一种模具钢生产用环形锻件锻造装置的制作方法

本实用新型涉及模具钢生产技术领域，尤其涉及一种模具钢生产用环形锻件锻造装置。

背景技术：

模具是零件生产的主要加工工具，模具钢广泛用于制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具，利用模具锻造制造环状的锻造件时，一般按顺序进行压溃工序、粗锻工序、精锻工序等，在各工序所需要的相对应的多个模具是必不可少的。

锻造时将多个模具在各工序分别进行换模，该换模操作需要很多的工时，降低了生产效率，为了提高换模效率，有些锻造装置的模座和模具之间采用滑动连接的方式，通过滑动可以取出和安装模具，但是这样不能快速固定模具的位置，模具容易受到外力移动变位，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具钢生产用环形锻件锻造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具钢生产用环形锻件锻造装置，包括底座，所述底座的顶部外壁四角均焊接有导向管，且四个导向管的顶部外壁均焊接有同一个顶板，所述顶板的底部外壁通过螺钉固定有液压缸，且液压缸的活塞杆一端通过螺钉固定有冲头，所述底座的一侧外壁开有压杆滑槽，且压杆滑槽的内壁滑动连接有压杆，所述底座一侧外壁底部开有滑板滑槽，且滑板滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述底座的一侧外壁底部通过螺钉固定有推杆电机，且推杆电机的输出轴一端通过螺钉固定于滑板的一侧外壁，所述导向管的一侧内壁通过螺钉固定有复位弹簧，且复位弹簧的一端外壁焊接有推板，所述导向管的两侧外壁分别开有连接片滑槽和插杆插孔。

优选的，所述冲头的顶部外壁四角均开有导向孔，且四个导向孔的内壁分别套接于四个导向管的一侧外壁。

优选的，所述底座的顶部外壁开有模具槽，且模具槽的内壁放置有模具，模具槽的底部内壁焊接有支撑弹簧。

优选的，所述滑板的顶部外壁和压杆的一侧内壁均通过铰链连接有连接杆，且滑板的顶部外壁一侧焊接有立杆，立杆的一侧外壁顶部焊接有插杆。

优选的，所述推板的一侧外壁焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端外壁焊接有固定板。

优选的，所述固定板的一侧外壁顶部通过螺钉固定有上连接片，且固定板的一侧外壁底部通过铰链连接有下连接片，上连接片的底部外壁和下连接片的顶部外壁均通过螺钉固定有导电片。

优选的，所述液压缸通过导线和导电片连接，且导电片和推杆电机均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具钢生产用环形锻件锻造装置，具备以下有益效果：

1.该模具钢生产用环形锻件锻造装置，通过设置的压杆、滑板、连接杆、推杆电机和支撑弹簧，启动推杆电机推动滑板移动，滑板带动连接杆转动推动压杆向下移动，可以快速固定夹持模具，有助于保持模具的稳定性，启动推杆电机拉动滑板反向移动可以推动压杆上移，支撑弹簧推动模具上移，便于取出模具，有助于提高换模效率。

2.该模具钢生产用环形锻件锻造装置，通过设置的插杆、推板、上连接片、下连接片和两个导电片，当进行更换模具时，推杆电机拉动滑板移动，插杆插入插杆插孔推动推板压缩复位弹簧，推板推动上连接片和下连接片移动，下连接片在重力作用下转动，两个导电片分离，液压缸断电，可以有效防止液压缸误启动导致冲头模具损坏甚至造成意外事故的现象发生，有助于提高安全性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具钢生产用环形锻件锻造装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具钢生产用环形锻件锻造装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具钢生产用环形锻件锻造装置导向管的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种模具钢生产用环形锻件锻造装置的电路原理示意图。

图中：1-顶板、2-冲头、3-导向管、4-压杆、5-滑板、6-底座、7-模具、8-支撑弹簧、9-液压缸、10-推杆电机、11-连接杆、12-立杆、13-插杆、14-复位弹簧、15-推板、16-缓冲弹簧、17-固定板、18-上连接片、19-导电片、20-下连接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种模具钢生产用环形锻件锻造装置，包括底座6，底座6的顶部外壁四角均焊接有导向管3，且四个导向管3的顶部外壁均焊接有同一个顶板1，顶板1的底部外壁通过螺钉固定有液压缸9，且液压缸9的活塞杆一端通过螺钉固定有冲头2，底座6的一侧外壁开有压杆滑槽，且压杆滑槽的内壁滑动连接有压杆4，底座6一侧外壁底部开有滑板滑槽，且滑板滑槽的内壁滑动连接有滑板5，底座6的一侧外壁底部通过螺钉固定有推杆电机10，且推杆电机10的输出轴一端通过螺钉固定于滑板5的一侧外壁，导向管3的一侧内壁通过螺钉固定有复位弹簧14，且复位弹簧14的一端外壁焊接有推板15，导向管3的两侧外壁分别开有连接片滑槽和插杆插孔。

本实用新型中，冲头2的顶部外壁四角均开有导向孔，且四个导向孔的内壁分别套接于四个导向管3的一侧外壁，底座6的顶部外壁开有模具槽，且模具槽的内壁放置有模具7，模具槽的底部内壁焊接有支撑弹簧8，支撑弹簧8可以推动模具7上移，有助于提高取出模具7的便捷度，滑板5的顶部外壁和压杆4的一侧内壁均通过铰链连接有连接杆11，且滑板5的顶部外壁一侧焊接有立杆12，立杆12的一侧外壁顶部焊接有插杆13，推板15的一侧外壁焊接有缓冲弹簧16，且缓冲弹簧16的一端外壁焊接有固定板17，当连接片滑槽被冲头2挡住时，推板15和固定板17压缩缓冲弹簧16，可以有效保护插杆13和推板15，有助于避免插杆13和推板15挤压损坏，固定板17的一侧外壁顶部通过螺钉固定有上连接片18，且固定板17的一侧外壁底部通过铰链连接有下连接片20，上连接片18的底部外壁和下连接片20的顶部外壁均通过螺钉固定有导电片19，液压缸9通过导线和导电片19连接，且导电片19和推杆电机10均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

工作原理：启动推杆电机10推动滑板5移动，滑板5带动连接杆11转动推动压杆4向下移动，固定夹持模具7，启动液压缸9推动冲头2下移进行锻造，需要更换模具7时，启动推杆电机10拉动滑板5反向移动，连接杆11推动压杆4上移，支撑弹簧8推动模具7上移，同时插杆13插入插杆插孔内，推动推板15压缩复位弹簧14，推板15推动上连接片18和下连接片20移动，下连接片20在重力作用下转动，两个导电片19分离，液压缸9断电。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。