气缸、与所述气缸连接的活动件，所述气缸驱动所述活动件运动；所述气缸以及所述本体底面设有螺孔，通过螺丝拧入所述螺孔进行锁止，以实现所述定位组件与本体的可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进方式，所述活动件包含滑块、调节板以及定位块，所述气缸包含活塞杆，所述滑块固定于所述气缸活塞杆，所述调节板设于所述滑块上端并与所述定位块连接。

作为上述技术方案的进一步改进方式，所述调节板设有槽孔，所述滑块设有螺孔，通过在所述槽孔不同位置与所述螺孔对接锁止，实现所述调节板在所述滑块的不同位置固定。

作为上述技术方案的进一步改进方式，所述气缸外侧设有气孔和进油孔。

作为上述技术方案的进一步改进方式，所述活塞杆外侧包裹可伸缩的防尘罩。

作为上述技术方案的进一步改进方式，包含两根与所述活塞杆平行的推杆，所述推杆与所述滑块固定连接，所述活塞杆与所述推杆之间设有固定架，以使所述活塞杆与所述推杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进方式，所述本体的前侧、后侧、左侧、右侧各设有位置感应装置，以检测所述滑块的位置。

作为上述技术方案的进一步改进方式，所述位置感应装置包含固定于所述滑块一侧的感应片以及与所述感应片位置对应的感应器。

作为上述技术方案的进一步改进方式，所述本体的表面为吸附平台，以使所述加工件固定于所述本体上。

作为上述技术方案的进一步改进方式，所述吸附平台包含固定于所述本体表面的亚克力板，所述亚克力板上设有气孔，通过所述气孔抽真空吸附所述加工件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种定位治具，包含本体以及设置于本体四周的定位组件，定位组件两两配合，使产品精确定位，所述定位组件包含气缸及与气缸连接的活动件，所述气缸采用可拆卸方式固定于本体底面，从而使定位组件与本体实现可拆卸连接，结构简便，易拆卸，当治具出现故障时，可简便地随意拆卸任意部位进行检修或更换零部件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种定位治具一个实施例的俯视图；

图2是本实用新型一种定位治具一个实施例的侧视图；

图3是本实用新型定位治具的底部示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体机构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参考图1，分别示出了本实用新型一种定位治具一个实施例的俯视图，如图所示，本实现新型提供一种用于产品加工时的定位治具，包含本体100以及固定于本体上的定位组件200，本体用于承载定位组件200以及加工件，所述本体由面板100、连接板、支撑板组成，在本实施例中，通过在面板100上设置用于吸附加工件的亚克力板，并于亚克力板上设置阵列气孔，气孔通过管道连接抽真空装置，形成真空吸附平台，加工产品时，可紧密吸附产品于面板100上，防止产品滑落或位移，进而减少加工精度误差，同时亚克力板可根据不同产品的加工尺寸要求进行定制更换，以适用不同产品生产要求。

如图1所示，定位组件200用于调整加工件到正确位置，以精确保证产品的加工精度，具体的，通过在本体的前侧、后侧、左侧以及右侧分别设置一组定位组件200，加工时，前侧与左侧的定位组件、后侧与右侧的定位组件，分别两两配合，按照控制系统指令推进或后退一定距离，推动本体上方的产品到正确位置，同时设置位置感应装置，具体的，分别在本体的前侧、后侧、左侧以及右侧的定位组件旁设置位置感应器，位置感应器包含感应片以及传感器。在定位治具滑块250上设置感应片221，于感应片221移动轨迹对应位置设置传感器220，通过传感器220识别感应片221的位置，进而确认定位组件200的移动位置是否准确，是否适应待加工产品的尺寸要求，若位置不正确则机台停止，若位置正确则开始下一步。定位组件包含调节板，可根据加工件的大小调节伸缩距离以达到定位目的。调节板230两侧开有槽孔231，滑块250上表面设有螺孔，通过在调节板230上槽孔231的不同位置与螺孔对接锁定，即可实现调节板230在不同位置固定。

参考图2，示出本实用新型定位治具的侧视图，如图所示，定位组件包含气缸260、以及与气缸固定连接的活动件，当加工作业时，气缸推动活动件以实现加工件的定位。具体的，活动件包含固定于气缸活塞杆210上的滑块250、与滑块连接的调节板230以及固定于调节板上方的定位块240，气缸260作为动力装置，当产品定位时，通过活塞杆210推动相关组件运动，从而推动产品定位。活塞杆210外侧包裹可伸缩的防尘罩212，可保护活塞杆210，防止灰尘进入造成阻塞，导致治具卡顿，延长了治具的使用寿命。定位块240固定于调节板230上，由于调节板的固定位置可调，因此可实现定位块位置可调，以适用更多加工件的尺寸要求。在气缸260的外侧，活塞杆210的下方设有气孔262以及进油孔261，通过油孔261添加润滑油可对活塞杆210进行润滑，从气孔进气可使活塞往复运动。油孔、气孔的对外设置，方便操作人员的添油、送气作业。

参考图3，示出了本实用新型定位治具的底部示意图，如图所示，在本实施例中，四组定位气缸260分别通过连接机构固定于本体底面130，具体的，所述连接机构为螺丝结构，通过在气缸260以及本体底面130上开螺孔263，使用螺丝将气缸260固定于本体底面130上，实现气缸260和本体处于相互分离的状态，所以当气缸260或本体出现故障时可以自由拆卸任意部件进行维修，极大缩减修理时长，如有损坏也只需更换单一部件，不需整个定位治具全部更换，减少维护成本。本实施例中，设置两根与气缸活塞杆210平行的推杆211与滑块连接，推杆211与活塞杆210之间通过支架固定连接，使滑块运动过程更稳当，产品受力更均匀。气缸活塞杆210一端伸入气缸内部，活塞杆210上分别安装活塞内芯264、耐磨环265以及O型密封圈266，外密封块267通过弹簧与活塞内芯264连接，再结合O型密封圈266以及防尘环以组成活塞。

本实用新型定位治具的具体工作过程如下：当机械手运送加工件到达定位治具上端时，电磁阀控制气孔进气，气缸内的活塞264压缩，带动滑块250，进而使定位块240推动加工件，使加工件到达准确位置。此时感应器感220应识别感应片221的位置，若位置不正确则机台停止，若位置正确则开始下一步。机械手将加工件放置在本体吸附亚克力板上，吸附板与本体面板连接，真空气管吸真空将加工件吸附，同时机械手收回，气孔进气活塞推出。滑块带动定位块伸开，机台开始加工玻璃，当加工件尺寸变更时，通过改变调节板的固定位置以适应加工件尺寸。产品加工完成后，机械手伸到加工件上方，真空气管停止吸真空并吹气，机械手吸真空，将加工件吸附住并收回料架。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行的具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。