一种用于叶片生产的数控倒角机的制作方法

本实用新型涉及叶片倒角固定技术领域，具体为一种用于叶片生产的数控倒角机。

背景技术：

叶片倒角具有增加其与气缸内壁的接触密封面积和在气缸内起到惯性作用减少摩擦的好处，因此，倒角对于叶片的使用起到至关重要的作用，但现今的倒角机难以快速的固定叶片，难以保证加工精度，且叶片夹具的使用范围较小，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于叶片生产的数控倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于叶片生产的数控倒角机，包括倒角机主体，所述倒角机主体的上表面的右侧固定连接有升降柱，所述升降柱的上端固定连接有筒体，所述筒体的左端内壁开设有滑槽，所述滑槽的左端开设有通槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的左侧壁固定连接有夹杆，所述夹杆的插板与通槽的内壁滑动连接，所述筒体的左端固定连接有管体，所述筒体的内侧壁的左侧转动连接有连接环，所述连接环的内壁与管体的外壁转动连接，所述管体的右侧内壁固定连接有内螺环，所述内螺环的内壁螺接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有夹盘。

优选的，所述夹盘的左侧壁转动连接有环体，所述环体的右侧面、管体的左侧面和夹杆的内侧壁均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述环体的内壁插接有第一锥形筒，所述第一锥形筒的左侧面固定连接有第一连接杆，所述夹盘的左侧面开设有第一插孔，所述第一连接杆的外壁与第一插孔的内壁相插接，所述第一锥形筒的右端内壁和夹盘的右侧面分别固定连接第一弹簧的两端。

优选的，所述管体的左侧面的中部开设有圆槽，所述圆槽的内壁插接有第二锥形筒，所述第二锥形筒的右侧面固定连接有第二连接杆，所述圆槽的右侧壁的外侧开设有第二插孔，所述第二连接杆的外壁与第二插孔的内壁相插接，所述第二锥形筒的左端内壁与圆槽的右侧壁分别固定连接第二弹簧的两端。

优选的，所述连接环的右侧壁固定连接有转动杆，所述转动杆的外端固定连接有转动环。

优选的，所述连接杆的右侧外壁开设有连接孔，所述连接孔的内壁插接有握杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在筒体的左侧插接滑板，在滑板的左侧面固定连接夹杆，在筒体的内壁转动连接连接环，且连接环的左侧面与滑板的右侧面相螺接，转动连接环从而收紧多个滑板，使多个夹杆夹持叶轮的外壁，从而避免叶轮径向移动，在筒体的中部固定连接管体，在管体的内部螺接连接杆，连接杆的左端固定连接夹盘，转动连接杆，收紧夹盘，从而使夹盘与管体夹紧叶轮，从而避免叶轮轴向移动，进而快速的固定叶轮叶片。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的升降柱及其连接结构示意图；

图3为本实用新型的连接杆及其连接结构示意图；

图4为本实用新型的筒体的左视图。

图中：1倒角机主体，2升降柱，3筒体，4滑槽，5通槽，6滑板，7夹杆，8连接环，9转动杆，10管体，11连接杆，12内螺环，13夹盘，14环体，15橡胶垫，16转动环，17第一插孔，18第一连接杆，19第一锥形筒，20握杆，21第一弹簧，22圆槽，23第二锥形筒，24第二插孔，25第二连接杆，26第二弹簧，27连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于叶片生产的数控倒角机，包括倒角机主体1，倒角机主体1为现有的五轴联动倒角机，倒角机主体1的上表面的右侧固定连接有升降柱2，升降柱2为常见的液压升降柱，升降柱2的上端固定连接有筒体3，筒体3的左端密封，筒体3的左端内壁开设有滑槽4，滑槽4的均匀设置有三个，且滑槽4的外端贯穿筒体3，滑槽4的左端中部开设有通槽5，通槽5为长方形，滑槽4的内壁滑动连接有与滑槽4相匹配的滑板6，滑板6的左侧壁固定连接有夹杆7，夹杆7为金属长杆，夹杆7的插板与通槽5的内壁滑动连接，筒体3的左端固定连接有管体10，筒体3的内侧壁的左侧转动连接有连接环8，连接环8的内壁与管体10的外壁均开设有相匹配的螺旋纹，连接环8的内壁与管体10的外壁转动连接，连接环8的左侧面与滑板6的右侧面相螺接，管体10的右侧内壁固定连接有内螺环12，内螺环12的内壁螺接有连接杆11，连接杆11的左端固定连接有夹盘13，夹盘13为盘状，左端连接环8从而向内收紧滑板6，从而使三个夹杆7夹紧叶轮的外壁，从而避免叶轮径向移动，左端连接杆11，使夹盘13与管体10夹紧叶轮，从而避免叶轮轴向移动。

