工件定位夹具的制作方法

本实用新型涉及机加工辅助设备技术领域，特别涉及一种用于固定待加工孔与工件外形表面成一定角度的工件的定位夹具。

背景技术：

在机械加工领域中，会有一些在加工时需要倾斜固定的工件，尤其是需要在工件上放电加工螺纹孔，但螺纹孔的轴向与工件表面具有夹角的工件，如图3所示，此种工件在固定时需要将工件倾斜固定，以保证其待加工孔的轴向与加工机床的Z轴方向一致，即使得待加工孔的轴向竖直，如图4所示。目前对于这种工件的固定通常采用磁盘夹具固定，但磁盘夹具自身的固定并不稳固，在加工的过程中倾斜角度容易发生改变，为了保证工件加工的准确性，这就需要每加工一个工件就要对磁盘夹具进行角度校正，导致现场加工调整角度位置的时间较长，工艺流程较为复杂，工人劳动强度大，加工效率低，加工成本高。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种工件定位夹具，此工件定位夹具能够实现一次校正，可进行多次重复加工，有效的提高了加工效率，降低了工人的劳动强度及加工成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种工件定位夹具，包括夹具工装，所述夹具工装的一侧面为用于固定所述工件的承靠面，所述承靠面与竖直面之间的夹角等于所述工件的外形平面与待加工孔轴线之间的夹角；所述承靠面上安装有用于将所述工件固定在所述承靠面上的压板。

其中，所述压板上设有锁紧孔，所述压板通过穿过所述锁紧孔的锁紧螺栓螺纹连接在所述承靠面上，当所述锁紧螺栓锁紧时将所述工件夹持固定在所述压板与所述承靠面之间。

其中，所述锁紧孔为腰孔，在所述锁紧螺栓未锁紧时所述压板能够相对所述锁紧螺栓转动。

其中，所述压板包括一体设置的与所述承靠面平行的平行板及与所述承靠面垂直的垂直板，所述锁紧孔设置在所述平行板上，所述垂直板的长度与所述工件的厚度一致。

其中，所述承靠面上对应所述工件上的定位孔的位置设有定位销孔，所述定位销孔内安装有与所述定位孔相配合的定位销。

其中，所述承靠面上设有用于避让所述工件上的凸起部的避让槽。

其中，所述夹具工装的顶面上竖直设有用于机床校正的基准孔。

其中，所述工件定位夹具还包括用于将所述夹具工装安装到机床上的底座。

其中，所述底座上固定安装有连接座，所述连接座的顶面上设有定位槽，所述夹具工装的底面设有能够插入到所述定位槽内的定位凸台，所述夹具工装通过连接螺栓固定在所述连接座上。

其中，所述底座为标准EROWA底座，所述连接座为标准电极座。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型工件定位夹具包括夹具工装，夹具工装的一侧面为用于固定工件的承靠面，承靠面与竖直面之间的夹角等于工件的外形平面与待加工孔轴线之间的夹角；承靠面上安装有用于将工件固定在承靠面上的压板。本实用新型夹具工装上设有与竖直面之间具有夹角的承靠面，该夹角与工件的外形平面与待加工孔轴线之间的夹角一致，在加工时只需要将工件贴合固定到承靠面上，就能够保证待加工孔的轴向与机床的Z向一致，从而可以进行加工。因本实用新型承靠面的倾斜角度是固定的，不会改变，因此在加工时只需要加工第一个工件时找正就可以，不再需要每加工一个工件就重新校正角度了，工人只需要装件、取件就行，从而大大的简化了工艺流程，降低了工人的劳动强度，也有效的提高了加工效率，降低了生产成本。

综上所述，本实用新型工件定位夹具解决了现有技术中斜面工件加工效率低等技术问题，本实用新型工件定位夹具能够实现一次校正，可进行多次重复加工，有效的提高了加工效率，降低了工人的劳动强度及加工成本。

