一种用于切断螺旋管的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及螺旋管加工技术领域，尤其涉及一种用于切断螺旋管的夹紧装置。

背景技术：

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

螺旋管在生产过程中，往往定型后的管材根据需求切断形成成品，在切断该管材时，在切割之前需要夹紧管材，以便于沿管材自身轴线进行切割，而切割的刀具是不能跟随管材旋转的，这样就无法完成切割工作，为此设计一种用于切断螺旋管的夹紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于切断螺旋管的夹紧装置，其可以对螺旋管进行固定，且使其能够旋转，同时进行移动，以便于沿其轴线进行切割。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于切断螺旋管的夹紧装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有框体，所述框体内设有夹持机构，所述底板的上端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端转动连接有导向辊，所述底板内设有装置腔，所述装置腔内设有移动机构，所述底板的上端滑动连接有第一滑板，所述移动机构与第一滑板连接，所述第一滑板的上端固定连接有安装板，所述安装板的侧壁转动连接有圆盘，所述圆盘内设有固定机构，所述安装板的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机与固定机构连接，所述底板的上方设有螺旋管。

优选地，所述夹持机构包括固定连接在框体内顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第二滑板，所述第二滑板的两端侧壁滑动在框体相对的两内壁上，所述第二滑板的下端转动连接有第一转动辊，所述框体的内底部转动连接有两个第二转动辊，所述第一转动辊与第二转动辊相对设置。

优选地，所述移动机构包括固定连接在底板侧壁上的第二电机，所述第二电机的输出轴末端贯穿底板的侧壁并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第二电机的一端转动连接在装置腔的内壁上，所述第一螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的上端固定连接有连接块，所述连接块的上端贯穿装置腔的内顶部并固定连接在第一滑板的下端，所述连接块与底板滑动连接。

优选地，所述固定机构包括圆盘内设有圆腔，所述第一电机的输出轴末端贯穿安装板和圆盘的侧壁并固定连接有冠齿轮，所述圆盘的侧壁等间距设有圆孔，所述圆孔的内壁滑动连接有套筒，所述圆腔的内壁等间距贯穿设有三个连接杆，所述连接杆与圆盘转动连接，三个所述连接杆的一端均固定连接有锥齿轮，三个所述锥齿轮均与冠齿轮相啮合，三个所述连接杆远离锥齿轮的一端均延伸至圆孔内并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与套筒螺纹连接，所述套筒的一端固定连接有弧形板。

优选地，所述套筒的侧壁固定连接有滑块，所述圆孔的内壁设有滑槽，所述滑块的侧壁滑动连接在滑槽的内壁上。

优选地，所述安装板上贯穿设有限位销，所述限位销与安装板滑动连接，所述圆盘的侧壁设有与限位销相配合的限位槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置夹持机构，可以螺旋管进行夹紧，且不影响螺旋管的转动；

2、通过设置固定机构、限位销，弧形板将螺旋管的内壁抵住，可以对螺旋管进行固定，拉出限位销，可以使螺旋管转动，以便于切割；

3、通过设置移动机构，螺纹杆转动使螺母移动，可以带动螺旋管移动，以便于沿其轴线进行切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于切断螺旋管的夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于切断螺旋管的夹紧装置中圆盘的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于切断螺旋管的夹紧装置中框体的侧视结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3导向辊、4框体、5螺旋管、6圆盘、7第一电机、8安装板、9第一滑板、10连接块、11第二电机、12螺母、13第一螺纹杆、14圆腔、15第二螺纹杆、16弧形板、17锥齿轮、18冠齿轮、19套筒、20连接杆、21第一转动辊、22电动伸缩杆、23第二滑板、24第二转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于切断螺旋管的夹紧装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有框体4，框体4内设有夹持机构，底板1的上端固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的上端转动连接有导向辊3，用于螺旋管5的导向，且具有支撑的作用，底板1内设有装置腔，装置腔内设有移动机构，底板1的上端滑动连接有第一滑板9，移动机构与第一滑板9连接，第一滑板9的上端固定连接有安装板8，安装板8的侧壁转动连接有圆盘6，安装板8上贯穿设有限位销，用于圆盘6的限位，避免圆盘6转动，导致无法对螺旋管5固定，限位销与安装板8滑动连接，圆盘6的侧壁设有与限位销相配合的限位槽，圆盘6内设有固定机构，安装板8的侧壁固定连接有第一电机7，第一电机7与固定机构连接，底板1的上方设有螺旋管5。

其中，夹持机构包括固定连接在框体4内顶部的电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸缩端固定连接有第二滑板23，第二滑板23的两端侧壁滑动在框体4相对的两内壁上，第二滑板23的下端转动连接有第一转动辊21，框体4的内底部转动连接有两个第二转动辊24，第一转动辊21与第二转动辊24相对设置，对螺旋管5进行夹紧，且不影响螺旋管5的旋转，便于进行切割。

其中，移动机构包括固定连接在底板1侧壁上的第二电机11，第二电机11的输出轴末端贯穿底板1的侧壁并固定连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13远离第二电机11的一端转动连接在装置腔的内壁上，第一螺纹杆13上螺纹连接有螺母12，螺母12的上端固定连接有连接块10，连接块10的上端贯穿装置腔的内顶部并固定连接在第一滑板9的下端，连接块10与底板1滑动连接，可以带动螺旋管5进行移动，便于对其进行切割，第二电机11为伺服电机，型号为MSME 011G1。

其中，固定机构包括圆盘6内设有圆腔14，第一电机7的输出轴末端贯穿安装板8和圆盘6的侧壁并固定连接有冠齿轮18，圆盘6的侧壁等间距设有圆孔，圆孔的内壁滑动连接有套筒19，圆腔14的内壁等间距贯穿设有三个连接杆20，连接杆20与圆盘6转动连接，三个连接杆20的一端均固定连接有锥齿轮17，三个锥齿轮17均与冠齿轮18相啮合，三个连接杆20远离锥齿轮17的一端均延伸至圆孔内并固定连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15与套筒19螺纹连接，套筒19的一端固定连接有弧形板16，可以对螺旋管5进行固定，便于对其进行旋转，套筒19的侧壁固定连接有滑块，圆孔的内壁设有滑槽，滑块的侧壁滑动连接在滑槽的内壁上，(图中未示)具有导向的作用，避免套筒19随第一螺纹杆13转动而转动，第一电机7为伺服电机，型号为MSME 5AZG1。

本实用新型中，使用时，将螺旋管5放置在导向辊3上，然后推动螺旋管5移动到待定点，启动电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸缩端推动第二滑板23滑动，第二滑板23滑动带动第一转动辊21移动，通过第二转动辊24与第一转动辊21的配合将螺旋管5夹紧，不影响螺旋管5的转动，然后启动第一电机7，第一电机7的输出轴转动带动冠齿轮18转动，冠齿轮18转动带动三个锥齿轮17转动，三个锥齿轮17转动带动三个连接杆20转动，三个连接杆20转动带动三个第二螺纹杆15转动，进而使套筒19能够移动，套筒19推动弧形板16与螺旋管5的内壁相抵对其进行固定，然后拉出限位销，使限位销脱离限位槽，便于圆盘6转动带动螺旋管5旋转，然后启动第二电机11，第二电机11的输出轴转动带动第一螺纹杆13转动，第一螺纹杆13转动使螺母12移动，螺母12通过连接块10带动第一滑板9移动，进而可以对螺旋管5进行移动，使其在旋转时可以移动，沿其轴线进行切割。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。