一种数控车床用工件快速更换装置的制作方法

本实用新型涉及数控车床领域，尤其涉及一种数控车床用工件快速更换装置。

背景技术：

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

数控机床夹具是用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。工件装夹的内容包括(定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧。)

而使用数控车床对工件加工的时候，一般是将待加工的工件放置在工具盒内进行盛放，然后在加工的时候在逐个放在数控车床的卡盘内，需要经常弯腰对工件进行取放，比较劳累，同时效率低，延长了对工件的更换时间，而且在工件加工完成后，也不易对工件进行存放，容易使工件之间发生碰撞，进而容易将工件进行损坏，造成资源的浪费，增加制造成本。

申请号为201620951481.9的一种数控车床弹簧夹头夹紧机构，其中就公布了一种夹紧机构，方便对工件进行更换，但是，该设备还是没有解决对工件安装取放时不方便的难题，还是需要反复弯腰进行操作，比较劳累，因此，需要设计一种数控车床用工件快速更换装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种数控车床用工件快速更换装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种数控车床用工件快速更换装置，包括安装筒，所述安装筒表面均匀焊接有导向架，所述导向架上均匀套接有夹紧构件，夹紧构件内部包括滑块，所述滑块与导向架之间安装有第二紧固螺钉，所述滑块外侧表面固定安装有第三螺旋弹簧，所述第三螺旋弹簧内部套设有导杆，所述导杆外端固定安装有安装板，所述安装板左右两侧面对称焊接有第一接块，所述安装板上对称安装有旋转块，所述旋转块与安装板之间安装有第二转轴，所述旋转块外侧表面固定安装有第二接块，所述第一接块与第二接块之间固定安装有第二螺旋弹簧，所述安装筒内部套设有套筒，所述套筒内部套设有转动管，所述转动管表面两端对称套接有套环，所述套环表面均匀安装有凸块，所述转动管内部套接有第一转轴，所述第一转轴两端对称设置有滑板，所述滑板顶端焊接有挡块，所述滑板表面套接有导向管，所述导向管与挡块之间固定连接有第一螺旋弹簧，所述导向管外侧表面焊接有连接块，所述连接块外端焊接有定位块，所述定位块下侧焊接有套管，所述套管下侧焊接有支撑杆，所述支撑杆下侧套接有支撑管，所述支撑管与支撑杆之间安装有第一紧固螺钉，所述支撑管下端焊接有底板，所述底板下侧表面固定安装有防滑层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防滑层为橡胶材料制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块与导向架滑动配合，滑块为正方体结构，滑块与导向架配合的通孔为方形结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆与支撑管滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转块为弧形结构且与安装板旋转配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转轴与滑板之间安装有轴承，导向管截面为长方形结构且与滑板滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凸块为橡胶材料制成且表面为磨砂结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒分别与安装筒和转动管固定连接，转动管与第一转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过较多的夹紧构件，可以将多个工件进行夹紧，而旋转块的设置，通过第二螺旋弹簧对旋转块的推动，进而便于对不同粗细的工件进行夹紧，通过滑板的滑动，可以快速使安装筒上升和下降，可以使用夹紧构件快速将地面上的工件进行捡起，同时也方便使用夹紧构件对加工后的工件进行盛放，进而可以对工件进行保护，避免之间发生碰撞，通过这种方式对工件的捡拾，从而可以大大节约对工件的取放时间，进而可以提高数控车床加工工件的效率，通过设置防滑层，进而可以增加该装置的稳定性，进而防止该装置进行左右滑动，且设计合理，操作方便，符合社会需求，值得向数控车床领域进行推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型夹紧构件的放大图。

