一种小型铣床用360°旋转卡盘的制作方法

本实用新型涉及铣床领域，具体的说是一种小型铣床用360°旋转卡盘。

背景技术：

铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

卡盘是铣床中的重要组成部件，普通的卡盘采用的是水平反向上的移动平台配合三爪卡盘或者是虎钳来对工件进行装卡，然后在加工的过程中移动工作平台对公斤进行各个方向的洗削加工，但是在遇到数量大，同时规格尺寸相同的产品时，装卡和洗削加工的耗时都非常的多，不利于批量加工，影响工作效率。

因此设计一种可360°回转，在目标工件洗削加工的同时，相对方向上可对已加工的工件进行同步拆卸，对待加工工件进行同步安装，不间断洗削加工，提高工作效率的旋转卡盘，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种小型铣床用360°旋转卡盘，能实现可360°回转，在目标工件洗削加工的同时，相对方向上可对已加工的工件进行同步拆卸，对待加工工件进行同步安装，不间断洗削加工，提高工作效率的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种小型铣床用360°旋转卡盘，其包括转盘、压紧机构、限位机构、限位块B、安装孔，所述转盘中部开有圆形通孔，所述转盘上开有四十个安装孔且安装孔为条形通孔，所述若干安装孔分十组，每四个为一组围绕转盘的圆心360°均匀分布，所述每组安装孔上方均设置有限位机构，所述每组安装孔上方均设置有压紧机构，所述转盘上方设置有六个限位块B，所述六个限位块B分别通过螺栓与转盘连接固定，所述六个限位块B围绕转盘的圆心360°均匀分布，所述六个限位块B的侧面分别设置有六个压紧机构，所述限位块B的端面为“Y”型结构且拐角处均为圆角结构；

所述压紧机构包括压紧气缸、连接螺栓、压紧臂、固定螺栓，所述压紧气缸外壳为特制外壳，下部有用于穿过固定螺栓的台阶结构，所述压紧气缸通过固定螺栓与转盘连接固定，所述压紧气缸的输出端上开有螺纹孔，所述压紧气缸的输出端上方设置有压紧臂，所述连接螺栓穿过压紧臂且与压紧气缸的输出端螺纹配合；

所述限位机构包括定位螺栓、限位块A、固定块，所述限位块A上开有至少三个垂直方向的通孔，所述定位螺栓的数量与限位块A上通孔数量相同，所述定位螺栓同时穿过定位块A上的通孔、转盘上的安装孔，所述定位螺栓末端与固定块螺纹连接，所述固定块上端设置有凸台结构，所述凸台结构的宽度不大于安装孔的宽度，所述固定块上端的凸台结构设置在安装孔内侧，所述限位块A的形状、尺寸根据实际需要加工的产品规格、形状来进行设计加工。

进一步，所述限位块A至少存在两个方向的侧壁。

进一步，所述设置在限位块B侧面的压紧机构的压紧臂高度要高于设置在安装孔上方的压紧机构的压紧臂。

进一步，所述压紧气缸的出力方向为沿着压紧气缸输出端的轴向垂直向下，所述压紧气缸外壳与转盘之间垂直方向的接触面为过盈配合。

进一步，所述转盘的尺寸大小根据实际使用情况进行设计制造，所述转盘下方设置有法兰结构用于连接动力装置。

进一步，所述转盘上设置的所有压紧气缸规格型号完全相同。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过采用一种可以360°回转的卡盘代替原有的移动平台，实现了在目标工件洗削加工的同时，相对方向上可对已加工的工件进行同步拆卸，对待加工工件进行同步安装，不间断洗削加工，提高工作效率的功能。

附图说明

图1是本实用新型俯视图。

图2是本实用新型部分结构图。

图3是本实用新型限位块B结构图。

图4是本实用新型转盘剖面图。

附图标记说明：1-转盘；2-压紧机构；3-限位机构；4-限位块B；5-安装孔；201-压紧气缸；202-连接螺栓；203-压紧臂；204-固定螺栓；301-定位螺栓；302-限位块A；303-固定块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至4图1是本实用新型俯视图、部分结构图、限位块B4结构图、转盘1剖面图，一种小型铣床用360°旋转卡盘，其包括转盘1、压紧机构2、限位机构3、限位块B4、安装孔5，转盘1中部开有圆形通孔，转盘1上开有四十个安装孔5且安装孔5为条形通孔，若干安装孔5分十组，每四个为一组围绕转盘1的圆心360°均匀分布，每组安装孔5上方均设置有限位机构3，每组安装孔5上方均设置有压紧机构2，转盘1上方设置有六个限位块B4，六个限位块B4分别通过螺栓与转盘1连接固定，六个限位块B4围绕转盘1的圆心360°均匀分布，六个限位块B4的侧面分别设置有六个压紧机构2，限位块B4的端面为“Y”型结构且拐角处均为圆角结构；

压紧机构2包括压紧气缸201、连接螺栓202、压紧臂203、固定螺栓204，压紧气缸201外壳为特制外壳，下部有用于穿过固定螺栓204的台阶结构，压紧气缸201通过固定螺栓204与转盘1连接固定，压紧气缸201的输出端上开有螺纹孔，压紧气缸201的输出端上方设置有压紧臂203，连接螺栓202穿过压紧臂203且与压紧气缸201的输出端螺纹配合；

限位机构3包括定位螺栓301、限位块A302、固定块303，限位块A302上开有至少三个垂直方向的通孔，定位螺栓301的数量与限位块A302上通孔数量相同，定位螺栓301同时穿过定位块A上的通孔、转盘1上的安装孔5，定位螺栓301末端与固定块303螺纹连接，固定块303上端设置有凸台结构，凸台结构的宽度不大于安装孔5的宽度，固定块303上端的凸台结构设置在安装孔5内侧，限位块A302的形状、尺寸根据实际需要加工的产品规格、形状来进行设计加工。

限位块A302至少存在两个方向的侧壁，设置在限位块B4侧面的压紧机构2的压紧臂203高度要高于设置在安装孔5上方的压紧机构2的压紧臂203，压紧气缸201的出力方向为沿着压紧气缸201输出端的轴向垂直向下，压紧气缸201外壳与转盘1之间垂直方向的接触面为过盈配合，转盘1的尺寸大小根据实际使用情况进行设计制造，转盘1下方设置有法兰结构用于连接动力装置，转盘1上设置的所有压紧气缸201规格型号完全相同。

本实用新型针对的是同规格，同基础尺寸的大批量工件的加工，因为工件的规格尺寸相同，所以卡盘上的所有装夹机构的装夹方式和装夹状态都相同，避免了反复调试，可以直接对工件进行安装和拆卸，卡盘在所有工件都安装好之后进行旋转，使得卡盘上所有的工件按照顺时针经过铣床的洗削加工区域进行加工，加工完的工件用人工拆卸并在相同的工位上安装待加工工件，重复洗削加工的操作。

本实用新型通过采用一种可以360°回转的卡盘代替原有的移动平台，实现了在目标工件洗削加工的同时，相对方向上可对已加工的工件进行同步拆卸，对待加工工件进行同步安装，不间断洗削加工，提高工作效率的功能。