一种焊锡模组的制作方法

本实用新型涉及锡焊设备技术领域，尤其涉及一种锡焊模组。

背景技术：

锡焊机是一种常规的应用于生产流水线上的设备，其主要部件为一个锡焊模组。目前的锡焊模组一般都是由机架直接进行固装的，无法根据产品工件的不同而进行位置、角度的调节。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够角度调节的焊锡模组，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种焊锡模组，包括：

机架，机架上形成有作业平台；

升降组件，可纵向升降的安装于机架前侧；

至少一个锡焊组件，角度可调的安装于升降组件上，且锡焊组件的工作端位于作业平台的正上方位置。

较佳的，于机架上还设置有一吸尘通道，吸尘通道的一端作为吸尘口并面向于作业平台的上表面，吸尘通道的另一端连通至外部吸尘设备。

较佳的，吸尘通道由安装于机架上的一吸尘管构成。

较佳的，于作业平台的下方位置还设置有一个清洁盒，清洁盒内容置有至少一块海绵。

较佳的，于作业平台的下方位置还纵向设置有一个第一驱动机构，且第一驱动机构的输出端向上连接清洁盒，并能够带动清洁盒经由开设于作业平台上的通道向上伸出至作业平台上。

较佳的，升降组件包括纵向安装于机架上的第二驱动机构、连接于第二驱动机构的输出端的升降板，且锡焊组件角度可调的安装于升降板上。

较佳的，每一锡焊组件分别通过一块连接板安装于升降板上，每一连接板上分别开设有一个弧状腰型槽，且锡焊组件固装于连接板上，每一连接板分别由一根穿过弧状腰型槽的螺柱安装于升降板上。

较佳的，锡焊组件的数量为镜像对称布置的两个，连接板的数量也为两块。

较佳的，每一锡焊组件均包括焊笔、出锡管以及支架，支架安装于连接板上并夹持焊笔及出锡管。

较佳的，机架前侧纵向设置有导轨，升降板面向机架的一侧具有与导轨结构相配的滑槽。

上述技术方案的有益效果在于：

焊锡模组包括机架、升降组件以及锡焊组件，锡焊组件角度可调的设置于升降组件上，而升降组件可纵向升降的安装于机架上，使得锡焊组件能够进行纵向及角度上的调节，一方面便于置入待加工工件并便于清理维护，另一方面对锡焊组件的工作端能够角度调节，使得作业位置更为精准，产品良率更高。

附图说明

图1为本实用新型焊锡模组的正视图；

图2为本实用新型焊锡模组的侧视图；

图3为本实用新型焊锡模组省略锡焊组件后的正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至3对本实用新型提供的焊锡模组作具体阐述。

参阅图1至图3中所示，本实用新型提供的焊锡模组包括：

机架1，用以安装至生产线上，且机架1上形成有作业平台11；

升降组件2，可纵向升降的安装于机架1前侧；

至少一个锡焊组件3，角度可调的安装于升降组件2上，且锡焊组件3的工作端位于作业平台11的正上方位置。

基于上述技术方案，焊锡模组包括机架1、升降组件2以及锡焊组件3，锡焊组件3角度可调的设置于升降组件2上，而升降组件2可纵向升降的安装于机架1上，使得锡焊组件3能够进行纵向及角度上的调节，一方面便于置入待加工工件并便于清理维护，另一方面对锡焊组件3的工作端能够角度调节，使得作业位置更为精准，产品良率更高。

在一种优选的实施方式中，具体如图2和图3中所示，于机架1上还设置有一吸尘通道，吸尘通道的一端作为吸尘口8并面向于作业平台11的上表面，吸尘通道的另一端连通至外部吸尘设备，具体的，外部吸尘设备为设置于生产线上的离心式吸尘风机。进一步的，吸尘通道由安装于机架1上的一吸尘管构成。

作为进一步的优选实施方式，于作业平台11的下方位置还设置有一个清洁盒4，清洁盒4内容置有至少一块海绵，用以在锡焊组件3与清洁盒4相对的纵向运动时，由锡焊组件3的工作端抵接海绵进行清洁，便于锡焊组件3锡焊后的清洁。进一步的，于作业平台11的下方位置还纵向设置有一个第一驱动机构5，且第一驱动机构5的输出端向上连接清洁盒4，并能够带动清洁盒4经由开设于作业平台11上的通道(图中未示出)向上伸出至作业平台11上。

在一种优选的实施方式中，升降组件2包括纵向安装于机架1上的第二驱动机构22、连接于第二驱动机构22的输出端的升降板21，且锡焊组件3角度可调的安装于升降板21上。进一步的，每一锡焊组件3分别通过一块连接板7安装于升降板21上，每一连接板7上分别开设有一个弧状腰型槽71，且锡焊组件3固装于连接板7上，而每一连接板7分别由一根穿过弧状腰型槽71的螺柱安装于升降板21上，显然，升降板21上开设有用以旋接螺柱的螺孔。使得能够方便的进行角度调节。具体的，上述的第一驱动机构5、第二驱动机构22均为气缸，可通过执行器(如电磁阀)连通至外部供气设备，而执行器则电性连接流水线上的控制系统，以实现统一可控的目的，但也可采用电动推杆的方式实现，且不局限于此。值得指出的是，图中为视图简洁的目的，示出的第二驱动机构22与机架1间是相互分离的，但实际上是可相接成一体实现的，且在实际应用中，由于其整体是安装在流水线上的设备上的，分成两部分的安装也是可以的，但本实施例中提及的机架1为一个统称的概念，并非特指于图中所展示的机架1部分。

作为进一步的优选实施方式，锡焊组件3的数量为镜像对称布置的两个，连接板7的数量也为两块。进一步的，每一锡焊组件3均包括焊笔31、出锡管32以及支架33，支架33安装于连接板7上并夹持焊笔31及出锡管32。其为常规器件，故这里省略赘述。进一步的，机架1前侧纵向设置有导轨12，升降板21面向机架1的一侧具有与导轨12结构相配的滑槽，便于升降板21执行纵向升降动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。