一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油泵的制作方法
专利名称:一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及石油行业机械采油领域，具体涉及一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油泵，包括过桥外管，过桥外管两端分别连接一个上接头和一个下接头，在过桥外管内套有短泵筒和下泵管，短泵筒上端悬空，短泵筒下端与下泵管螺纹连接，下泵管下端与下接头螺纹连接，短泵筒和下泵管内套有长柱塞，长柱塞与短泵筒滑动配合，长柱塞的长度大于短泵筒的长度，长柱塞的上端连接有上游动阀罩，上游动阀罩的外径尺寸大于短泵筒内径尺寸，长柱塞的下端依次连接有两套下游动阀罩串联构成的双游动阀串联结构，下接头上连接有进油阀。本实用新型能够实现井下原油的提升，解决了泵筒内结垢和上游动阀断裂的问题，提高其适用性，特别适用于深井或泵下需加载尾挂油井。
【专利说明】
一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油行业机械采油领域，特别涉及了一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗。
【背景技术】
[0002]目前，在低渗透油田，随着超低渗透油田的大面积开发，使用大排量抽油栗低栗效、高能耗、使用寿命短已成为效益化机械采油的主要矛盾，小栗径整筒抽油栗的推广，特别是内径28mm整筒抽油栗的推广一定程度解决了低栗效、高能耗问题。但是小栗径整筒抽油栗只有一根栗筒，栗筒最大外径小，其强度和刚度差，在运输和使用中经常发生栗筒弯曲变形，造成柱塞卡阻，故障率居高不下，影响到了推广使用。
[0003]中国专利:ZL201020579945.0加强型栗筒的整筒抽油栗，主要由栗接头、外护管、栗筒、柱塞总成、扶正圈和进油阀组成，栗接头的两端有内螺纹，在外护管两端分别连接一个栗接头，在外护管内套有栗筒，栗筒与两个栗接头的内端面压紧密封，栗筒与外护管之间有环形空间，在栗筒与外护管之间的环形空间内有扶正圈，扶正圈的结构是有一个断开口的环形，扶正圈分别套在栗筒的两端和栗筒中间部位置，扶正圈依靠自身径向收缩力，卡紧于栗筒上，对栗筒起到扶正作用。柱塞总成在栗筒内，柱塞总成与栗筒滑动配合，进油阀连接在外护管下端的栗接头内螺纹上。
[0004]栗接头与外护管螺纹连接，组成抽油栗的支撑体，对其内部的栗筒起到保护作用，避免外力作用于栗筒上;外护管选用高强度的油管材料，可提高栗体的强度和刚度。
[0005]本实用新型所述的这种加强型栗筒的整筒抽油栗，解决了小栗径整筒抽油栗因栗筒栗径小，其强度和刚性差，在运输和使用中栗筒易弯曲变形，造成柱塞卡阻的问题，提高了小栗径整筒抽油栗的使用可靠性。但是，这种加强型栗筒的整筒抽油栗在结构上存在有栗筒在轴线方向受栗接头挤压力的问题，会造成栗筒挤压变形，严重时会发生栗筒及外套管弯曲，影响正常使用。
[0006]因此，中国专利:201520547927.2提供了一种整筒抽油栗，包括外套管，外套管的两端分别连接一个上接头和一个下接头，外套管内套有栗筒，栗筒上端与上接头的栗筒内螺纹连接，栗筒的下端悬空于下接头的扶正处，栗筒内设置有沿栗筒上下滑动的柱塞总成，下接头上连接有进油阀。
[0007]本实用新型外套管与上接头和下接头的油管内螺纹连接，组成抽油栗的支撑体，对其内部的栗筒起到保护作用;栗筒仅上端与外套管上端的上接头的栗筒内螺纹连接，下端悬空于下接头的扶正处，避免了栗筒在轴线方向承受压力同时解决了加强型栗筒的整筒抽油栗栗筒受压变形的问题，提高其适用性。
[0008]本实用新型所述的上接头一端为油管内螺纹，另一端为油管内螺纹和栗筒内螺纹的组合结构，上接头的同一端连接外套筒和栗筒，采用油管内螺纹和栗筒内螺纹的组合结构，避免了外套筒和栗筒的连接不均，避免了栗筒在轴线方向承受压力。
[0009]本实用新型所述的这种整筒抽油栗解决了小栗径整筒抽油栗栗径小，栗筒强度和刚性低的问题，满足了深井或栗下需加载尾挂油井的使用要求。但是这种整筒抽油栗采用的是长栗筒和短柱塞结构，在使用中还存在有栗筒内柱塞无法抵达的部位易结垢，导致卡栗和上游动阀要进入到栗筒内，外径尺寸受限，强度低，容易断裂的问题。
【发明内容】
[0010]本实用新型的目的是解决栗筒内结垢和上游动阀断裂的问题，为此，本实用新型提供了一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，能够实现井下原油的提升，且推广使用性大大提尚O
