铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模。

背景技术：

扬声器一般由静铁芯、磁性线圈、触点、底座、膜片等部分组成。现有的扬声器中，静铁芯的粗杆柱与底座采用焊接的方式连接，这种结构的扬声器不仅制造工艺麻烦，还难以保证连接的牢固性，难以保证使用质量；且现有的静铁芯生产方法主要采用机械切削加工制造，不仅生产效率低，且材料利用率低，导致生产成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种原材料利用率高且生产效率高的铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模具，用于生产铆接型的静铁芯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模具包括：

五组阳模，包括第一、第二、第三、第四、第五工位阳模；

五组阴模，包括分别与第一、第二、第三、第四、第五工位阳模对应的第一、第二、第三、第四、第五工位阴模；

五组所述阳模和阴模分别对应安装于多工位成型机，通过所述成型机的夹料系统将料坯移动于五组所述阳模和阴模之间，对料坯依次进行整形、强束杆、第一次预成型、第二次预成型以及终镦成型，成型的静铁芯具有与扬声器底座固定用的铆接部，所述铆接部为圆柱型，其端面设有横截面为直角梯形的凹槽，直角边位于静铁芯的螺杆侧。

在本实用新型提供的铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第一工位阳模包括：

第一阳模套，固定于所述成型机；

第一初冲模芯，设于第一阳模套内的前端；

第一阳模垫块，设于第一阳模套内且位于第一初冲模芯的后端；

第一初冲顶杆，设于第一阳模套内，其一端连接第一阳模垫块，另一端贯通所述第一初冲模芯；

所述第一工位阴模包括：

第一阴模套，与所述第一阳模套相对设置，固定于所述成型机；

第一缩杆模套，设于第一阴模套内且与第一阴模套套接；

第一封闭缩杆模芯，设有料坯的初整形型腔，设于第一缩杆模套内；

第一阴模垫块，设于第一阴模套内，且压紧所述第一缩杆模套，其后端通过锁紧套固定于第一阴模套；

第一阴模顶杆，贯穿所述第一阴模垫块和第一缩杆模套并贯穿所述第一封闭缩杆模芯，且与所述第一初冲顶杆在同一轴心上；

第一阴模顶杆套，设于第一阴模顶杆。

在本实用新型提供的铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第二工位阳模包括：

第二阳模套，固定于所述成型机；

第二初冲模芯，设于第二阳模套内的前端；

第二阳模垫块，设于第二阳模套内且位于第二初冲模芯的后端；

第二初冲顶杆，设于第二阳模套内，其一端连接第二阳模垫块，另一端贯通所述第二初冲模芯；

第二工位阴模包括：

第二阴模套，与所述第二阳模套相对设置，固定于所述成型机；

第二缩杆模套，设于第二阴模套内且与第二阴模套套接；

第二封闭缩杆模芯，设有料坯的杆部成型腔，设于第二缩杆模套内；

第二阴模垫块，设于第二阴模套内，且压紧所述第二缩杆模套，其后端通过锁紧套固定于第二阴模套；

第二阴模顶杆，贯穿所述第二阴模垫块和第二缩杆模套并贯穿所述第二封闭缩杆模芯，且与所述第二初冲顶杆在同一轴心上；

第二阴模顶杆套，设于第二阴模顶杆。

在本实用新型提供的铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第三工位阳模包括：

第三阳模套，固定于所述成型机；

第三精冲模芯，设于第三阳模套内的前端，且其端部设有镦粗腔；

第三阳模弹簧座，通过弹簧设于第三阳模套内且位于第三精冲模芯的后端；

第三阳模顶杆，设于第三阳模套内，其一端连接第三阳模弹簧座，另一端贯通所述第三精冲模芯；