附图说明

图1是本实用新型工件定位夹具的分解结构示意图；

图2是图1的组合图；

图3是待加工工件的局部结构示意图；

图4是待加工工件加工状态示意图；

图5是本实用新型工件定位夹具使用状态示意图；

图中：10、底座，20、连接座，22、定位槽，30、夹具工装，32、定位凸台，34、定位销孔，35、承靠面，37、避让槽，38、压板，380、锁紧孔，39、基准孔，40、定位销，50、锁紧螺栓，60、连接螺栓，70、工件，72、待加工孔，74、定位孔，80、加工电极。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1、图2和图5共同所示，一种工件定位夹具，包括夹具工装30，夹具工装30的一侧面为用于固定工件70的承靠面35，承靠面35与竖直面之间的夹角a等于工件70的外形平面与待加工孔72轴线之间的夹角b(参见图3)，从而当将工件70的外形平面与承靠面35相贴合的时候，能保证工件70的待加工孔72呈竖直状态(如图4所示)，即待加工孔72的轴向与机床的Z向一致，进而可以进行孔的加工。承靠面35上安装有用于将工件70固定在承靠面35上的压板38。

如图1、图2和图5共同所示，压板38上设有锁紧孔380，压板38通过穿过锁紧孔380的锁紧螺栓50螺纹连接在承靠面35上，当锁紧螺栓50锁紧时可将工件70夹持固定在压板38与承靠面35之间。本实施方式中优选压板38设有两个，两压板38对称设置在承靠面35的两侧，用于夹持固定工件70的两侧边。

如图2和图5共同所示，本实施方式优选锁紧孔380为长形腰孔，从而在夹持固定工件70时可左右调节压板38的位置，保证对工件70实现更好的夹持固定。本实施方式进一步的优选锁紧孔380的短径略大于锁紧螺栓50的螺杆的直径，因此在锁紧螺栓50未锁紧时，压板38能够相对锁紧螺栓38转动，可转动到如图2所示的位置，从而方便工件70的取放。

如图1和图5共同所示，本实施方式优选压板38为L形，即包括与承靠面35平行的平行板及与承靠面35垂直的垂直板，平行板与垂直板一体设置。锁紧孔380设置在平行板上，紧锁孔380的延伸方向与平行板的延伸方向一致，为水平方向。垂直板的长度与工件70的厚度一致，即可保证夹紧工件70，又能避让因操作失误而将工件70夹坏，对工件起到了保护作用。

如图1、图2和图5共同所示，承靠面35上对应工件70上的定位孔74的位置设有定位销孔34，定位销孔34内安装有与定位孔74相配合的定位销40。本实施方式优选定位销40设有两个，两个定位销40呈对角线设置，在固定工件70时，压板38处于图2所示状态，将工件70上的定位孔74对准定位销40使得定位销插入到定位孔74内，即将工件70定位在了承靠面35上，然后再将压板38转至图5所示状态，旋紧锁紧螺栓50即完成了工件70的夹持固定，然后通过加工电极80进行孔的加工。待加工完成后，只需要将锁紧螺栓50反方向旋转，压板38再旋转至图2所示状态，直接将工件70取下即可，操作简单方便。

如图1、图2和图5共同所示，承靠面35上设有用于避让工件70上的凸起部(图中未示出)的避让槽37，在固定工件70时其背部的凸起部可收纳在避让槽37内，从而能够保证工件70的外形平面与承靠面35完全贴合，有利于保证定位的精确性，从而提高加工孔的精确性。

如图1、图2和图5共同所示，夹具工装30的顶面上竖直设有用于机床校正的基准孔39，基准孔39的设置能够方便机床校准角度，使得角度校正更加方便快捷，能够进一步的提高加工效率。

如图1和图2共同所示，本实用新型工件定位夹具还包括用于将夹具工装30安装到机床上的底座10，本实施方式中优选底座10为标准EROWA底座，可使得工件定位夹具的结构更加简单，制作安装更加容易。

如图1和图2共同所示，本实施方式优选底座10上固定安装有连接座20，连接座20的顶面上设有定位槽22，夹具工装30的底面设有能够插入到定位槽22内的定位凸台32。在安装夹具工装30时，只需要将定位凸台32插入到定位槽22内，然后通过连接螺栓60将夹具工装30固定在连接座20上即可。本实施方式优选连接座20为标准电极座。

本实用新型工件定位夹具在夹具工装上设置了与工件相适配的倾斜承靠面，从而实现了一次校正，可进行多次重复加工，有效的提高了加工效率，降低了工人的劳动强度及加工成本。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。