专利名称：浮动式机压成型挡渣塞的制作方法
技术领域：
浮动式机压成型挡渣塞 技术领域本发明创造是对在炼钢炉中使用的挡渣砖结构的改进。
背景技术：
转炉出钢常用挡渣球、挡渣锥，结构简单，挡渣效果 差，只能挡渣50%左右；用气体挡渣复杂，成本高，应用少；现有用 带定位的挡渣塞，由于塞杆插装在塞体内孔中，塞杆上端没有挡件， 塞杆易脱离塞体，在塞体下端的塞杆与塞体缝隙易渗漏钢水，塞体的 旋转体表面是光滑的弧形，因此挡渣效果不理想。发明内容；本发明创造的目的是提供一种提高挡渣效果、增强挡 渣塞使用强度的浮动式机压成型挡渣塞；本发明创造的目的是通过下 述的技术方案实现的浮动式机压成型挡渣塞包括塞体、塞杆，其 特征在于塞体的形状为以横直线和圆弧作母线，围绕轴线旋转并与垂 直于轴线的两平行面截得的旋转体，在旋转体中心轴线处制出孔径下 大上小的同轴孔，塞杆由钢棍、耐火材料层构成，在钢棍其中一段的 外面安装耐火材料层；将塞杆安装在塞体内孔中，在上端外露端头处 安装挡件，在塞体下端的塞杆周围用耐火材料包住。在塞体旋转体表面上、下方向并在表面均匀分布制出1 一 10个 凹槽。在塞体旋转体表面上沿上、下方向并在表面均匀分布制出1 一 10 个凸筋。本发明创造的优点由于在塞体轴线处制出下大、上小的同轴内 孔，塞杆的耐火材料层的一部分安装到塞体的内孔中，在塞杆上端安 装挡件，增强塞杆与塞体之间的安装强度，防止塞杆与塞体脱离；由 于在塞体的旋转体表面制出或1、或2直到或10个凹槽或凸筋，增加了挡渣效果可达98%。
-图1是浮动式机压成型挡渣塞结构示意图；图2是在塞体上制出凹槽的浮动式机压成型挡渣塞结构示意图； 图3是图2的仰视图；图4是在塞体上制出凸筋的浮动式机压成型挡渣塞结构示意图； 图5是图4的仰视图。
具体实施方式
浮动式机压成型挡渣塞，由塞体2、塞杆6构成； 塞体的形状为以横直线和圆弧作母线，围绕轴线旋转并与垂直于轴线 的两个平行面截得的旋转体，旋转体可以制成半球体或者是圆台体， 在旋转体中心轴线处制出孔径下大、上小的同轴孔，塞杆由钢棍3、 耐火材料层l构成，钢棍的一段安装耐火材料层，安装是采用模具浇 注制造，将塞杆外露钢棍各一段耐火材料层插装在塞体的下大、上小 的同轴孔中，钢棍上端外露塞体一部分，在外露处安装挡件4，安装 挡件采用焊接，挡件防止从塞体中滑落，增强挡渣塞使用强度，挡件 采用垫圈，也可以采用钢棍等钢构件，塞杆中的耐火材料层与塞体的 安装用耐火材料5包住，增强挡渣塞使用强度，又防止缝隙渗漏钢水。在浮动式机压成型挡渣塞的塞杆旋转体表面上沿上、下方向并在表面均匀分布制造出一个或二个或三个直至十个凹槽，本实施例如图 2、 3所示，制出四个凹槽，在浮动式机压成型挡渣塞的塞体旋转体 表面上沿上、下方向并在表面均匀分布制出一个或二个或三个直至十个凸筋，凹槽或凸筋提高挡渣效果可达98%。
权利要求1、浮动式机压成型挡渣塞包括塞体、塞杆，其特征在于塞体的形状为以横直线和圆弧作母线，围绕轴线旋转并与垂直于轴线的两平行面截得的旋转体，在旋转体中心轴线处制出孔径下大上小的同轴孔，塞杆由钢棍、耐火材料层构成，在钢棍其中一段的外面安装耐火材料层；将塞杆安装在塞体内孔中，在上端外露端头处安装挡件，在塞体下端的塞杆周围用耐火材料包住。
2、 根据权利要求1所述的浮动式机压成型挡渣塞，其特征在 于在塞体旋转体表面上、下方向并在表面均匀分布制出1 一 IO个凹槽。
3、 根椐权利要求1所述的浮动式机压成型挡渣塞，其特征在 于在塞体旋转体表面上沿上、下方向并在表面均匀分布制出1 一 10 个凸筋。
专利摘要浮动式机压成型挡渣塞，是在转炉出钢水时用于挡住钢渣，本发明是对挡渣塞结构的改进，解决已往挡渣塞使用强度低，挡渣效果差的不足，本挡渣塞是由塞体、塞杆构成，塞体制出下大、上小的同轴孔，在塞体旋转表面上制出1-10个凹槽或凸筋，塞杆是在钢棍外面一段上安装耐火材料层，将塞杆安装在塞体孔中，上端安装挡件，与塞体下端配合处用耐火材料包住，其优点是提高了挡渣效果可达98％。
文档编号C21C5/46GK201125252SQ200720016210
公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日
发明者孙国文 申请人:孙国文