第三工位阴模包括：

第三阴模套，与所述第三阳模套相对设置，固定于所述成型机；

第三阴模圆介子，设于所述第三阴模套的端部，用于铆接部的第一次镦粗成型；

第三直通模套，设于第三阴模套内且位于第三阴模圆介子的后端，并通过锁紧套固定于第三阴模套；

第三直通模芯，设于第三直通模套内，用于固定第二工位成型的料坯杆部，且支撑第三阴模圆介子；

第三阴模顶杆，设于第三直通模套内并贯通第三直通模芯，且与所述第三阳模顶杆在同一轴心上；

第三阴模顶杆套，设于第三阴模顶杆。

在本实用新型提供的铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第四工位阳模包括：

第四阳模套，固定于所述成型机；

第四初冲模芯，设于第四阳模套内的前端；

第四阳模垫块，设于第四阳模套内且位于第四初冲模芯的后端；

第四初冲顶杆，设于第四阳模套内，其一端连接第四阳模垫块，另一端贯通所述第四初冲模芯；

第四工位阴模包括：

第四阴模套，与所述第四阳模套相对设置，固定于所述成型机；

第四阴模圆介子，设于所述第四阴模套的端部，用于铆接部的第二次镦粗成型；

第四直通模套，设于第四阴模套内且位于第四阴模圆介子的后端，并通过锁紧套固定于第四阴模套；

第四直通模芯，设于第四直通模套内，用于固定第三工位成型的料坯杆部，且支撑第四阴模圆介子；

第四阴模顶杆，设于第四直通模套内并贯通第四直通模芯，且与所述第四初冲顶杆在同一轴心上；

第四阴模顶杆套，设于第四阴模顶杆。

在本实用新型提供的铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第五工位阳模包括：

第五阳模套，固定于所述成型机；

第五精冲模芯，设于第五阳模套内的前端，且其端部设有成型腔；

第五阳模弹簧座，通过弹簧设于第五阳模套内且位于第五精冲模芯的后端；

第五阳模顶杆，设于第五阳模套内，其一端连接第五阳模弹簧座，另一端贯通所述第五精冲模芯；

所述第五工位阴模包括：

第五阴模套，与所述第五阳模套相对设置，固定于所述成型机；

第五阴模圆介子，设于所述第五阴模套的端部，用于终镦铆接部成型；

第五凸台圆介子，设于第五阴模圆介子内，用于铆接部端面的凹槽成型；

第五阴模垫块，设于第五阴模套内，且压紧所述第五阴模圆介子和第五凸台圆介子，其后端通过锁紧套固定于第五阴模套；

第五阴模顶杆，设于所述第五阴模垫块，且贯通第五阴模圆介子；

第五阴模顶杆套，设于第五阴模顶杆。

在本实用新型提供的铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第一初冲模芯、第一封闭缩杆模芯、第二初冲模芯、第二封闭缩杆模芯、第三精冲模芯、第三阴模圆介子、第三直通模芯、第四初冲模芯、第四阴模圆介子、第四直通模芯、第五精冲模芯、第五阴模圆介子、第五凸台圆介子均采用钨钢材质制成。

在本实用新型提供的铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第一初冲模芯、第一封闭缩杆模芯、第二初冲模芯、第二封闭缩杆模芯、第三精冲模芯、第三阴模圆介子、第三直通模芯、第四初冲模芯、第四阴模圆介子、第四直通模芯、第五精冲模芯、第五阴模圆介子、第五凸台圆介子分别与所述第一阳模套、第一缩杆模套、第二阳模套、第二缩杆模套、第三阳模套、第三阴模套、第三直通模套、第四阳模套、第四阴模套、第四直通模套、第五阳模套、第五阴模套、第五阴模圆介子采用过盈配合装配成一体。

在本实用新型提供的铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第三阴模圆介子、第四阴模圆介子、第五阴模圆介子均采用锥台状结构分别与第三阴模套、第四阴模套、第五阴模套过盈装配。

