一种钢木家具生产用压制模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种钢木家具生产用压制模具。

背景技术：

钢木家具使一种以钢材为骨架基材，木材为板面基材，配合制成的一种家具，因其具有简单的几何结构和简单的色彩表现，被广泛的运用在候车厅、餐厅、影院等公共场所。

钢木家具的骨架是以钢坯为原料，经加热后再由压制模具压制而成，骨架压制成型之后需要对骨架进行脱膜，而现有的压制模具不具备自动脱膜功能，往往需要人工进行脱膜，这不仅增加了工人的劳动强度，而且高温的骨架很容易对工人造成伤害，影响了压制模具的安全性，由于骨架成型之后需要对骨架进行降温，而现有的压制模具降温速度较差，骨架冷却需要较长的时间，影响了骨架压制的速度，降低了压制模具的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢木家具生产用压制模具，具备自动脱模和冷却速度快的优点，解决了现有的压制模具不具备自动脱膜功能，往往需要人工进行脱膜，这不仅增加了工人的劳动强度，而且高温的骨架很容易对工人造成伤害，影响了压制模具的安全性，由于骨架成型之后需要对骨架进行降温，而现有的压制模具降温速度较差，骨架冷却需要较长的时间，影响了骨架压制的速度，降低了压制模具实用性的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢木家具生产用压制模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述底座的顶部固定安装有位于支撑架内部的锻压块和辅助块，所述辅助块的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的另一端与支撑架内腔的顶部固定连接，所述竖杆的外表面活动套接有连接板，所述连接板顶端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的另一端与支撑架内腔的顶部固定连接，所述连接板底端的中部固定安装有压板，所述连接板底部的两端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的另一端均贯穿底座并延伸至底座的内部且固定连接有支撑板，所述连接杆的外表面活动套接有位于底座内部的压缩弹簧，所述支撑板顶端的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端依次贯穿底座和锻压块并延伸至锻压块顶端的外部且固定连接有顶板，所述支撑杆的外表面活动套接有位于锻压块内部的减震弹簧，所述底座顶部的两端均固定连通有气压管，两个所述气压管的内部均活动套接有气压块，两个所述气压块的顶部均固定安装有气压杆，两个所述气压杆的另一端均贯穿气压管并延伸至气压管顶端的外部，两个所述气压杆相靠近的一面均活动套接有连接轴，所述连接轴的另一端活动套接有转盘，所述转盘的内部固定套接有横杆，所述横杆的另一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的内部且固定套接有风机。

优选的，所述支撑架两侧的内壁均固定安装有与风机相适配的防护罩，两个所述防护罩相靠近的一面均开设有风槽。

优选的，所述压缩弹簧的数量为两个，两个所述压缩弹簧的顶端均与底座内腔的顶部固定连接，两个所述压缩弹簧的底端均与支撑板的顶部固定连接。

优选的，所述减震弹簧的顶端与锻压块内腔的顶部固定连接，所述减震弹簧的底端与底座的顶部固定连接。

优选的，所述辅助块的数量为两个，两个所述辅助块分别位于锻压块的两侧，且两个辅助块的大小和形状均相等。

优选的，所述压板的长度与两个辅助块之间的距离相适配，竖杆的数量为两个，两个所述竖杆的形状均为圆柱形，且两个竖杆的外表面光滑。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该钢木家具生产用压制模具，通过启动液压缸带动连接板升降，利用连接板、连接杆和支撑板的配合带动支撑杆升降，当骨架压制成型之后启动液压缸上升，利用支撑杆带动顶板将工骨架由模具中顶出，实现自动脱膜，避免人工脱膜的劳动强度，骨架很容易对工人造成伤害，增加了该压制模具的安全性。