[0011 ]本实用新型采用的技术方案是:一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，
[0012]包括过桥外管，过桥外管的两端分别连接一个上接头和一个下接头，在过桥外管内套有短栗筒和下栗管，短栗筒上端悬空，短栗筒下端与下栗管螺纹连接，下栗管下端与下接头螺纹连接，短栗筒和下栗管内套有长柱塞，长柱塞与短栗筒滑动配合，长柱塞的下端依次连接有双游动阀串联结构和下游动阀座接头，下接头上连接有进油阀。
[0013]所述的双游动阀串联结构由两套下游动阀罩串联构成。
[0014]所述的两套下游动阀罩的内部分别设置一个游动阀球和一个游动阀座。
[0015]所述的长柱塞的上端连接有上游动阀罩。
[0016]所述的长柱塞的长度大于短栗筒的长度。
[0017]所述的上游动阀罩的外径尺寸大于短栗筒内径尺寸。
[0018]所述的进油阀连接在下接头的内螺纹上。
[0019]与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0020]I)本实用新型提供了一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，能够实现井下原油的提升，提高了栗筒的强度和刚性，本实用新型所述的这种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗的工作栗筒由短栗筒和下栗管组成，且仅下栗管下端与过桥外管下端的下接头的内螺纹连接，上端悬空，避免了游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗工作栗筒在轴线方向承受压力，解决了工作栗筒受压变形的问题，提高其适用性。
[0021]2)本实用新型提供了一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，长柱塞的长度大于短栗筒的长度，即长柱塞做上下往复运动至上、下死点时，长柱塞的上端或下端都伸出短栗筒，从而保证整个冲程过程垢离子不容易在栗筒和长柱塞表面沉积形成垢层。
[0022]3)本实用新型提供了一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，所述的上游动阀罩内不放置游动阀球，避免了游动阀球对上游动阀罩内壁的冲刷磨损造成的断裂。
[0023]4)本实用新型一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，所述的上游动阀罩的外径尺寸大于短栗筒的内径尺寸，上游动阀罩工作时不进入短栗筒内，可采取增加壁厚等方式，提高上游动阀罩强度，解决上游动阀断裂的问题。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型实例一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗结构示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]1、上游动阀罩，2、上接头，3、长柱塞，4、过桥外管，5、短栗筒，6、下栗筒，7、下游动阀罩，8、游动阀球，9游动阀座，1、下游动阀座接头，11、下接头，12、进油阀。
【具体实施方式】
[0027]实施例1:
[0028]为了克服现有栗筒内柱塞无法抵达的部位易结垢，导致卡栗和上游动阀要进入到栗筒内，外径尺寸受限，强度低，容易断裂的问题，本实用新型提供了一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，能够实现井下原油的提升，解决了栗筒内结垢和上游动阀断裂的问题，提高其适用性，满足了深井或栗下需加载尾挂油井的使用要求。
[0029]如附图1所示，本实用新型采用的技术方案是:一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，其特征在于:包括过桥外管4，过桥外管4的两端分别连接一个上接头2和一个下接头11，在过桥外管4内套有短栗筒5和下栗管6，短栗筒5上端悬空，短栗筒5下端与下栗管6螺纹连接，下栗管6下端与下接头11螺纹连接，短栗筒5和下栗管6内套有长柱塞3，长柱塞3与短栗筒5滑动配合，长柱塞3的下端依次连接有双游动阀串联结构和下游动阀座接头10，下接头11上连接有进油阀12，进油阀12连接在下接头11的内螺纹上。
