电容器铝壳夹持装置的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，特别是涉及一种电容器铝壳夹持装置。

背景技术：

通常，电容器是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成，当在两块金属电极间加上电压时，电极上就会存储电荷，所以电容器是储能元件，而电容器的铝壳可以防止里面的电解液溢出，避免了电解液干固，电容失效。

然而，市面上电容器的铝壳加工过程中，一些夹持装置夹持铝壳的稳定性较差，在电容器铝壳加工的时候容易损坏电容器的铝壳，从而降低了电容器铝壳的加工效率。

技术实现要素：

基于此，有必要设计一种能够降低电容器铝壳加工时的损坏率及能够提高加工效率的电容器铝壳夹持装置。

一种电容器铝壳夹持装置，包括：

固定夹持组件，所述固定夹持组件包括夹持底座、固定夹持板及两个限位块，两个所述限位块分别设置于所述夹持底座上，所述固定夹持板设置于所述夹持底座上，且两个所述限位块分别与所述固定夹持板相固定，所述夹持底座远离所述固定夹持板的一侧面上分别开设有两条滑槽；

滑动夹持组件，所述滑动夹持组件包括滑动件、滑动板、防滑膜、固定块、安装板、气缸及两个螺钉，所述滑动件设置于所述夹持底座上，所述滑动件的底部上分别设置有两条滑轨，两条所述滑轨一一对应滑动设置于两条所述滑槽内，所述滑动板设置于所述滑动件的一侧面上，且所述滑动板上开设有滑动通孔，所述防滑膜分别与所述固定夹持板的一侧面及所述滑动件远离所述滑动板的一侧面相贴附，所述固定块设置于所述夹持底座远离所述滑动件的一侧面上，且所述固定块上分别开设有两个螺孔，所述安装板上开设有安装孔，所述气缸的活塞杆穿设所述安装孔，且所述气缸活塞杆的端部嵌置于所述滑动通孔内，所述安装板的端部上分别开设有两个固定通孔，其中一个所述螺钉对应顺序穿设其中一个所述固定通孔及其中一个所述螺孔，另一个所述螺钉对应顺序穿设另一个所述固定通孔及另一个所述螺孔，且两个所述螺钉一一对应与两个所述螺孔相螺接。

在其中一个实施例中，两个所述限位块均具有三角形结构。

在其中一个实施例中，两个所述限位块相互平行设置。

在其中一个实施例中，所述滑动件具有“L”字形结构。

在其中一个实施例中，所述防滑膜为橡胶防滑膜。

在其中一个实施例中，所述防滑膜具有长方体结构。

在其中一个实施例中，两条所述滑槽相互平行设置。

在其中一个实施例中，所述滑动件的底部上开设有限位槽。

在其中一个实施例中，所述固定夹持组件还包括润滑膜，所述润滑膜分别与两条所述滑槽的内侧壁相贴附。

在其中一个实施例中，所润滑膜为聚四氟乙烯润滑膜。

上述电容器铝壳夹持装置通过设置固定夹持组件及滑动夹持组件，所述滑动夹持组件设置有滑动件、滑动板、安装板及气缸，所述滑动件设置于所述夹持底座上，所述滑动件的底部上分别设置有两条滑轨，两条所述滑轨一一对应滑动设置于两条所述滑槽内，所述滑动板设置于所述滑动件的一侧面上，且所述滑动板上开设有滑动通孔，所述安装板上开设有安装孔，所述气缸的活塞杆穿设所述安装孔，且所述气缸活塞杆的端部嵌置于所述滑动通孔内，所述气缸活塞杆通过所述滑动板带动所述滑动件往复滑动，当需要夹持电容器铝壳时，所述气缸的活塞杆推动所述滑动件，所述滑动件与所述固定夹持板形成一个夹位，用于定位及夹紧电容器铝壳，且稳定性较好，这样，在电容器铝壳加工的时候降低了电容器铝壳的损坏率，从而提高了电容器铝壳的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的电容器铝壳夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了更好地对上述电容器铝壳夹持装置进行说明，以更好地理解上述电容器铝壳夹持装置的构思，请参阅图1，电容器铝壳夹持装置10包括：固定夹持组件100及滑动夹持组件200，所述滑动夹持组件200设置于所述固定夹持组件 100上，所述固定夹持组件100对主体结构起支撑和固定的作用，所述滑动夹持组件200能够对电容器铝壳进行定位及夹紧设置。

