一种高精度拉花键导套工装的制作方法

本实用新型属于齿轮生产技术领域，尤其是涉及一种高精度拉花键导套工装。

背景技术：

在齿轮的机械加工过程中，齿轮内花键与外齿轮位置精度要求较高，通常使用拉床导套工装进行加工制造，但是，导套内圆是固定尺寸，而齿轮的齿坯外圆具有一定公差，在设计时拉床导套的内孔要大于齿坯的外圆，这导致了加工过程中齿轮内花键与齿坯外圆之间有间隙，易造成齿轮内花键与齿坯外圆跳动超差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高效、高精度的拉花键导套工装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高精度拉花键导套工装，包括导套主体，导套主体上设置有容置齿坯的加工内腔，加工内腔包括第一台阶和第二台阶，导套主体上设置有贯通至第一台阶的第一固定孔，导套主体上设置有贯通至第二台阶的第二固定孔；

第一固定孔内设置有第一钢球、第一顶丝和第一弹簧，第一钢球置于第一固定孔底部并部分凸出于第一台阶内，第一顶丝固定于第一固定孔内并通过第一弹簧挤压第一钢球；

第二固定孔内设置有第二钢球、第二顶丝和第二弹簧，第二钢球置于第二固定孔底部并部分凸出于第二台阶内，第二顶丝固定于第二固定孔内并通过第二弹簧挤压第二钢球；

导套主体侧壁上还设置有排出铁屑的排屑槽。

进一步的，所述导套主体的加工内腔还包括第三台阶，导套主体上设置有贯通至第三台阶的第三固定孔，第三固定孔内设置有配合的钢球、顶丝和弹簧。

进一步的，所述第一固定孔与第二固定孔成组均匀排列在导套主体上，导套主体上设置有4-6组第一固定孔和第二固定孔。

进一步的，所述第一固定孔与第二固定孔交错成组排列在导套主体上，导套主体上设置有4-6组第一固定孔和第二固定孔。

进一步的，所述第一固定孔与第二固定孔直径相同。

进一步的，所述第一顶丝与第一固定孔通过螺纹固定连接，第二顶丝与第二固定孔通过螺纹固定连接。

进一步的，所述第一固定孔内设置有容置更大直径弹簧的弹簧槽，第一弹簧容置于弹簧槽内并套设在第一顶丝上；第二固定孔内设置有容置更大直径弹簧的弹簧槽，第二弹簧容置于弹簧槽内并套设在第二顶丝上。

相对于现有技术，本实用新型所述的高精度拉花键导套工装具有以下优势：本工装通过弹簧弹力配合钢球来消除工装与齿坯之间的间隙，提高齿坯的定位精度、避免出现齿轮内花键与齿坯外圆跳动超差的问题，同时方便安装工件装夹，提高加工效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的高精度拉花键导套工装的剖视示意图；

图2为本实用新型实施例所述的高精度拉花键导套工装的侧视示意图。

附图标记说明：

1-第一顶丝；2-第二顶丝；3-第二弹簧；4-第一弹簧；5-导套主体；6-第二钢球；7-第一钢球；8-排屑槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

本技术方案所要解决的技术问题是：在齿轮的机械加工过程中，齿轮内花键与外齿轮位置精度要求较高，通常使用拉床导套工装进行加工制造，但是，导套内圆是固定尺寸，而齿轮的齿坯外圆具有一定公差，在设计时拉床导套的内孔要大于齿坯的外圆，这导致了加工过程中齿轮内花键与齿坯外圆之间有间隙，易造成齿轮内花键与齿坯外圆跳动超差。

为了解决上述技术问题，如图1所示，本实施例提供了一种高精度拉花键导套工装，包括导套主体5，导套主体5上设置有容置齿坯的加工内腔，加工内腔包括第一台阶和第二台阶，导套主体5上设置有贯通至第一台阶的第一固定孔，导套主体5上设置有贯通至第二台阶的第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔直径相同；

第一固定孔内设置有第一钢球7、第一顶丝1和第一弹簧4，第一钢球7置于第一固定孔底部并部分凸出于第一台阶内，第一顶丝1固定于第一固定孔内并通过第一弹簧4挤压第一钢球7，第一顶丝1与第一固定孔通过螺纹固定连接；

第二固定孔内设置有第二钢球6、第二顶丝2和第二弹簧3，第二钢球6置于第二固定孔底部并部分凸出于第二台阶内，第二顶丝2固定于第二固定孔内并通过第二弹簧3挤压第二钢球6，第二顶丝2与第二固定孔通过螺纹固定连接；

导套主体5侧壁上还设置有排出铁屑的排屑槽8。

导套主体5的加工内腔还包括第三台阶等多级台阶，导套主体5上设置有贯通至第三台阶的第三固定孔，第三固定孔内设置有配合的钢球、顶丝和弹簧。

如图2所示，第一固定孔与第二固定孔成组均匀排列在导套主体5上，导套主体5上设置有4-6组第一固定孔和第二固定孔。

第一固定孔与第二固定孔也可交错成组排列在导套主体5上，导套主体5上设置有4-6组第一固定孔和第二固定孔。

第一固定孔内设置有容置更大直径弹簧的弹簧槽，第一弹簧4容置于弹簧槽内并套设在第一顶丝1上；第二固定孔内设置有容置更大直径弹簧的弹簧槽，第二弹簧3容置于弹簧槽内并套设在第二顶丝2上。更大直径弹簧可提供更大的钢球压力，并对内部齿坯提供更强的挤压力。

该实施例所提供的技术方案的技术效果是：本工装通过弹簧弹力配合钢球来消除工装与齿坯之间的间隙，提高齿坯的定位精度、避免出现齿轮内花键与齿坯外圆跳动超差的问题，同时方便安装工件装夹，提高加工效率。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。