与现有技术相比，本实用新型提供的铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模的有益效果是：本实用新型采用冷镦成型工艺，具有材料利用率高、生产效率高的优势，且生产的产品采用铆接方式与扬声器底座安装，铆接较传统的安装方式质量更可靠，安装速度更快，效率更高，且加工成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模在第一工位的第一工位阳模和第一工位阴模的工作原理图；

图2是图1提供的第一工位冷镦半成品的结构示意图；

图3是本实用新型提供的铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模在第二工位的第二工位阳模和第二工位阴模的工作原理图；

图4是图3提供的第二工位冷镦半成品的结构示意图；

图5是本实用新型提供的铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模在第三工位的第三工位阳模和第三工位阴模的工作原理图；

图6是图5提供的第三工位冷镦半成品的结构示意图；

图7是本实用新型提供的铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模在第四工位的第四工位阳模和第四工位阴模的工作原理图；

图8是图7提供的第四工位冷镦半成品的结构示意图；

图9是本实用新型提供的铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模在第五工位的第五工位阳模和第五工位阴模的工作原理图；

图10是图9提供的第五工位冷镦成品的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1～图9，所述铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模包括：

五组阳模，包括第一、第二、第三、第四、第五工位阳模11、13、15、17、19；

五组阴模，包括分别与第一、第二、第三、第四、第五工位阳模对应的第一、第二、第三、第四、第五工位阴模12、14、16、18、 20；

五组所述阳模和阴模分别对应安装于多工位成型机，通过所述成型机的夹料系统将料坯移动于五组所述阳模和阴模之间，对料坯依次进行整形、强束杆、第一次预成型、第二次预成型以及终镦成型，成型的静铁芯具有与扬声器底座固定用的铆接部30，所述铆接部为圆柱型，其端面设有横截面为直角梯形的凹槽302，直角边位于静铁芯的螺杆侧。

所述第一工位阳模11包括：

第一阳模套111，固定于所述成型机；

第一初冲模芯112，设于第一阳模套111内的前端；

第一阳模垫块113，设于第一阳模套111内且位于第一初冲模芯 112的后端；

第一初冲顶杆114，设于第一阳模套111内，其一端连接第一阳模垫块113，另一端贯通所述第一初冲模芯112，用于推进料坯进行整形；

所述第一工位阴模12包括：

第一阴模套121，与所述第一阳模套111相对设置，固定于所述成型机；

第一缩杆模套122，设于第一阴模套121内且与第一阴模套121 套接；

第一封闭缩杆模芯123，设有料坯的初整形型腔1230，设于第一缩杆模套122内，用于完成料坯的整形；

第一阴模垫块124，设于第一阴模套121内，且压紧所述第一缩杆模套122，其后端通过锁紧套21固定于第一阴模套121；

第一阴模顶杆125，贯穿所述第一阴模垫块123和第一缩杆模套 122并贯穿所述第一封闭缩杆模芯123，且与所述第一初冲顶杆114 在同一轴心上，用于推出整形件；

第一阴模顶杆套126，设于第一阴模顶杆123，用于固定第一阴模顶杆125，使第一阴模顶杆125推出更稳定，寿命更高。

第一工位整形时，成型机的夹料系统将料坯送到第一工位阴模 12的模口，当成型机的主滑块向第一工位阴模12方向移动，料坯在第一工位阳模11的作用下被顶入第一封闭缩杆模芯123的初整形型腔1230内，滑块继续向前移动到最前点，料坯压缩变形，完成第一工位的整形。