请参阅图1，所述固定夹持组件100包括夹持底座110、固定夹持板120及两个限位块130，两个所述限位块130分别设置于所述夹持底座110上，两个所述限位块分别对所述固定夹持板起限位作用，所述固定夹持板1200设置于所述夹持底座110上，且两个所述限位块130分别与所述固定夹持板120相固定，所述夹持底座110远离所述固定夹持板120的一侧面上分别开设有两条滑槽 111，两条所述滑槽用于带动所述滑动件滑动。

请参阅图1，所述滑动夹持组件200包括滑动件210、滑动板220、防滑膜 (图未示)、固定块230、安装板240、气缸250及两个螺钉260，所述滑动件 210设置于所述夹持底座110上，所述滑动件210的底部上分别设置有两条滑轨 (图未示)，两条所述滑轨一一对应滑动设置于两条所述滑槽内111，两条所述滑轨分别在两条所述滑槽内滑动用于带动所述滑动件滑动，所述滑动板220设置于所述滑动件210的一侧面上，且所述滑动板220上开设有滑动通孔(图未示)，所述防滑膜分别与所述固定夹持板120的一侧面及所述滑动件210远离所述滑动板220的一侧面相贴附，所述防滑膜能够较好的夹持电容器铝壳，防止电容器铝壳滑下。

请参阅图1，所述固定块230设置于所述夹持底座110远离所述滑动件210 的一侧面上，且所述固定块230上分别开设有两个螺孔(图未示)，所述安装板 240上开设有安装孔(图未示)，所述气缸250的活塞杆穿设所述安装孔，且所述气缸250活塞杆的端部嵌置于所述滑动通孔内，所述安装板240的端部上分别开设有两个固定通孔(图未示)，其中一个所述螺钉260对应顺序穿设其中一个所述固定通孔及其中一个所述螺孔，另一个所述螺钉260对应顺序穿设另一个所述固定通孔及另一个所述螺孔，且两个所述螺钉260一一对应与两个所述螺孔相螺接，进一步说明的是，所述气缸活塞杆通过所述滑动板带动所述滑动件往复滑动，当需要夹持电容器铝壳时，所述气缸的活塞杆推动所述滑动件，所述滑动件与所述固定夹持板形成一个夹位，用于定位及夹紧电容器铝壳，且稳定性较好，这样，在电容器铝壳加工的时候降低了电容器铝壳的损坏率，从而提高了电容器铝壳的加工效率。

一个实施例中，两个所述限位块均具有三角形结构；又如，两个所述限位块相互平行设置；又如，所述滑动件具有“L”字形结构；又如，所述防滑膜为橡胶防滑膜，这样，能够较好的夹持电容器铝壳，防止电容器铝壳滑下；又如，所述防滑膜具有长方体结构；又如，两条所述滑槽相互平行设置；又如，所述滑动件的底部上开设有限位槽，这样，当所述气缸的活塞杆带动所述滑动件往回滑动时，所述限位槽可以套置于所述固定块外；又如，所述固定夹持组件还包括润滑膜，所述润滑膜分别与两条所述滑槽的内侧壁相贴附，这样，能够减少摩擦，使两条滑轨分别易于在两条滑槽内滑动；又如，所润滑膜为聚四氟乙烯润滑膜。

上述电容器铝壳夹持装置通过设置固定夹持组件及滑动夹持组件，所述滑动夹持组件设置有滑动件、滑动板、安装板及气缸，所述滑动件设置于所述夹持底座上，所述滑动件的底部上分别设置有两条滑轨，两条所述滑轨一一对应滑动设置于两条所述滑槽内，所述滑动板设置于所述滑动件的一侧面上，且所述滑动板上开设有滑动通孔，所述安装板上开设有安装孔，所述气缸的活塞杆穿设所述安装孔，且所述气缸活塞杆的端部嵌置于所述滑动通孔内，所述气缸活塞杆通过所述滑动板带动所述滑动件往复滑动，当需要夹持电容器铝壳时，所述气缸的活塞杆推动所述滑动件，所述滑动件与所述固定夹持板形成一个夹位，用于定位及夹紧电容器铝壳，且稳定性较好，这样，在电容器铝壳加工的时候降低了电容器铝壳的损坏率，从而提高了电容器铝壳的加工效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。