一种正多边形六角螺头的切边模具的成型装置的制作方法

本实用新型涉及模具成型装置技术领域，具体领域为一种正多边形六角螺头的切边模具的成型装置。

背景技术：

传统的多角整头切边模具多采用线切割加工，电加工时间会占用很长时间，使整头切边模具的生产效率低，而且费用会增加很多(整头切边模具是易耗品用量大)，整头切边模具是采用线切割电加工，每天每台设备只能割 10件左右，效率低下无法解决大批量订单需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种正多边形六角螺头的切边模具的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正多边形六角螺头的切边模具的成型装置，包括公模和母模，所述公模包括公模模壳，所述公模模壳的一端面设有弹簧槽，所述公模模壳的一端外部设有公模中垫，所述公模中垫远离公模模壳的一端设有公模后垫，所述公模中垫靠近公模模壳的端面上嵌装有公模顶座，所述公模顶座的一端伸入弹簧槽，所述公模顶座的外部套有弹簧，所述公模模壳的另一端面设有冲锻槽，所述弹簧槽与冲锻槽之间设有通口，所述弹簧槽的内部活动安装有冲棒垫，所述弹簧的一端与冲棒垫接触，所述冲棒垫的内部竖直贯穿设有冲棒槽，所述冲棒槽的内部活动安装有冲棒，所述冲棒的上端设有顶棒，所述顶棒的上端伸出冲棒槽，所述母模包括母模模壳，所述母模模壳的内部设有母模内垫，所述母模模壳的一端外部设有母模后垫，所述母模内垫的内部设有母模模芯，所述母模内垫的内部且在母模模芯的下方设有三针顶棒内垫，所述母模后垫的内部设有三针顶棒外垫，所述三针顶棒外垫的内部贯穿设有三针顶棒，所述三针顶棒的一端贯穿三针顶棒内垫与母模模芯接触，所述公模与母模之间的温锻旋压形成六角螺头切边模具。

优选的，所述公模模壳的边缘均匀贯穿设有预留螺栓孔A，所述公模中垫的边缘均匀贯穿设有预留螺栓孔B，所述公模后垫的边缘均匀贯穿设有预留螺栓孔C。

优选的，所述母模模壳的边缘均匀贯穿设预留螺栓孔D，所述母模后垫的边缘均匀贯穿设有预留螺栓孔E。

优选的，所述三针顶棒内垫的中部贯穿设有预留通棒孔A，所述三针顶棒外垫的中部均贯穿设有预留通棒孔B。

优选的，所述六角螺头切边模具包括坯料，所述坯料的端面间贯穿具有六角模孔，所述六角模孔的上边缘具有模倒角，所述六角模孔的截面面积由下至上递增。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过公模中各部件和母模中各部件以及外配温锻旋压设备的配合设置可对车内型腔后的坯料进行温锻旋压加工，无余量加工方法，利用冲棒温锻旋压加高压于坯料，旋转坯料借助外力沿母模模芯进行局部逐渐辗压产生塑性变形而变薄，从而得到高精度薄壁坯料，取代线切割方式加工，每台设备每台可生产500件左右，生产效率和产品精度也有很大提高，拉温锻旋压工艺取代传统的线切割加工，增加了生产效率，降低了生产费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中六角螺头切边模具的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中六角螺头切边模具的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中六角螺头切边模具的仰视结构示意图。

