一种汽车侧后端浮动螺母热锻成型模具的制作方法

本实用新型涉及浮动螺母制造技术领域，具体领域为一种汽车侧后端浮动螺母热锻成型模具。

背景技术：

见图1中所示的汽车侧后端浮动螺母，由矩形部5和柱形部6组成，其中矩形部5与柱形部6之间锻压一体成型，矩形部5和柱形部6上具有贯穿的通孔7，矩形部5的四角具有倒角，通孔7的两端具有相应的倒角。

通常汽车侧后端的浮动螺母是将模具加热至金属的锻造温度进行的模锻，充分利用金属的塑性，降低变形抗力，用较小吨位的设备进行锻造，利用温锻将金属加热到回复温度或再结晶温度附近进行的锻造工艺，然后精加工而成。

需要制作该种形状的浮动螺母需要在锻造设备安装上一套制作自己所需要的零件的成型模具，因此需要专门制作出一套模具，用于加工出成品件d 所示的浮动螺母。为此我们提出一种汽车侧后端浮动螺母热锻成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车侧后端浮动螺母热锻成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车侧后端浮动螺母热锻成型模具，包括用于锻件依次成型的一模、二模、三模和四模，所述一模包括一模母模和一模公模，所述一模母模包括一模主模模壳，所述一模主模模壳的一端外部设有一模主模模盖，所述一模主模模壳的一端内部设有一模主模模芯，所述一模主模模芯的一端内部设有一模主模模芯垫，所述一模主模模芯的另一端伸入一模主模模盖，所述一模主模模壳的另一端内部设有一模主模后垫，所述一模主模后垫的内部贯穿设有一模通棒，所述一模通棒的一端伸入一模主模模芯垫，所述一模公模包括一模冲模模壳，所述一模冲模模壳的一端外部设有一模冲模模盖，所述一模冲模模壳的另一端内部设有一模冲模后垫，所述一模冲模模壳的内部设有一模冲棒，所述一模冲棒的一端伸出一模冲模模壳，所述一模冲棒的另一端与一模冲模后垫接触，所述一模公模朝向一模母模往复运动冲压形成预成型件a；

所述二模包括二模母模和二模公模，所述二模母模包括二模主模模壳，所述二模主模模壳的一端外部设有二模主模模盖，所述二模主模模壳的一端内部设有二模主模模芯，所述二模主模模芯的一端伸入二模主模模盖，所述二模主模模壳的另一端内部设有二模主模后垫，所述二模主模模芯的另一端与二模主模后垫的一端接触，所述二模主模后垫的内部贯穿设有二模通棒，所述二模通棒的一端伸入二模主模下模芯，所述二模公模包括二模冲模模壳，所述二模冲模模壳的一端外部设有二模冲模模盖，所述二模冲模模壳的一端内部设有二模冲棒垫，所述二模冲棒垫的一端贯穿二模冲模模盖，所述二模冲模模壳的另一端内部设有二模冲模后垫，所述二模冲棒垫的内部设有二模冲棒，所述二模冲棒的一端与二模冲模后垫接触，所述二模冲棒的另一端伸出二模冲棒垫，所述二模公模朝向二模母模往复运动冲压形成预成型件b；