[0030]在本实施例中，长柱塞3的上端连接有上游动阀罩I，长柱塞3的下端依次连接有双游动阀串联结构和下游动阀座接头10，所述的双游动阀串联结构由两套下游动阀罩7串联构成，两套下游动阀罩7的内部分别设置一个游动阀球8和一个游动阀座9，游动阀的串联式避免了上阀球对上游的阀的冲刷磨损，上游动阀是上置式的，所述的上游动阀罩内不放置游动阀球，避免了游动阀球对上游动阀罩内壁的冲刷磨损造成的断裂。
[0031]本新型的工作过程为:上行程时，长柱塞3上行，长柱塞3下端连接的下游动阀球8在重力的作用下关闭，短栗筒5栗腔内的原油被提升至地面，同时，长柱塞3下端的下栗筒6栗腔体积增大，压力降低，进油阀12在栗内外压差作用下打开，井内原油通过进油阀12进入到下栗筒6栗腔。
[0032]下行程，长柱塞3下行，进油阀12在自重作用下关闭，下栗筒6栗腔体积缩小，压力升高，长柱塞上的游动阀球8打开，下栗筒6栗腔体内的原油经长柱塞3中心孔流入至短栗筒5栗腔。
[0033]如此往复，实现了井下原油被不断的提升至地面，完成了整个抽油过程。
[0034]实施例2:
[0035]在实施例1的基础上，所述的长柱塞3的长度大于短栗筒5的长度，即长柱塞3做上下往复运动至上、下死点时，长柱塞3的上端或下端都伸出短栗筒5，从而保证整个冲程过程中长柱塞3与短栗筒5全段始终有相对运动，使得垢离子不容易在栗筒和柱塞表面沉积形成垢层。
[0036]实施例3:
[0037]在实施例1的基础上，所述的过桥外管4与上接头2和下接头11的内螺纹连接，组成长柱塞过桥抽油栗的支撑体，对其内部的短栗筒5和下栗管6起到保护作用，所述的短栗筒5和下栗管6组成长柱塞过桥抽油栗的工作栗筒，所述的长柱塞过桥抽油栗的工作栗筒仅下端的下栗管6下端与过桥外管7下端的下接头11的内螺纹连接，上端悬空，避免了游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗工作栗筒在轴线方向承受压力，解决了游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗的工作栗筒受压变形的问题，提高其适用性。
[0038]实施例4:
[0039]在实施例1的基础上，本实用新型所述的上游动阀罩I的外径尺寸大于短栗筒5内径尺寸，上游动阀罩工作时不进入短栗筒内，可采取增加壁厚等方式，提高上游动阀罩强度，解决上游动阀断裂的问题。
[0040]进油阀12是现有产品，不详细叙述。
【主权项】
1.一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，其特征在于:包括过桥外管(4)，过桥外管(4)的两端分别连接一个上接头(2)和一个下接头(11)，在过桥外管(4)内套有短栗筒(5)和下栗管(6)，短栗筒(5)上端悬空，短栗筒(5)下端与下栗管(6)螺纹连接，下栗管(6)下端与下接头(11)螺纹连接，短栗筒(5)和下栗管(6)内套有长柱塞(3)，长柱塞(3)与短栗筒(5)滑动配合，长柱塞(3)的下端依次连接有双游动阀串联结构和下游动阀座接头(10)，下接头(11)上连接有进油阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，其特征在于:所述的双游动阀串联结构由两套下游动阀罩(7)串联构成。3.根据权利要求2所述的一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，其特征在于:所述的两套下游动阀罩(7)的内部分别设置一个游动阀球(8)和一个游动阀座(9)。4.根据权利要求1所述的一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，其特征在于:所述的长柱塞(3)的上端连接有上游动阀罩(I)。5.根据权利要求1所述的一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，其特征在于:所述的长柱塞(3)的长度大于短栗筒(5)的长度。6.根据权利要求4所述的一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，其特征在于:所述的上游动阀罩(I)的外径尺寸大于短栗筒(5)内径尺寸。7.根据权利要求1所述的一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，其特征在于:所述的进油阀(12)连接在下接头(11)的内螺纹上。
【文档编号】F04B47/00GK205714693SQ201620282985
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】王百战, 王丽珺, 王玺, 赵新胜, 张刘富, 李茂 , 龙华
