胎模锻造用带定位装置的深盲孔冲头的制作方法

本实用新型胎模锻造工装，具体涉及胎模锻造用带定位装置的深盲孔冲头。

背景技术：

目前，胎模锻件需带深盲孔时，使用普通冲孔冲头，在冲入产品达到一定深度后，由于受到模具中坯料的挤压力作用，根本无法脱落，只有将锻件先脱模，然后滚圆锻件外圆将冲头挤出。且在冲盲孔时，冲头放置在产品中心上，需要多次前后左右测量，才可找准盲孔中心，工作效率低下。同时为了方便冲头的取出，锻造过程中盲孔深度一般都不能达到产品所要求盲孔深度，造成材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：设计一种胎模锻造用带定位装置的深盲孔冲头，能够快速找到冲孔位置，冲孔时冲头容易冲入，盲孔冲完后冲头可以轻松脱落，锻件的盲孔带出一方面节约材料成本，另一方面锻件心部也得到更好的锻透，产品的质量更好。

本实用新型的技术解决方案是：该胎模锻造用带定位装置的深盲孔冲头由定位机构配套冲头机构二部分组成；所述的定位机构包括导杆、套筒、三个支臂和三个支腿，导杆螺纹式穿入套筒内并沿套筒上下滑动，套筒的外圆壁上360度均匀分布焊接三个支臂，支臂上螺栓连接支腿；所述的冲头机构包括倒锥台式本体和夹持圆柱，倒锥台式本体的顶部有与其一体式的夹持圆柱，夹持圆柱的外壁设夹持凹槽，倒锥台式本体由上至下分为圆柱部位、一道斜度部位和二道斜度部位，圆柱部位的直径D取决于所需求的深盲孔的直径，一道斜度部位的斜度为4-6⁰，二道斜度部位的斜度为7-10⁰，一道斜度部位和二道斜度部位的高度和H为深盲孔的深度，二道斜度部位的高度h为点冲盲孔深度。

其中，点冲盲孔深度为40-50mm。

本实用新型的优点是：1、定位机构为三角架结构，导杆在套筒内上下活动，将三角架放置在锻件上能够快速准确找到冲孔中心，便于定位冲头；2、冲头机构包括倒锥台式本体和夹持圆柱，倒锥台式本体的顶部有与其一体式的夹持圆柱，夹持圆柱的外壁设夹持凹槽，夹位凹槽便于冲孔时冲头的放置与取出；3、倒锥台式本体由上至下分为圆柱部位、一道斜度部位和二道斜度部位，一道斜度便于冲头的快速冲入；4、二道斜度便于盲孔的点冲，点冲深度为30-40mm；5、在第一次冲孔深度达到30-40mm时，取出冲头，加入石墨粉，再次按深度要求冲深盲孔，冲头可以轻松取出；6、深盲孔的带出锻件心部得到锻透，提高了产品质量。

附图说明

图1为定位机构示意图；

图2为冲头机构示意图；

图3为定位机构与冲头机构组合使用示意图；

图中：1导杆，2套筒，3支臂，4支腿，5倒锥台式本体，6夹持圆柱，7夹持凹槽，8圆柱部位，9一道斜度部位，10二道斜度部位。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，该胎模锻造用带定位装置的深盲孔冲头由定位机构配套冲头机构二部分组成；所述的定位机构包括导杆1、套筒2、三个支臂3和三个支腿4，导杆1螺纹式穿入套筒2内并沿套筒上下滑动，套筒2的外圆壁上360度均匀分布焊接三个支臂3，支臂3上螺栓连接支腿4；所述的冲头机构包括倒锥台式本体5和夹持圆柱6，倒锥台式本体5的顶部有与其一体式的夹持圆柱6，夹持圆柱6的外壁设夹持凹槽7，倒锥台式本体5由上至下分为圆柱部位8、一道斜度部位9和二道斜度部位10，圆柱部位8的直径D取决于所需求的深盲孔的直径，一道斜度部位9的斜度为4-6⁰，二道斜度部位10的斜度为7-10⁰，一道斜度部位和二道斜度部位的高度和H为深盲孔的深度，二道斜度部位的高度h为点冲盲孔深度。

其中，点冲盲孔深度为40-50mm。

如图3所示，本实用新型的工作流程是：

1、将冲头机构放置在胎模锻件产品中心大致位置，再放上定位机构，调节导杆高度，使得三只支腿正好与胎模内孔圆距离一致，此时导杆所对准的位置即为盲孔中心；

2、先点冲，点冲盲孔深度约40-50mm，然后取下冲头机构，在盲孔里加入石墨粉；

3、再次放上冲头机构，按图纸要求深度冲盲孔，成功，取出冲头机构。