图3为本实用新型滑块的侧视图。

图4为本实用新型导向管的仰视图。

图5为本实用新型夹紧构件的侧视图。

图中：A、夹紧构件，2、防滑层，3、支撑管，4、第一紧固螺钉，5、支撑杆，6、套管，7、第二紧固螺钉，8、导向架，9、安装筒，10、套筒，11、挡块，12、第一螺旋弹簧，13、导向管，14、连接块，15、定位块，16、套环，17、凸块，18、转动管，19、第一转轴，20、滑板，21、第一接块，22、旋转块，23、第二接块，24、第二螺旋弹簧，25、第二转轴，26、安装板，27、导杆，28、第三螺旋弹簧，29、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种数控车床用工件快速更换装置，包括安装筒9，所述安装筒9表面均匀焊接有导向架8，所述导向架8上均匀套接有夹紧构件A，夹紧构件A内部包括滑块29，所述滑块29与导向架8之间安装有第二紧固螺钉7，所述滑块29外侧表面固定安装有第三螺旋弹簧28，所述第三螺旋弹簧28内部套设有导杆27，所述导杆27外端固定安装有安装板26，所述安装板26左右两侧面对称焊接有第一接块21，所述安装板26上对称安装有旋转块22，所述旋转块22与安装板26之间安装有第二转轴25，所述旋转块22外侧表面固定安装有第二接块23，所述第一接块21与第二接块23之间固定安装有第二螺旋弹簧24，所述安装筒9内部套设有套筒10，所述套筒10内部套设有转动管18，所述转动管18表面两端对称套接有套环16，所述套环16表面均匀安装有凸块17，所述转动管18内部套接有第一转轴19，所述第一转轴19两端对称设置有滑板20，所述滑板20顶端焊接有挡块11，所述滑板20表面套接有导向管13，所述导向管13与挡块11之间固定连接有第一螺旋弹簧12，所述导向管13外侧表面焊接有连接块14，所述连接块14外端焊接有定位块15，所述定位块15下侧焊接有套管6，所述套管6下侧焊接有支撑杆5，所述支撑杆5下侧套接有支撑管3，所述支撑管3与支撑杆5之间安装有第一紧固螺钉4，所述支撑管3下端焊接有底板2，所述底板2下侧表面固定安装有防滑层1。

所述防滑层1为橡胶材料制成。

所述滑块29与导向架8滑动配合，滑块29为正方体结构，滑块29与导向架8配合的通孔为方形结构。

所述支撑杆5与支撑管3滑动配合。

所述旋转块22为弧形结构且与安装板26旋转配合。

所述第一转轴19与滑板20之间安装有轴承，导向管13截面为长方形结构且与滑板20滑动配合。

所述凸块17为橡胶材料制成且表面为磨砂结构。

所述套筒10分别与安装筒9和转动管18固定连接，转动管18与第一转轴19固定连接。

工作原理：在使用数控车床进行加工工件的时候，需要事先将工件安装在数控车床的卡盘内，但是对多个工件进行加工的时候，将需要加工的工件放置在数控车床前面的地面上，然后将该装置也放置在数控车床的前面，使夹紧构件A处在工件的上方，此时使用者握住凸块17，对转动管18进行转动，将其中一排的夹紧构件A转动到下方呈竖直状态，然后使用者对凸块17向下推动，将会通过滑板20的导向使安装筒9向下滑动，使夹紧构件A上的旋转块22对轴类工件进行卡紧，此时，使用者松开凸块17，将会通过第一螺旋弹簧12的弹力对挡块11向上推动，使滑板20向上滑动，进而可以将安装筒9向上提升，使用者只需握住凸块17，对转动管18进行转动，将夹紧有工件的夹紧构件A转动到上方，使用者将工件拿下，安装到数控车床的卡盘上进行加工即可，当对工件加工完成后，数控车床将会停止工作，此时，使用者将卡盘上加工好的工件取下，放置在夹紧构件A的旋转块22之间，从而可以对加工好的工件进行存放，使用该装置，既可以对工件进行捡拾，又方便对加工好的工件进行存放保护，从而可以进一步缩短车床加工的时间，提高数控车床加工的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。