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及石油行业机械采油领域，具体涉及一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油泵，包括过桥外管，过桥外管两端分别连接一个上接头和一个下接头，在过桥外管内套有短泵筒和下泵管，短泵筒上端悬空，短泵筒下端与下泵管螺纹连接，下泵管下端与下接头螺纹连接，短泵筒和下泵管内套有长柱塞，长柱塞与短泵筒滑动配合，长柱塞的长度大于短泵筒的长度，长柱塞的上端连接有上游动阀罩，上游动阀罩的外径尺寸大于短泵筒内径尺寸，长柱塞的下端依次连接有两套下游动阀罩串联构成的双游动阀串联结构，下接头上连接有进油阀。本实用新型能够实现井下原油的提升，解决了泵筒内结垢和上游动阀断裂的问题，提高其适用性，特别适用于深井或泵下需加载尾挂油井。
【专利说明】
一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油行业机械采油领域，特别涉及了一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗。
【背景技术】
[0002]目前，在低渗透油田，随着超低渗透油田的大面积开发，使用大排量抽油栗低栗效、高能耗、使用寿命短已成为效益化机械采油的主要矛盾，小栗径整筒抽油栗的推广，特别是内径28mm整筒抽油栗的推广一定程度解决了低栗效、高能耗问题。但是小栗径整筒抽油栗只有一根栗筒，栗筒最大外径小，其强度和刚度差，在运输和使用中经常发生栗筒弯曲变形，造成柱塞卡阻，故障率居高不下，影响到了推广使用。
[0003]中国专利:ZL201020579945.0加强型栗筒的整筒抽油栗，主要由栗接头、外护管、栗筒、柱塞总成、扶正圈和进油阀组成，栗接头的两端有内螺纹，在外护管两端分别连接一个栗接头，在外护管内套有栗筒，栗筒与两个栗接头的内端面压紧密封，栗筒与外护管之间有环形空间，在栗筒与外护管之间的环形空间内有扶正圈，扶正圈的结构是有一个断开口的环形，扶正圈分别套在栗筒的两端和栗筒中间部位置，扶正圈依靠自身径向收缩力，卡紧于栗筒上，对栗筒起到扶正作用。柱塞总成在栗筒内，柱塞总成与栗筒滑动配合，进油阀连接在外护管下端的栗接头内螺纹上。
[0004]栗接头与外护管螺纹连接，组成抽油栗的支撑体，对其内部的栗筒起到保护作用，避免外力作用于栗筒上;外护管选用高强度的油管材料，可提高栗体的强度和刚度。
[0005]本实用新型所述的这种加强型栗筒的整筒抽油栗，解决了小栗径整筒抽油栗因栗筒栗径小，其强度和刚性差，在运输和使用中栗筒易弯曲变形，造成柱塞卡阻的问题，提高了小栗径整筒抽油栗的使用可靠性。但是，这种加强型栗筒的整筒抽油栗在结构上存在有栗筒在轴线方向受栗接头挤压力的问题，会造成栗筒挤压变形，严重时会发生栗筒及外套管弯曲，影响正常使用。
[0006]因此，中国专利:201520547927.2提供了一种整筒抽油栗，包括外套管，外套管的两端分别连接一个上接头和一个下接头，外套管内套有栗筒，栗筒上端与上接头的栗筒内螺纹连接，栗筒的下端悬空于下接头的扶正处，栗筒内设置有沿栗筒上下滑动的柱塞总成，下接头上连接有进油阀。
[0007]本实用新型外套管与上接头和下接头的油管内螺纹连接，组成抽油栗的支撑体，对其内部的栗筒起到保护作用;栗筒仅上端与外套管上端的上接头的栗筒内螺纹连接，下端悬空于下接头的扶正处，避免了栗筒在轴线方向承受压力同时解决了加强型栗筒的整筒抽油栗栗筒受压变形的问题，提高其适用性。
[0008]本实用新型所述的上接头一端为油管内螺纹，另一端为油管内螺纹和栗筒内螺纹的组合结构，上接头的同一端连接外套筒和栗筒，采用油管内螺纹和栗筒内螺纹的组合结构，避免了外套筒和栗筒的连接不均，避免了栗筒在轴线方向承受压力。
[0009]本实用新型所述的这种整筒抽油栗解决了小栗径整筒抽油栗栗径小，栗筒强度和刚性低的问题，满足了深井或栗下需加载尾挂油井的使用要求。但是这种整筒抽油栗采用的是长栗筒和短柱塞结构，在使用中还存在有栗筒内柱塞无法抵达的部位易结垢，导致卡栗和上游动阀要进入到栗筒内，外径尺寸受限，强度低，容易断裂的问题。
【发明内容】
[0010]本实用新型的目的是解决栗筒内结垢和上游动阀断裂的问题，为此，本实用新型提供了一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，能够实现井下原油的提升，且推广使用性大大提尚O
[0011 ]本实用新型采用的技术方案是:一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，