图中：11-公模模壳、12-弹簧槽、13-公模中垫、14-公模后垫、15-公模顶座、16-弹簧、17-冲锻槽、18-冲棒垫、19-冲棒槽、110-冲棒、111-顶棒、 112-预留螺栓孔A、113-预留螺栓孔B、114-预留螺栓孔C、21-母模模壳、22- 母模内垫、23-母模后垫、24-母模模芯、25-三针顶棒内垫、26-三针顶棒外垫、27-三针顶棒、28-预留螺栓孔D、29-预留螺栓孔E、210-预留通棒孔A、 211-预留通棒孔B、3-六角螺头切边模具、31-坯料、32-六角模孔、33-模倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种正多边形六角螺头的切边模具的成型装置，包括公模和母模，所述公模包括公模模壳11，所述公模模壳的一端面设有弹簧槽12，弹簧槽一体成型在公模模壳的端面上，所述公模模壳的一端外部设有公模中垫13，公模中垫与公模模壳之间固定连接，所述公模中垫远离公模模壳的一端设有公模后垫14，公模后垫与外置的旋压设备装配连接，公模后垫与公模中垫之间固定连接，所述公模中垫靠近公模模壳的端面上嵌装有公模顶座15，公模中垫的端面上具有与公模顶座一端契合的安装槽，公模顶座的一端伸入公模中垫，所述公模顶座的一端伸入弹簧槽，所述公模顶座的外部套有弹簧16，弹簧的一端与公模顶座接触，所述公模模壳的另一端面设有冲锻槽17，冲锻槽一体成型在公模模壳上，所述弹簧槽与冲锻槽之间设有通口，所述弹簧槽的内部活动安装有冲棒垫18，所述弹簧的一端与冲棒垫接触，所述冲棒垫的内部竖直贯穿设有冲棒槽19，所述冲棒槽的内部活动安装有冲棒110，所述冲棒的上端设有顶棒111，冲棒与顶棒之间接触活动安装，冲棒的下端为六边形，所述顶棒的上端伸出冲棒槽，所述母模包括母模模壳21，所述母模模壳的内部设有母模内垫22，母模内垫与母模模壳之间活动安装，母模内垫的一端伸出母模模壳，冲锻槽与母模内垫的一端轮廓匹配，在旋压冲锻时母模内垫可伸入冲锻槽，所述母模模壳的一端外部设有母模后垫23，母模后垫与母模模壳之间固定连接，母模后垫将母模内垫在母模模壳内部的位置固定，所述母模内垫的内部设有母模模芯24，母模模芯与母模内垫之间活动安装，所述母模内垫的内部且在母模模芯的下方设有三针顶棒内垫25，三针顶棒内垫与母模内垫之间活动安装，所述母模后垫的内部设有三针顶棒外垫26，三针顶棒外垫与母模后垫之间活动安装，所述三针顶棒外垫的内部贯穿设有三针顶棒27，所述三针顶棒的一端贯穿三针顶棒内垫与母模模芯接触，三针顶棒可用于在冲压完成后将母模模芯顶出母模内垫，所述公模与母模之间的温锻旋压形成六角螺头切边模具3。

具体而言，所述公模模壳的边缘均匀贯穿设有预留螺栓孔A112，所述公模中垫的边缘均匀贯穿设有预留螺栓孔B113，所述公模后垫的边缘均匀贯穿设有预留螺栓孔C114，预留螺栓孔A、预留螺栓孔B和预留螺栓孔C用于利用相应的螺栓将公模模壳、公模中垫和公模后垫之间固定连接，公模模壳、公模中垫以及公模后垫之间可拆卸，方便对公模模壳内部的部件进行装配。

具体而言，所述母模模壳的边缘均匀贯穿设预留螺栓孔D28，所述母模后垫的边缘均匀贯穿设有预留螺栓孔E29，预留螺栓孔D和预留螺栓孔E用于利用相应的螺栓将母模模壳与母模后垫之间固定连接，母模模壳与母模后垫之间可拆卸，方便对母模模壳内部的部件进行装配。

具体而言，所述三针顶棒内垫的中部贯穿设有预留通棒孔A210，所述三针顶棒外垫的中部均贯穿设有预留通棒孔B211，预留通棒孔A和预留通棒孔 B用于利用相应的通棒将冲锻成型完成后的六角螺头切边模具顶出母模模芯。

具体而言，所述六角螺头切边模具包括坯料31，所述坯料的端面间贯穿具有六角模孔32，所述六角模孔的上边缘具有模倒角33，所述六角模孔的截面面积由下至上递增。

工作原理：本实用新型中的坯料先经过车削，磨端面，车内型腔等相应的步骤初步加工后装入母模模芯，公模、母模与外接温锻旋压设备装配，通过公模与母模之间的温锻旋压操作对坯料进一步成型，经过本装置温锻旋压后的坯料再经过车削，磨面修尺寸，磨刀口，抛刀口等相应的精加工手段形成成品的六角螺头切边模具。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。