一种洗碗机可移动铆接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种辅助工装，尤其是涉及一种洗碗机可移动铆接夹具。

背景技术：

常规的旋铆夹具通常是固定的，一个旋铆夹具只能铆接一个工序，；对于具有多个铆接工序的同一铆接工件，例如洗碗机的某些零部件存在若干个铆接点，如果采用传统方式，多少个铆接点就需要多少个铆接工序来完成，就需要多个旋铆夹具装夹，在多个机台上完成铆接；如此，形成较多的缺陷：需要更多的设备参与生产，需要更多的在各机台之间输送的成本和时间，机台利用率低，生产效率不高，并加大了制造设备的成本，占用更大的加工区域面积，不利于整个生产过程的成本控制，不利于最终产品的成本压缩。

技术实现要素：

本实用新型主要目的是提供一种洗碗机可移动铆接夹具，其可在单个旋铆夹具进行多个铆接工序，以提高生产效率、降低制造成本。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种洗碗机可移动铆接夹具，其包括固定于铆接位置的定位基座，定位基座上设置可滑动治具和基准定位钉；可滑动治具包括底板，底板上设置有定位块和定位槽，定位块和定位槽分置在该底板的上表面和下表面，位置相对；定位槽为条形槽，中部弯折，其两端部和弯折部各自对应于待加工零件的待铆接位置；所述基准定位钉底端固定，顶端插入定位槽与槽壁构成滑动连接。基准定位钉在定位槽中滑动，使待加工零件上的各铆接点先后进入铆接位置，从而实现在单个铆接夹具上完成多个铆接工序的目的。

作为优选，所述定位槽的弯折部具有若干个，满足不同规格的零件的铆接需要；每个弯折部的外侧壁向外拱起；拱起部的半径小于弯折部半径，大于所述基准定位钉的半径。便于操作，提高进入铆接位置的准确性，使铆接质量更高。

作为优选，所述底板两侧设置立板；两立板竖置，顶端外侧横向设置手柄。操作手柄，便于推动可滑动治具将各铆接点依次送入铆接位置；竖置的两立板可为待加工零件提供参考定位，减少对正时间，加快装夹速度。

作为优选，所述底板为两块板体上下相叠的叠合结构，上方板体设置所述定位块，下方板体设置所述定位槽，定位槽贯通下方板体的上下表面。定位槽加工更方便，易精加工定位槽的侧壁，形成光滑表面，便于基准定位钉在定位槽中相对滑动，降低操作者的劳动强度。

通过上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过基准定位钉、定位槽，使安装在可滑动治具上的待加工零件上对应的铆接点先后进入铆接位置，从而在单个铆接夹具上完成多个铆接工序；一方面减少了参与生产铆接设备和夹具，提高了设备的利用率，另一方面降低了输送量，且大幅提高了生产效率；

2、通过更换不同的可滑动治具，即可使不同的零部件，也可在铆接夹具上完成多个铆接工序；

3、可滑动治具易安装、易拆卸；在批量生产中，通过快速更换可滑动治具，即可在一个铆接工位上转换铆接作业，对不同规格的零部件进行铆接。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是基准定位钉与定位槽的连接结构示意图。

附图4是附图1的D处放大图。

附图5是本实用新型使用状态示意图。

其中：1、基准定位钉；2、定位槽；3、手柄；4、可滑动治具；5、定位基座；6、定位块；7、底板；8、立板；9、待加工零件。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种洗碗机可移动铆接夹具，如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5所示，其包括固定于铆接位置的定位基座5；定位基座5上设置可滑动治具4和基准定位钉1；可滑动治具4包括底板7，底板7上设置有定位块6和定位槽2，定位块6和定位槽2分置在该底板的上表面和下表面，位置相对；定位槽2为条形槽，中部弯折，其两端部和弯折部各自对应于待加工零件的待铆接位置；基准定位钉1底端固定，顶端插入定位槽2与槽壁构成滑动连接。基准定位钉1在定位槽2中滑动轨迹，构成可滑动治具4的移动轨迹；基准定位钉1先后进入定位槽2的两端部和弯折部，就使待加工零件9上对应的铆接点先后进入铆接位置，从而实现在单个铆接夹具上完成多个铆接工序的目的，减少输送至其他铆接夹具和机台上进行铆接的需要，既节省了时间、提高了生产效率，又减少了输送成本。

需要说明的是，本文中，满足在单个铆接夹具上完成多个铆接工序的待加工零件9，其涉及的各铆接点处于同一侧，且铆接方向大体相同；经平面移动，不同位置的铆接点逐个进入铆接位置。

待加工零件9的铆接点位置，对应于定位槽2为条形槽的两端部和弯折部，定位槽2的弯折部具有若干种，例如一个或两个或三个以上，以满足具有不同铆接点个数的待加工零件9的需要；铆接时，需要移动可滑动治具4，将各个铆接点依次送入铆接位置，并在铆接位置停止；为提高停止位置的准确性，亦即：为提高进入铆接位置的准确性，每个弯折部的外侧壁向外拱起；拱起部的半径小于弯折部半径，大于基准定位钉1的半径；进入弯折部后，基准定位钉1卡入拱起部的空间，便于操作者感知是否到位，提高操作效率，尤其是使铆接件进入的铆接位置更准确，获得更高的铆接质量。

可滑动治具4的移动，可由人工操作；底板7两侧设置立板8；两立板8竖置，顶端外侧横向设置手柄3，操作手柄，推动可滑动治具4，将各铆接点依次送入铆接位置。两立板8为条形板，竖置的两立板8可为待加工零件9提供参考定位，例如，当待加工零件9平移，其前端接近两立板8或抵靠两立板8的侧壁，然后下移待加工零件9，使待加工零件9上的孔位套入定位块6，减少对正定位块6的时间，使装夹速度得到加快。

在同一底板7为两块板体上下相叠的叠合结构，上方板体设置所述定位块6，下方板体设置所述定位槽2，定位槽2贯通下方板体的上下表面；这种结构，定位槽2加工更方便，易于加工定位槽2的光滑侧壁进行精加工，以使其与基准定位钉1形成更好的滑动连接。

实际上，同一整机产品，例如洗碗机，可能存在多个不同规格的零部件可以采用上述方案，即不同规格的零部件可在单个铆接夹具上完成多个铆接工序；不同规格的零部件区别在于，铆接点的相对位置不同，铆接点的数量不同；为此，本实用新型提供了一个较佳的解决方案，针对不同规格的待加工零件，设置对应的不同规格的可滑动治具4；各规格的可滑动治具4，主要是底板7上的定位块6和定位槽2不同；铆接不同的待加工零件时，拆下定位基座上的可滑动治具4，将对应的可滑动治具4放入定位基座即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。