[0012]包括过桥外管，过桥外管的两端分别连接一个上接头和一个下接头，在过桥外管内套有短栗筒和下栗管，短栗筒上端悬空，短栗筒下端与下栗管螺纹连接，下栗管下端与下接头螺纹连接，短栗筒和下栗管内套有长柱塞，长柱塞与短栗筒滑动配合，长柱塞的下端依次连接有双游动阀串联结构和下游动阀座接头，下接头上连接有进油阀。
[0013]所述的双游动阀串联结构由两套下游动阀罩串联构成。
[0014]所述的两套下游动阀罩的内部分别设置一个游动阀球和一个游动阀座。
[0015]所述的长柱塞的上端连接有上游动阀罩。
[0016]所述的长柱塞的长度大于短栗筒的长度。
[0017]所述的上游动阀罩的外径尺寸大于短栗筒内径尺寸。
[0018]所述的进油阀连接在下接头的内螺纹上。
[0019]与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0020]I)本实用新型提供了一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，能够实现井下原油的提升，提高了栗筒的强度和刚性，本实用新型所述的这种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗的工作栗筒由短栗筒和下栗管组成，且仅下栗管下端与过桥外管下端的下接头的内螺纹连接，上端悬空，避免了游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗工作栗筒在轴线方向承受压力，解决了工作栗筒受压变形的问题，提高其适用性。
[0021]2)本实用新型提供了一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，长柱塞的长度大于短栗筒的长度，即长柱塞做上下往复运动至上、下死点时，长柱塞的上端或下端都伸出短栗筒，从而保证整个冲程过程垢离子不容易在栗筒和长柱塞表面沉积形成垢层。
[0022]3)本实用新型提供了一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，所述的上游动阀罩内不放置游动阀球，避免了游动阀球对上游动阀罩内壁的冲刷磨损造成的断裂。
[0023]4)本实用新型一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，所述的上游动阀罩的外径尺寸大于短栗筒的内径尺寸，上游动阀罩工作时不进入短栗筒内，可采取增加壁厚等方式，提高上游动阀罩强度，解决上游动阀断裂的问题。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型实例一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗结构示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]1、上游动阀罩，2、上接头，3、长柱塞，4、过桥外管，5、短栗筒，6、下栗筒，7、下游动阀罩，8、游动阀球，9游动阀座，1、下游动阀座接头，11、下接头，12、进油阀。
【具体实施方式】
[0027]实施例1:
[0028]为了克服现有栗筒内柱塞无法抵达的部位易结垢，导致卡栗和上游动阀要进入到栗筒内，外径尺寸受限，强度低，容易断裂的问题，本实用新型提供了一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，能够实现井下原油的提升，解决了栗筒内结垢和上游动阀断裂的问题，提高其适用性，满足了深井或栗下需加载尾挂油井的使用要求。
[0029]如附图1所示，本实用新型采用的技术方案是:一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，其特征在于:包括过桥外管4，过桥外管4的两端分别连接一个上接头2和一个下接头11，在过桥外管4内套有短栗筒5和下栗管6，短栗筒5上端悬空，短栗筒5下端与下栗管6螺纹连接，下栗管6下端与下接头11螺纹连接，短栗筒5和下栗管6内套有长柱塞3，长柱塞3与短栗筒5滑动配合，长柱塞3的下端依次连接有双游动阀串联结构和下游动阀座接头10，下接头11上连接有进油阀12，进油阀12连接在下接头11的内螺纹上。
[0030]在本实施例中，长柱塞3的上端连接有上游动阀罩I，长柱塞3的下端依次连接有双游动阀串联结构和下游动阀座接头10，所述的双游动阀串联结构由两套下游动阀罩7串联构成，两套下游动阀罩7的内部分别设置一个游动阀球8和一个游动阀座9，游动阀的串联式避免了上阀球对上游的阀的冲刷磨损，上游动阀是上置式的，所述的上游动阀罩内不放置游动阀球，避免了游动阀球对上游动阀罩内壁的冲刷磨损造成的断裂。