所述第二工位阳模13包括：

第二阳模套131，固定于所述成型机；

第二初冲模芯132，设于第二阳模套131内的前端；

第二阳模垫块133，设于第二阳模套131内且位于第二初冲模芯 132的后端；

第二初冲顶杆134，设于第二阳模套131内，其一端连接第二阳模垫块133，另一端贯通所述第二初冲模芯132，用于推出料坯进行杆部的强束；

第二工位阴模14包括：

第二阴模套141，与所述第二阳模套131相对设置，固定于所述成型机；

第二缩杆模套142，设于第二阴模套141内且与第二阴模套141 套接；

第二封闭缩杆模芯143，设有料坯的杆部成型腔1430，设于第二缩杆模套142内，用于料坯杆部的强束成型；

第二阴模垫块144，设于第二阴模套141内，且压紧所述第二缩杆模套142，其后端通过锁紧套21固定于第二阴模套141；

第二阴模顶杆145，贯穿所述第二阴模垫块144和第二缩杆模套 142并贯穿所述第二封闭缩杆模芯143，且与所述第二初冲顶杆134 在同一轴心上，用于推出强束件；

第二阴模顶杆套146，设于第二阴模顶杆145，用于固定第二阴模顶杆145，使第二阴模顶杆145推出更稳定，寿命更高。

第二工位强束时，成型机的夹料系统将料坯送到第二工位阴模 14的模口，当成型机的主滑块向第二工位阴模14方向移动，料坯在第二工位阳模13的作用下被顶入第二封闭缩杆模芯143的杆部成型腔1430内，滑块继续向前移动到最前点，完成第二工位的杆部强束成型，杆部达到要求尺寸。

所述第三工位阳模15包括：

第三阳模套151，固定于所述成型机；

第三精冲模芯152，设于第三阳模套151内的前端，且其端部设有镦粗腔1520，用于静铁芯头部粗杆的镦粗；

第三阳模弹簧座153，通过弹簧22设于第三阳模套151内且位于第三精冲模芯的后端；

第三阳模顶杆154，设于第三阳模套151内，其一端连接第三阳模弹簧座153，另一端贯通所述第三精冲模芯152，用于推出敦粗件；

第三工位阴模16包括：

第三阴模套161，与所述第三阳模套151相对设置，固定于所述成型机；

第三阴模圆介子162，设于所述第三阴模套161的端部，用于铆接部30的第一次镦粗成型；

第三直通模套163，设于第三阴模套161内且位于第三阴模圆介子162的后端，并通过锁紧套21固定于第三阴模套161；

第三直通模芯164，设于第三直通模套163内，用于固定第二工位成型的料坯杆部，且支撑第三阴模圆介子162；

第三阴模顶杆165，设于第三直通模套163内并贯通第三直通模芯164，且与所述第三阳模顶杆154在同一轴心上，用于推出第一次预成型件；

第三阴模顶杆套166，设于第三阴模顶杆，用于固定第三阴模顶杆165，使第三阴模顶杆165推出更稳定，寿命更高。

第三工位第一次预成型时，成型机的夹料系统将料坯送到第三工位阴模16的模口，当成型机的主滑块向第三工位阴模16方向移动，料坯在第三工位阳模15的作用下被顶入第三直通模芯164的型腔内，滑块继续向前移动到最前点，完成静铁芯头部粗杆的镦粗、铆接部 30的第一次镦粗成型和杆部强束成型。