所述三模包括三模母模和三模公模，所述三模母模包括三模主模模壳，所述三模主模模壳的一端外部设有三模主模模盖，所述三模主模模壳的一端内部设有三模主模外模芯，所述三模主模外模芯的一端伸入三模主模模盖，所述三模主模外模芯的另一端内部设有三模主模内模芯，所述三模主模内模芯的内部贯穿设有三模主模顶棒，所述三模主模顶棒的一端伸入三模主模外模芯，所述三模主模模壳的另一端内部设有三模主模后垫，所述三模主模后垫与三模主模外模芯之间设有三模主模中垫，所述三模主模顶棒的另一端伸入三模主模中垫，所述三模主模中垫上对称贯穿设有三模主模通棒，所述三模主模通棒的一端伸入三模主模外模芯，所述三模主模后垫的一端内部设有三模主模通棒垫，所述三模主模通棒的另一端贯穿三模主模通棒垫，所述三模公模包括三模冲模模壳，所述三模冲模模壳的一端外部设有三模冲模中模盖，所述三模冲模中模盖的一端设有三模冲模外模盖，所述三模冲模外模盖的内部贯穿设有三模冲模模芯，所述三模冲模模壳的一端内部设有三模冲模中垫，所述三模冲模中垫的一端伸入三模冲模中模盖，所述三模冲模模芯的一端伸入三模冲模中垫，所述三模冲模模壳的另一端内部设有三模冲模后垫，所述三模冲模后垫的一端内部设有三模冲模内垫，所述三模冲模中垫的内部贯穿设有三模冲棒，所述三模冲棒的一端伸入三模冲模模芯，所述三模冲棒的另一端伸入三模冲模内垫，所述三模公模朝向三模母模往复运动冲压形成预成型件c；

所述四模包括四模母模和四模公模，所述四模母模包括四模主模模壳，所述四模主模模壳的一端外部设有四模主模模盖，所述四模主模模壳的一端内部设有四模主模模芯，所述四模主模模壳的另一端外部设有四模主模后垫，所述四模主模模盖的内部贯穿设有四模通棒，所述四模通棒的一端伸入四模主模模芯，所述四模公模包括四模冲模后垫，所述四模冲模后垫的一端外部设有四模冲模模盖，所述四模冲模模盖的内部设有四模冲模中垫，所述四模冲模中垫的一端设有四模冲棒，所述四模公模朝向四模母模往复运动冲压形成成品件d。

优选的，还包括夹持锻件依次经过一模、二模、三模和四模的传送装置。

优选的，所述一模主模模壳与一模主模模盖之间、一模冲模模壳与一模冲模模盖之间、二模主模模壳与二模主模模盖之间、二模冲模模壳与二模冲模模盖之间、三模主模模壳与三模主模模盖之间、三模冲模模壳与三模冲模中盖之间、四模主模模壳与四模主模模盖之间、四模冲模后垫与四模冲模模盖之间分别通过对应的螺栓连接，所述三模主模模壳与三模主模后垫之间、三模冲模中垫与三模冲棒之间、三模冲模后垫与三模冲模后垫之间分别通过对应的螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过一模中各部件的配合设置可矩块形的原料件e温锻冲压形成预成型锻件a，一模将矩块形的原料件 e上冲锻出矩形柱以及柱形部的雏形，通过二模中各部件的配合设置可将预成型锻件a温锻冲压形成预成型件b，二模将预成型锻件a上的矩形部和柱形部进行修整，同时在矩形部和柱形部上形成通孔的雏形，通过三模中各部件的配合设置可将预成型锻件b温锻冲压形成预成型件c，三模将预成型锻件b上通孔雏形打通形成完整的通孔，通过四模中各部件的配合设置可将预成型锻件c温锻冲压形成品件d，四模将预成型锻件c上的矩形部、柱形部、通孔以及各处的倒角进行修整，通过传送装置个将预成型件在模具中转移，本实用新型可配合锻造设备以及配用的传送装置将矩块形的原料件温锻冲压形成成品件d所示的汽车侧后端浮动螺母。