2、该钢木家具生产用压制模具，通过锻压块和辅助块将钢坯的热量传递到底座内，使底座内部的气压增大，利用气压推动气压块，利用气压块、气压杆和转盘的配合使风机转动，加快该压制模具骨周围的空气流通，提高骨架的冷却速度，增加了该压制模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、锻压块；4、辅助块；5、竖杆；6、连接板；7、液压缸；8、压板；9、连接杆；10、支撑板；11、压缩弹簧；12、支撑杆；13、顶板；14、减震弹簧；15、气压管；16、气压块；17、气压杆；18、连接轴；19、转盘；20、横杆；21、风机；22、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种钢木家具生产用压制模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2两侧的内壁均固定安装有与风机21相适配的防护罩22，两个防护罩22相靠近的一面均开设有风槽，防护罩22能够保护风机21，避免外力对风机21造成损坏，增加了该压制模具的使用寿命，底座1的顶部固定安装有位于支撑架2内部的锻压块3和辅助块4，辅助块4的数量为两个，两个辅助块4分别位于锻压块3的两侧，且两个辅助块4的大小和形状均相等，辅助块4的内部装有冷却液，利用冷却液和风机21的相互配合能加快骨架的冷却速度，增加了该压制模具的实用性，且辅助块4的外表面平整并涂油脱膜具，能够避免骨架与辅助块4出现粘连的情况，导致脱膜难度大，通过锻压块3和辅助块4将钢坯的热量传递到底座1内，使底座1内部的气压增大，利用气压推动气压块16，利用气压块16、气压杆17和转盘19的配合使风机21转动，加快该压制模具骨周围的空气流通，提高骨架的冷却速度，增加了该压制模具的实用性，辅助块4的顶部固定安装有竖杆5，竖杆5的另一端与支撑架2内腔的顶部固定连接，竖杆5的外表面活动套接有连接板6，连接板6顶端的中部固定安装有液压缸7，通过启动液压缸7带动连接板6升降，利用连接板6、连接杆9和支撑板10的配合带动支撑杆12升降，当骨架压制成型之后启动液压缸7上升，利用支撑杆12带动顶板13将工骨架由模具中顶出，实现自动脱膜，避免人工脱膜的劳动强度，骨架很容易对工人造成伤害，增加了该压制模具的安全性，液压缸7的另一端与支撑架2内腔的顶部固定连接，连接板6底端的中部固定安装有压板8，压板8的长度与两个辅助块4之间的距离相适配，竖杆5的数量为两个，两个竖杆5的形状均为圆柱形，且两个竖杆5的外表面光滑，能够避免压板8过长或过短影响压制效果，竖杆5的外表面光滑能够避免连接板6升降时出现卡滞出现晃动的情况，增加了该压制模具的稳定性，连接板6底部的两端均固定安装有连接杆9，两个连接杆9的另一端均贯穿底座1并延伸至底座1的内部且固定连接有支撑板10，连接杆9的外表面活动套接有位于底座1内部的压缩弹簧11，压缩弹簧11的数量为两个，两个压缩弹簧11的顶端均与底座1内腔的顶部固定连接，两个压缩弹簧11的底端均与支撑板10的顶部固定连接，压缩弹簧11能够使连接杆9在移动过程中更加稳定，支撑板10顶端的中部固定安装有支撑杆12，支撑杆12的顶端依次贯穿底座1和锻压块3并延伸至锻压块3顶端的外部且固定连接有顶板13，支撑杆12的外表面活动套接有位于锻压块3内部的减震弹簧14，减震弹簧14的顶端与锻压块3内腔的顶部固定连接，减震弹簧14的底端与底座1的顶部固定连接，减震弹簧14能够使支撑杆12在移动过程中更加稳定，避免晃动影响骨架压制质量，提高了该压制模具的压制质量，底座1顶部的两端均固定连通有气压管15，两个气压管15的内部均活动套接有气压块16，两个气压块16的顶部均固定安装有气压杆17，两个气压杆17的另一端均贯穿气压管15并延伸至气压管15顶端的外部，两个气压杆17相靠近的一面均活动套接有连接轴18，连接轴18的另一端活动套接有转盘19，转盘19的内部固定套接有横杆20，横杆20的另一端贯穿支撑架2并延伸至支撑架2的内部且固定套接有风机21。

工作时，首先将钢坯加热融化后注入锻压块3和辅助块4之间的压槽，然后启动液压缸7带动压板8下降对钢坯压制，钢坯的热量使底座1内部的气压增大，气压推动气压块16，带动风机21转动，骨架冷却之后启动液压缸7带动支撑杆12上升，利用支撑杆12和顶板13将骨架顶出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。