[0031]本新型的工作过程为:上行程时，长柱塞3上行，长柱塞3下端连接的下游动阀球8在重力的作用下关闭，短栗筒5栗腔内的原油被提升至地面，同时，长柱塞3下端的下栗筒6栗腔体积增大，压力降低，进油阀12在栗内外压差作用下打开，井内原油通过进油阀12进入到下栗筒6栗腔。
[0032]下行程，长柱塞3下行，进油阀12在自重作用下关闭，下栗筒6栗腔体积缩小，压力升高，长柱塞上的游动阀球8打开，下栗筒6栗腔体内的原油经长柱塞3中心孔流入至短栗筒5栗腔。
[0033]如此往复，实现了井下原油被不断的提升至地面，完成了整个抽油过程。
[0034]实施例2:
[0035]在实施例1的基础上，所述的长柱塞3的长度大于短栗筒5的长度，即长柱塞3做上下往复运动至上、下死点时，长柱塞3的上端或下端都伸出短栗筒5，从而保证整个冲程过程中长柱塞3与短栗筒5全段始终有相对运动，使得垢离子不容易在栗筒和柱塞表面沉积形成垢层。
[0036]实施例3:
[0037]在实施例1的基础上，所述的过桥外管4与上接头2和下接头11的内螺纹连接，组成长柱塞过桥抽油栗的支撑体，对其内部的短栗筒5和下栗管6起到保护作用，所述的短栗筒5和下栗管6组成长柱塞过桥抽油栗的工作栗筒，所述的长柱塞过桥抽油栗的工作栗筒仅下端的下栗管6下端与过桥外管7下端的下接头11的内螺纹连接，上端悬空，避免了游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗工作栗筒在轴线方向承受压力，解决了游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗的工作栗筒受压变形的问题，提高其适用性。
[0038]实施例4:
[0039]在实施例1的基础上，本实用新型所述的上游动阀罩I的外径尺寸大于短栗筒5内径尺寸，上游动阀罩工作时不进入短栗筒内，可采取增加壁厚等方式，提高上游动阀罩强度，解决上游动阀断裂的问题。
[0040]进油阀12是现有产品，不详细叙述。
【主权项】
1.一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，其特征在于:包括过桥外管(4)，过桥外管(4)的两端分别连接一个上接头(2)和一个下接头(11)，在过桥外管(4)内套有短栗筒(5)和下栗管(6)，短栗筒(5)上端悬空，短栗筒(5)下端与下栗管(6)螺纹连接，下栗管(6)下端与下接头(11)螺纹连接，短栗筒(5)和下栗管(6)内套有长柱塞(3)，长柱塞(3)与短栗筒(5)滑动配合，长柱塞(3)的下端依次连接有双游动阀串联结构和下游动阀座接头(10)，下接头(11)上连接有进油阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，其特征在于:所述的双游动阀串联结构由两套下游动阀罩(7)串联构成。3.根据权利要求2所述的一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，其特征在于:所述的两套下游动阀罩(7)的内部分别设置一个游动阀球(8)和一个游动阀座(9)。4.根据权利要求1所述的一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，其特征在于:所述的长柱塞(3)的上端连接有上游动阀罩(I)。5.根据权利要求1所述的一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，其特征在于:所述的长柱塞(3)的长度大于短栗筒(5)的长度。6.根据权利要求4所述的一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，其特征在于:所述的上游动阀罩(I)的外径尺寸大于短栗筒(5)内径尺寸。7.根据权利要求1所述的一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油栗，其特征在于:所述的进油阀(12)连接在下接头(11)的内螺纹上。
【文档编号】F04B47/00GK205714693SQ201620282985
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】王百战, 王丽珺, 王玺, 赵新胜, 张刘富, 李茂 , 龙华
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
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