附图说明

图1为本实用新型中汽车侧后端浮动螺母的结构示意图；

图2为本实用新型中一模的结构示意图；

图3为本实用新型中二模的结构示意图；

图4为本实用新型中三模的结构示意图；

图5为本实用新型中四模的结构示意图；

图6为本实用新型中汽车侧后端浮动螺母依次成型的示意图。

图中：11-一模主模模壳、12-一模主模模盖、13-一模主模模芯、14-一模主模模芯垫、15-一模主模后垫、16-一模通棒、17-一模冲模模壳、18-一模冲模模盖、19-一模冲模后垫、110-一模冲棒、21-二模主模模壳、22-二模主模模盖、23-二模主模模芯、24-二模主模后垫、25-二模通棒、26-二模冲模模壳、27-二模冲模模盖、28-二模冲棒垫、29-二模冲模后垫、210-二模冲棒、31-三模主模模壳、32-三模主模模盖、33-三模主模外模芯、34-三模主模内模芯、35-三模主模顶棒、36-三模主模后垫、37-三模主模中垫、38-三模主模通棒、39-三模主模通棒垫、310-三模冲模模壳、311-三模冲模中模盖、 312-三模冲模外模盖、313-三模冲模模芯、314-三模冲模中垫、315-三模冲模后垫、316-三模冲模内垫、317-三模冲棒、41-四模主模模壳、42-四模主模模盖、43-四模主模模芯、44-四模主模后垫、45-四模通棒、46-四模冲模后垫、47-四模冲模模盖、48-四模冲模中垫、49-四模冲棒、5-矩形部、6-柱形部、7-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车侧后端浮动螺母热锻成型模具，包括用于锻件依次成型的一模、二模、三模和四模，汽车侧后端浮动螺母，由矩形部5和柱形部6组成，其中矩形部与柱形部之间锻压一体成型，矩形部和柱形部上具有贯穿的通孔，矩形部的四角具有倒角，通孔的两端具有相应的倒角，矩块形的原料件e经过一模的温锻冲压形成预成型锻件a，一模将矩块形的原料件e上冲锻出矩形柱以及柱形部的雏形，利用传送装置将预成型锻件a夹持装入二模中，预成型锻件a经过二模的温锻冲压形成预成型件b，二模将预成型锻件a上的矩形部和柱形部进行修整，同时在矩形部和柱形部上形成通孔的雏形，利用传送装置将预成型锻件b夹持装入三模中，预成型锻件b经过三模的温锻冲压形成预成型件c，三模将预成型锻件b上通孔雏形打通形成完整的通孔，利用传送装置将预成型锻件c夹持装入四模中，预成型锻件c经过四模的温锻冲压形成品件d，四模将预成型锻件c上的矩形部、柱形部、通孔以及各处的倒角进行修整；

所述一模包括一模母模和一模公模，所述一模母模包括一模主模模壳11，所述一模主模模壳的一端外部设有一模主模模盖12，一模主模模壳与一模主模模盖之间固定连接，所述一模主模模壳的一端内部设有一模主模模芯13，一模模芯活动安装在一模主模模壳的内部，一模主模模芯可对，所述一模主模模芯的一端内部设有一模主模模芯垫14，一模主模模芯垫活动安装在一模主模模芯的内部，一模主模模芯垫可对预成型锻件a的柱形部的外侧壁成型以及矩形部的下部成型进行限定，所述一模主模模芯的另一端伸入一模主模模盖，所述一模主模模壳的另一端内部设有一模主模后垫15，一模主模后垫活动安装在一模主模模壳的内部，所述一模主模后垫的内部贯穿设有一模通棒16，一模通棒活动安装在一模主模后垫的内部，所述一模通棒的一端伸入一模主模模芯垫，一模冲棒可对预成型锻件a的柱形部的底部成型进行限定，同时一模冲棒可将成型后的预成型锻件a顶出一模主模模芯垫以及一模主模模芯，所述一模公模包括一模冲模模壳17，所述一模冲模模壳的一端外部设有一模冲模模盖18，一模冲模模盖与一模冲模模壳之间固定连接，所述一模冲模模壳的另一端内部设有一模冲模后垫19，一模冲模后垫活动安装在一模冲模模壳内，所述一模冲模模壳的内部设有一模冲棒110，一模冲棒活动安装在一模冲模模壳内，一模冲棒可对预成型锻件a的矩形部的上端成型进行限定，所述一模冲棒的一端伸出一模冲模模壳，所述一模冲棒的另一端与一模冲模后垫接触，所述一模公模朝向一模母模往复运动冲压形成预成型件a；