所述第四工位阳模17包括：

第四阳模套171，固定于所述成型机；

第四初冲模芯172，设于第四阳模套171内的前端；

第四阳模垫块173，设于第四阳模套内171且位于第四初冲模芯 172的后端；

第四初冲顶杆174，设于第四阳模套171内，其一端连接第四阳模垫块173，另一端贯通所述第四初冲模芯172，用于推出料坯进行第二次镦粗；

第四工位阴模18包括：

第四阴模套181，与所述第四阳模套171相对设置，固定于所述成型机；

第四阴模圆介子182，设于所述第四阴模套181的端部，用于铆接部30的第二次镦粗成型；

第四直通模套183，设于第四阴模套181内且位于第四阴模圆介子182的后端，并通过锁紧套21固定于第四阴模套181；

第四直通模芯184，设于第四直通模套181内，用于固定第三工位成型的料坯杆部，且支撑第四阴模圆介子182；

第四阴模顶杆185，设于第四直通模套183内并贯通第四直通模芯184，且与所述第四初冲顶杆174在同一轴心上，用于推出第二次预成型件；

第四阴模顶杆套186，设于第四阴模顶杆，用于固定第四阴模顶杆185，使第四阴模顶杆185推出更稳定，寿命更高。

第四工位第二次预成型时，成型机的夹料系统将料坯送到第四工位阴模18的模口，当成型机的主滑块向第四工位阴模18方向移动，料坯在第四工位阳模17的作用下被顶入第四直通模芯184的型腔内，滑块继续向前移动到最前点，完成静铁芯头部粗杆、铆接部30的第二次镦粗及杆部强束成型。

所述第五工位阳模19包括：

第五阳模套191，固定于所述成型机；

第五精冲模芯192，设于第五阳模套191内的前端，且其端部设有成型腔1920，用于静铁芯头部粗杆及中间固定介子的成型；

第五阳模弹簧座193，通过弹簧22设于第五阳模套91内且位于第五精冲模芯192的后端；

第五阳模顶杆194，设于第五阳模套191内，其一端连接第五阳模弹簧座193，另一端贯通所述第五精冲模芯192，用于顶出成型件；

所述第五工位阴模20包括：

第五阴模套201，与所述第五阳模套191相对设置，固定于所述成型机；

第五阴模圆介子202，设于所述第五阴模套201的端部，用于终镦铆接部30成型；

第五凸台圆介子203，设于第五阴模圆介子202内，用于铆接部 30端面的凹槽302成型；

第五阴模垫块204，设于第五阴模套201内，且压紧所述第五阴模圆介子202和第五凸台圆介子203，其后端通过锁紧套21固定于第五阴模套201；

第五阴模顶杆205，设于所述第五阴模垫块204，且贯通第五阴模圆介子202；

第五阴模顶杆套206，设于第五阴模顶杆205，用于固定第五阴模顶杆205，使第五阴模顶杆205推出更稳定，寿命更高。

第五工位终镦成型时，成型机的夹料系统将料坯送到第五工位阴模20的模口，当成型机的主滑块向第五工位阴模20方向移动，料坯在第五工位阳模19的作用下被顶入第五阴模圆介子202，滑块继续向前移动到最前点，完成静铁芯头部粗杆、中间固定介子、铆接部 30以及干部的终镦成型。

优选地，所述第一初冲模芯112、第一封闭缩杆模芯123、第二初冲模芯132、第二封闭缩杆模芯143、第三精冲模芯152、第三阴模圆介子162、第三直通模芯164、第四初冲模芯172、第四阴模圆介子182、第四直通模芯184、第五精冲模芯192、第五阴模圆介子 202、第五凸台圆介子203均采用钨钢材质制成。

优选地，所述第一初冲模芯112、第一封闭缩杆模芯123、第二初冲模芯132、第二封闭缩杆模芯143、第三精冲模芯152、第三阴模圆介子162、第三直通模芯164、第四初冲模芯172、第四阴模圆介子182、第四直通模芯184、第五精冲模芯192、第五阴模圆介子 202、第五凸台圆介子203分别与所述第一阳模套111、第一缩杆模套122、第二阳模套131、第二缩杆模套142、第三阳模套151、第三阴模套161、第三直通模套163、第四阳模套171、第四阴模套181、第四直通模套183、第五阳模套191、第五阴模套201、第五阴模圆介子202采用过盈配合装配成一体。

优选地，所述第三阴模圆介子162、第四阴模圆介子182、第五阴模圆介子202均采用锥台状结构分别与第三阴模套161、第四阴模套181、第五阴模套201过盈装配。

本实用新型提供的铆接型扬声器静铁芯冷镦成型模的有益效果是：本实用新型采用冷镦成型工艺，具有材料利用率高、生产效率高的优势，且生产的产品采用铆接方式与扬声器底座安装，铆接较传统的安装方式质量更可靠，安装速度更快，效率更高，且加工成本更低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。