一种钢丝清洗装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种钢丝清洗装置。

背景技术：

半成品钢丝经过拉拔后，钢丝表面会粘附拉丝粉以及拉丝油，这种拉丝粉以及拉丝油必须要去掉。目前的工业清洗装置清洗不彻底，钢丝表面残留的酸液对钢丝产生吸氧腐蚀，影响了钢丝的使用质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种钢丝清洗装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种钢丝清洗装置，包括依次设置的酸洗槽、清洗槽以及烘干箱；所述清洗槽、烘干箱分别开设有若干排位置相对的过丝孔，所述酸洗槽设置有若干排导线轮，每排导线轮与每排过丝孔位置相对；所述导线轮包括上导线轮和下导线轮，所述上导线轮位于所述酸洗槽的上部，所述下导线轮位于所述酸洗槽的下部；由放线装置出来的钢丝依次通过所述酸洗槽一侧的上导线轮、下导线轮后，再绕过所述酸洗槽另一侧的下导线轮、上导线轮，接着穿过所述清洗槽、烘干箱的过丝孔；所述酸洗槽蓄存有酸洗液，所述酸洗槽周围设置有废液排放通道；所述清洗槽设置有喷水设备和排水管，所述排水管位于所述清洗槽下侧面；所述酸洗槽与所述清洗槽均为无顶盖的箱体结构；所述过丝孔设置有防水密封件。

若干排位置相对的过丝孔，可实现多根钢丝的过线及清洗；上导线轮与下导线轮的设置，使得钢丝浸泡在酸洗液中进行酸洗；废液排放通道的设置，专用于收集废液，避免造成污染；喷水设备的设置，用于清洗钢丝滞留的酸洗液；排水管可及时排除清洗槽的液体；防水密封件的设置，可避免钢丝将液体带入装置或从槽内带离；烘干箱的设置，可对钢丝进行预热及烘干，减少环境污染，提高产品的清洁度。

所述酸洗槽为硫酸电解槽。硫酸电解槽的设置，可去除钢丝中的杂质，清除氧化皮层以及表面的拉丝粉以及拉丝油。

所述喷水设备包括水泵、进水管和若干个喷管；所述进水管与所述水泵相接，所述若干个喷管均匀连接在所述进水管上，并且每个喷管对准与其位置相对的过丝孔中的钢丝。喷水设备使得清洗槽使用清水对钢丝进行清洁。

与现有技术对比，本实用新型的优点在于：本装置结构简单，酸洗液可去除氧化皮层以及表面的拉丝粉以及拉丝油；清洗槽可去除钢丝表面的酸性溶液；烘干箱可提高钢丝的清洁度，减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例清洗槽的结构示意图；

图3为本实用新型实施例酸洗槽的结构示意图。

图中附图标记含义：1、酸洗槽；2、清洗槽；3、烘干箱；4、过丝孔；5、上导线轮；6、下导线轮；7、排水管；8、喷水设备。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例

参阅图1至图3，图2中喷水设备8的喷管只描绘了图上左侧的三个，过丝孔4也只画出3对，其余部分未示出。本实施例为一种钢丝清洗装置，包括依次设置的酸洗槽1、清洗槽2以及烘干箱3；清洗槽2、烘干箱3分别开设有若干排位置相对的过丝孔4，酸洗槽1设置有若干排导线轮，每排导线轮与每排过丝孔4位置相对；导线轮包括上导线轮5和下导线轮6，上导线轮5位于酸洗槽1的上部，下导线轮6位于酸洗槽1的下部；由放线装置出来的钢丝依次通过酸洗槽1一侧的上导线轮5、下导线轮6后，再绕过酸洗槽1另一侧的下导线轮6、上导线轮5，接着穿过清洗槽2、烘干箱3的过丝孔4；酸洗槽1蓄存有酸洗液，酸洗槽1周围设置有废液排放通道；清洗槽2设置有喷水设备8和排水管7，排水管7位于清洗槽2下侧面；酸洗槽1与清洗槽2均为无顶盖的箱体结构；过丝孔4设置有防水密封件。

若干排位置相对的过丝孔4，可实现多根钢丝的过线及清洗；上导线轮5与下导线轮6的设置，使得钢丝浸泡在酸洗液中进行酸洗；废液排放通道的设置，专用于收集废液，避免造成污染；喷水设备8的设置，用于清洗钢丝滞留的酸洗液；排水管7可及时排除清洗槽2的液体；防水密封件的设置，可避免钢丝将液体带入装置或从槽内带离；烘干箱3的设置，可对钢丝进行预热及烘干，减少环境污染，提高产品的清洁度。

酸洗槽1为硫酸电解槽。硫酸电解槽的设置，可去除钢丝中的杂质，清除氧化皮层以及表面的拉丝粉以及拉丝油。

喷水设备8包括水泵、进水管和若干个喷管；进水管与水泵相接，若干个喷管均匀连接在进水管上，并且每个喷管对准与其位置相对的过丝孔4中的钢丝。喷水设备8使得清洗槽2使用清水对钢丝进行清洁。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。