所述二模包括二模母模和二模公模，所述二模母模包括二模主模模壳21，所述二模主模模壳的一端外部设有二模主模模盖22，二模主模模盖与二模主模模壳之间固定连接，所述二模主模模壳的一端内部设有二模主模模芯23，二模主模模芯活动安装在二模主模模壳的内部，二模主模模芯对预成型锻件b 的柱形部的外侧壁成型进行限定，同时二模主模模芯对预成型锻件b矩形部的底部和侧壁的成型进行限定，所述二模主模模芯的一端伸入二模主模模盖，二模主模模盖对二模主模模芯进行位置限定，所述二模主模模壳的另一端内部设有二模主模后垫24，二模主模后垫活动安装在二模主模模壳内，所述二模主模模芯的另一端与二模主模后垫的一端接触，所述二模主模后垫的内部贯穿设有二模通棒25，二模通棒活动安装在二模主模后垫内，二模通棒可对预成型锻件b的柱形部的下端成型进行限定，所述二模通棒的一端伸入二模主模下模芯，所述二模公模包括二模冲模模壳26，所述二模冲模模壳的一端外部设有二模冲模模盖27，二模冲模模盖与二模冲模模壳之间固定连接，所述二模冲模模壳的一端内部设有二模冲棒垫28，二模冲模棒垫活动安装在二模冲模模壳的内部，二模冲模模盖将二模冲模棒垫的一端位置固定，所述二模冲棒垫的一端贯穿二模冲模模盖，所述二模冲模模壳的另一端内部设有二模冲模后垫29，所述二模冲棒垫的内部设有二模冲棒210，二模冲棒垫将二模冲棒的一端固定，二模冲模后垫将二模冲棒的另一端固定，二模冲棒可将预成型锻件b上的通孔雏形冲锻出，所述二模冲棒的一端与二模冲模后垫接触，所述二模冲棒的另一端伸出二模冲棒垫，所述二模公模朝向二模母模往复运动冲压形成预成型件b；

所述三模包括三模母模和三模公模，所述三模母模包括三模主模模壳31，所述三模主模模壳的一端外部设有三模主模模盖32，三模主模模盖与三模主模模壳之间固定连接，所述三模主模模壳的一端内部设有三模主模外模芯33，三模主模外模芯，三模主模外模芯活动安装在三模主模模壳的内部，三模主模模盖将三模主模外模芯的一端固定，三模主模模盖对预成型锻件c的矩形部侧壁成型起到限制的作用，三模主模模芯对预成型锻件c的矩形部的下部以及柱形部的外侧壁的成型进行限定，所述三模主模外模芯的一端伸入三模主模模盖，所述三模主模外模芯的另一端内部设有三模主模内模芯34，三模主模内模芯活动安装在三模主模外模芯上，三模主模内模芯对预成型锻件c 的柱形部的底部成型进行限定，所述三模主模内模芯的内部贯穿设有三模主模顶棒35，三模主模顶棒贯穿活动安装在三模主模内模芯，三模主模顶棒对预成型锻件c上的通孔雏形进行冲压贯穿，所述三模主模顶棒的一端伸入三模主模外模芯，所述三模主模模壳的另一端内部设有三模主模后垫36，三模主模后垫与三模主模模壳之间固定连接，所述三模主模后垫与三模主模外模芯之间设有三模主模中垫37，三模主模中垫活动安装在三模主模模壳的内部，三模主模后垫使三模主模中垫在三模主模模壳内的位置固定，所述三模主模顶棒的另一端伸入三模主模中垫，三模主模中垫将三模主模顶棒的一端位置固定，所述三模主模中垫上对称贯穿设有三模主模通棒38，三模主模通棒对预成型锻件c的矩形部的下部成型进行限定，三模主模通棒可在预成型锻件c 冲锻完成后将其顶出三模主模，所述三模主模通棒的一端伸入三模主模外模芯，所述三模主模后垫的一端内部设有三模主模通棒垫39，三模主模通棒垫活动安装在三模主模后垫的内部，三模主模通棒垫起到对三模主模通棒进行稳定位置的效果，所述三模主模通棒的另一端贯穿三模主模通棒垫，所述三模公模包括三模冲模模壳310，所述三模冲模模壳的一端外部设有三模冲模中模盖311，三模冲模中模盖与三模冲模模壳之间固定连接，所述三模冲模中模盖的一端设有三模冲模外模盖312，所述三模冲模外模盖的内部贯穿设有三模冲模模芯313，三模冲模模芯与三模冲模外盖之间互动安装，三模冲模模芯对预成型锻件c的矩形部的上部的成型进行限定，所述三模冲模模壳的一端内部设有三模冲模中垫314，三模冲模中垫与三模冲模模壳之间活动安装，三模冲模外模盖将三模冲模中垫的一端位置固定，所述三模冲模中垫的一端伸入三模冲模中模盖，所述三模冲模模芯的一端伸入三模冲模中垫，所述三模冲模模壳的另一端内部设有三模冲模后垫315，三模冲模后垫与三模冲模模壳之间活动安装，所述三模冲模后垫的一端内部设有三模冲模内垫316，三模冲模内垫与三模冲模后垫之间固定安装，所述三模冲模中垫的内部贯穿设有三模冲棒317，三模冲模内垫将三模冲棒的一端位置固定，所述三模冲棒的一端伸入三模冲模模芯，所述三模冲棒的另一端伸入三模冲模内垫，所述三模公模朝向三模母模往复运动冲压形成预成型件c；

