一种多层板切段装置的制作方法

本实用新型涉及多层板技术领域，具体为一种多层板切段装置。

背景技术：

多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，多层板也叫胶合板，是家具常用材料之一，通常其皇冠胶合板表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，常用的有三合板和五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热和加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。

目前市场上所使用的多层板在使用时，经常需要将多长层板切割成条状或段状，现有的切割装置大多为单一切割锯齿，因此在将板材切割成多段时，需要往复操作多次，不仅增大了工作强度，且多次切割造成的误差较大，影响板材的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层板切段装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切割装置大多为单一切割锯齿，因此在将板材切割成多段时，需要往复操作多次，不仅增大了工作强度，且多次切割造成的误差较大，影响板材使用效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多层板切段装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有切割台，所述切割台的正面设置有刻度线，所述切割台的顶部设置有均匀分布的安装孔，所述安装孔的内壁螺纹连接有螺钉，所述切割台的顶部设置有切割座，所述螺钉与切割座螺纹连接，所述机架的顶部两侧固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴贯穿安装板，所述电机的输出轴设置有转轴，所述转轴表面开设有均匀分布的锁紧孔，所述转轴的表面套设有切割齿，所述切割齿的一侧螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝与锁紧孔螺纹连接。

优选的，所述机架的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述切割座为顶部开槽的T型座，且切割座的上端面的宽度大于下端面的宽度。

优选的，所述转轴与安装板的连接处设置有轴承，且转轴与轴承的内缘套接。

优选的，所述安装孔和锁紧孔的数量均为七组，且每组锁紧孔与安装孔一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置多个切割座和切割齿，在进行多层板的切段时，将板材放置到两组气缸之间，启动电机，电机工作带动转轴进行转动，转轴转动的同时带动切割齿进行高速转动，然后气缸工作使安装板下移，从而使切割齿可作用在多层板上，同时推动层板，即可使切割齿沿着切割座将板材切割成多段，减少了劳动强度，以及多次切割易存在误差的情况，解决了现有的切割装置大多为单一切割锯齿，因此在将板材切割成多段时，需要往复操作多次，不仅增大了工作强度，且多次切割造成的误差较大，影响板材使用效果的问题。

2.通过设置多组安装孔和锁紧孔，在需要将板材切割成不同段数时，可根据需要的宽度对比刻度线，在切割台上相应安装孔的位置安装切割座，使用螺钉进行固定，同时在转轴上与该安装孔匹配的锁紧孔位置安装切割齿，然后使用锁紧螺丝固定即可，使该切段装置的适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例切割台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例转轴的结构示意图。

图中：1、机架；2、切割台；3、安装孔；4、螺钉；5、切割座；6、气缸；7、安装板；8、电机；9、转轴；10、锁紧孔；11、切割齿；12、锁紧螺丝；13、刻度线。

具体实施方式

为了解决现有的切割装置大多为单一切割锯齿，因此在将板材切割成多段时，需要往复操作多次，不仅增大了工作强度，且多次切割造成的误差较大，影响板材使用效果的问题，本实用新型实施例提供了一种多层板切段装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种多层板切段装置，包括机架1，机架1的顶部固定安装有切割台2，切割台2的正面设置有刻度线13，切割台2的顶部设置有均匀分布的安装孔3，安装孔3的内壁螺纹连接有螺钉4，切割台2的顶部设置有切割座5，螺钉4与切割座5螺纹连接，机架1的顶部两侧固定安装有气缸6，较佳的气缸6的型号为SC63X100，气缸6的顶部固定连接有安装板7，安装板7的一侧设置有电机8，电机8的输出轴贯穿安装板7，电机8的输出轴设置有转轴9，转轴9表面开设有均匀分布的锁紧孔10，转轴9的表面套设有切割齿11，切割齿11的一侧螺纹连接有锁紧螺丝12，锁紧螺丝12与锁紧孔10螺纹连接。

本实施例中，通过设置多个切割座5和切割齿11，在进行多层板的切段时，将板材放置到两组气缸6之间，较佳的气缸6的型号为MHC2-25D，启动电机8，电机8工作带动转轴9进行转动，转轴9转动的同时带动切割齿11进行高速转动，然后气缸6工作使安装板7下移，从而使切割齿11可作用在多层板上，同时推动层板，即可使切割齿11沿着切割座5将板材切割成多段，减少了劳动强度，以及多次切割易存在误差的情况，解决了现有的切割装置大多为单一切割锯齿，因此在将板材切割成多段时，需要往复操作多次，不仅增大了工作强度，且多次切割造成的误差较大，影响板材使用效果的问题，在需要将板材切割成不同段数时，可根据需要的宽度对比刻度线13，在切割台2上相应安装孔3的位置安装切割座5，使用螺钉4进行固定，同时在转轴9上与该安装孔3匹配的锁紧孔10位置安装切割齿11，然后使用锁紧螺丝12固定即可，使该切段装置的适用范围更广。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：机架1的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫，橡胶垫可增大与地面之间摩擦力，从而可使机架1更加稳定，同时橡胶垫可对机架1受到的振动进行一定缓冲，切割座5为顶部开槽的T型座，且切割座5的上端面的宽度大于下端面的宽度，进行切割时，切割齿11沿着切割座5顶部的槽口进行切割，可使切割过程更加平稳，同时上端面宽度大，可使板材的放置更加稳定。

其中，转轴9与安装板7的连接处设置有轴承，且转轴9与轴承的内缘套接，轴承可对转轴9的位置进行限定，防止其转动过程中发生偏移，同时可使转轴9的转动过程更加顺畅，安装孔3和锁紧孔10的数量均为七组，且每组锁紧孔10与安装孔3一一对应，相对应的锁紧孔10与安装孔3上安装的切割齿11和切割座5的位置始终相对应，以便进行切割作业。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。