具体而言，为了增大加持力，夹盘13的左侧壁转动连接有环体14，环体14的右侧面、管体10的左侧面和夹杆7的内侧壁均固定连接有橡胶垫15，夹持时，橡胶垫15紧密弹簧叶轮的外壁从而防止滑动，增大夹持力。

具体而言，为了便于同轴固定不同内径不同尺寸的叶轮，环体14的内壁插接有第一锥形筒19，第一锥形筒19的内端为锥形，且第一锥形筒19调节连接杆11，第一锥形筒19的长度小于环体14的厚度，第一锥形筒19的左侧面固定连接有第一连接杆18，夹盘13的左侧面对应第一连接杆18开设有第一插孔17，第一连接杆18的外壁与第一插孔17的内壁相插接，第一锥形筒19的右端内壁和夹盘13的右侧面分别固定连接第一弹簧21的两端，自然状态时，第一弹簧21向右推动第一锥形筒19，使第一锥形筒19的右端伸出环体14，当夹持叶轮使，第一锥形筒19的右端插入叶轮的内孔，从而校准叶轮轴线，使叶轮与连接杆11同轴固定。

具体而言，为了便于同轴固定不同内径不同尺寸的叶轮，管体10的左侧面的中部开设有圆槽22，圆槽22的内壁插接有第二锥形筒23，第二锥形筒23的长度小于圆槽22的长度，第二锥形筒23的右侧面固定连接有第二连接杆25，圆槽22的右侧壁的外侧开设有第二插孔24，第二连接杆25的外壁与第二插孔24的内壁相插接，第二锥形筒23的左端内壁与圆槽22的右侧壁分别固定连接第二弹簧26的两端，且第二锥形筒23、第二连接杆25和第二弹簧26与第一锥形筒19、第一连接杆18和第一弹簧21工作原理相同，结构形状相似。

具体而言，为了便于转动连接环8，连接环8的右侧壁固定连接有转动杆9，转动杆9至少均匀设置两个，转动杆9的外端贯穿筒体3固定连接有转动环16，转动转动环16，即可带动连接环8同步转动。

具体而言，为了便于转动连接杆11，连接杆11的右侧外壁开设有连接孔27，连接孔27的内壁插接有握杆20，转动握杆20即可转动连接杆11转动。

工作原理：使用本实用新型时，将连接杆11的右端贯穿叶轮的内孔，并转动连接杆11，使连接杆11转动右侧外壁与内螺环12的内壁相螺接，随着连接杆11的转动，夹盘13和管体10分别贴合叶轮的左侧面和右侧面，通过插入握杆20施力，转动连接杆11，使夹盘13和管体10夹紧叶轮，避免叶轮轴向运动，与此同时，第一锥形筒19和第二锥形筒23的外壁分别插接叶轮内孔的左侧和右侧，从而使叶轮与连接杆11同轴设置，通过转动环16转动连接环8，从而同步收紧三个滑板6，从而使三个夹杆7夹紧叶轮的外壁，从而避免叶轮径向运动，本实用新型设计合理，使用便捷，可快速的通过轴向和径向双重固定叶轮，保证倒角加工精度，并且，可适用于较大范围内的尺寸的叶轮，使用范围广，因此，均匀较高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。