所述四模包括四模母模和四模公模，所述四模母模包括四模主模模壳41，所述四模主模模壳的一端外部设有四模主模模盖42，所述四模主模模壳的一端内部设有四模主模模芯43，四模主模模芯对成品件d的矩形部的下端以及柱形部的外侧壁进行成型修整，四模主模模壳对成品件d的矩形部的侧壁进行成型修整，所述四模主模模壳的另一端外部设有四模主模后垫44，四模主模模盖与四模主模后垫之间固定连接，同时两者将四模主模模壳夹装固定，所述四模主模模盖的内部贯穿设有四模通棒45，所述四模通棒的一端伸入四模主模模芯，四模通棒对成品件d的柱形部下端以及通孔进行成型修整，四模通棒可将冲锻完成后的成品件d顶出三模主模，所述四模公模包括四模冲模后垫46，所述四模冲模后垫的一端外部设有四模冲模模盖47，四模冲模模盖与四模冲模后垫之间固定连接，所述四模冲模模盖的内部设有四模冲模中垫48，所述四模冲模中垫的一端设有四模冲棒49，四模冲棒、四模冲模中垫以及四模冲模后垫之间固定连接，四模冲棒对成品件d的矩形部的上端面进行成型修整，所述四模公模朝向四模母模往复运动冲压形成成品件d。

具体而言，还包括夹持锻件依次经过一模、二模、三模和四模的传送装置，一模、二模、三模、四模和五模之间的预成型件传送可以是手动夹持的，也可以是通过传动装置传送的，传送装置可以选择现有技术中的任何一种，能实现夹持传送作用即可，因此图中及本技术方案中均并未表示。

具体而言，所述一模主模模壳与一模主模模盖之间、一模冲模模壳与一模冲模模盖之间、二模主模模壳与二模主模模盖之间、二模冲模模壳与二模冲模模盖之间、三模主模模壳与三模主模模盖之间、三模冲模模壳与三模冲模中盖之间、四模主模模壳与四模主模模盖之间、四模冲模后垫与四模冲模模盖之间分别通过对应的螺栓连接，所述三模主模模壳与三模主模后垫之间、三模冲模中垫与三模冲棒之间、三模冲模后垫与三模冲模后垫之间分别通过对应的螺栓连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。