一种快速管钳的外凸形钳口成形拉刀的制作方法

本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，具体涉及一种快速管钳的外凸形钳口成形拉刀。

背景技术：

如图5所示为一种快速管钳，它是一种用来夹持和旋转钢管类零件的钳工工具。上述快速管钳包括一对用于夹持零件的钳口，所述的一对钳口包括与操作柄连成一体的连柄钳口、转动设置在连柄钳口部的活动钳口。其中，连柄钳口的整体形状成外凸形，活动钳口的整体形状成内凹形，且在所述外凸形钳口或内凹形的钳口上设置有锯齿形的密齿，以用来增加夹持力。

快速管钳上的外凸形钳口加工以往多采用冲压加工或数控线切割加工，其中，采用冲压加工的外凸形钳口其锯齿形齿面的质量相对较差，齿形精度达不到要求；采用数控线切割加工的外凸形钳口其加工效率较低、加工成本较高，不能适应性大批量生产的需要。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种快速管钳的外凸形钳口成形拉刀，旨在提高快速管钳钳口的加工质量，同时降低大批量生产的生产成本。具体的技术方案如下：

一种快速管钳的外凸形钳口成形拉刀，包括拉刀座和长条形拉刀体，所述长条形拉刀体的底面安装在拉刀座上，所述拉刀体的顶面沿长度方向依次设置有拉削段和校正段，所述拉削段上排列有若干数量的切削齿，所述校正段上排列有若干数量的校正齿，从沿着所述拉刀体的长度方向看，所述切削齿和校正齿的形状均为整体呈内凹形状的锯齿线，所述锯齿线由从左至右逐渐呈下降趋势的左半段锯齿线、从左至右逐渐呈上升趋势的右半段锯齿线连接而成，所述长条形拉刀体为由长条形左拉刀体、长条形右拉刀体拼接而成，且所述左半段锯齿线位于所述长条形左拉刀体上，所述右半段锯齿线位于所述长条形右拉刀体上。

上述技术方案中，通过在长条形拉刀体上设置拉削段和校正段，并将切削齿与校正齿的形状设置为与快速管钳上的外凸形钳口相匹配的整体呈内凹形状的锯齿线，实现了快速管钳的外凸形钳口的成形拉削。与常规的冲压加工方式或数控线切割方式相比较，其一方面克服了冲压加工齿面质量差、齿形精度不高的弊端，另一方面又克服了数控线切割加工效率较低的不足，从而实现了成形拉刀提高生产工效，提高管子钳的表面加工质量，同时降低了大批量生产的生产成本的目的。

另一方面，本实用新型中的长条形拉刀体由长条形左拉刀体、长条形右拉刀体拼接而成，从而方便了长条形拉刀体上的左半段锯齿线、右半段锯齿线形状的制造，使得左半段锯齿线、右半段锯齿线的形状能够分别采用成形砂轮进行磨削，而不会出现成形砂轮磨削时的齿形干涉问题，因此该分体组合式的长条形拉刀体其制造工艺性好。

作为本实用新型的优选方案，所述相邻两个切削齿或校正齿之间设有容屑槽，且所述容屑槽相对于所述长条形拉刀体的拉削方向的垂直面倾斜设置。

优选的，上述倾斜设置的容屑槽其倾斜角为8～12°。

上述倾斜设置的容屑槽，可以使得拉削时其拉刀的切削齿逐步切入零件中，避免粗拉削时的拉削力过大，有利于提高粗拉削时的平稳性。

为了实现拉削时切屑的顺利排出，所述切削齿上设置有分屑槽，且相邻两个切削齿上的分屑槽前后错开设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述切削齿的齿升量分段设置，其中靠近校正齿的最后五个切削齿的齿升量按照从切削齿到校正齿的方向依次设置为0.04mm、0.03mm、0.02mm、0.01mm、0.005mm，其余切削齿的齿升量设置为0.05mm。

通过将靠近校正齿的最后五个切削齿的齿升量逐渐递减，可以使得成形拉刀在经过粗拉削和半精拉削后，较为平稳地过渡到校正阶段，从而有效减少了精加工时的微振动，提高了加工质量。

本实用新型中，所述切削齿的前角为11～13°，所述切削齿的后角为2.5～3.5°。

本实用新型中，所述拉刀座上设有定位槽，所述长条形拉刀体定位于所述定位槽中并通过螺钉固定在所述的拉刀座上。

本实用新型中，所述拉刀座上设置有用于与拉床固定的安装孔。

优选的，所述拉刀体为高速钢拉刀体。

更优选的，所述高速钢拉刀体的切削齿和校正齿上设置有耐磨涂层。

本实用新型中，所述左拉刀体、右拉刀体对接后通过侧向的螺栓、销钉得到定位和紧固。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种快速管钳的外凸形钳口成形拉刀，通过在长条形拉刀体上设置拉削段和校正段，并将切削齿与校正齿的形状设置为与快速管钳上的外凸形钳口相匹配的整体呈内凹形状的锯齿线，实现了快速管钳的外凸形钳口的成形拉削。与常规的冲压加工方式或数控线切割方式相比较，其一方面克服了冲压加工齿面质量差、齿形精度不高的弊端，另一方面又克服了数控线切割加工效率较低的不足，从而实现了成形拉刀提高生产工效，提高管子钳的表面加工质量，同时降低了大批量生产的生产成本的目的。

第二，本实用新型的一种快速管钳的外凸形钳口成形拉刀，长条形拉刀体由长条形左拉刀体、长条形右拉刀体拼接而成，从而方便了长条形拉刀体上的左半段锯齿线、右半段锯齿线形状的制造，使得拉刀体上的左半段锯齿线、右半段锯齿线的形状能够分别采用成形砂轮进行磨削，而不会出现成形砂轮磨削时的齿形干涉问题，因此该分体组合式的长条形拉刀体其制造工艺性好。

第三，本实用新型的一种快速管钳的外凸形钳口成形拉刀，倾斜设置的容屑槽，可以使得拉削时其拉刀的切削齿逐步切入零件中，避免粗拉削时的拉削力过大，有利于提高粗拉削时的平稳性。

第四，本实用新型的一种快速管钳的外凸形钳口成形拉刀，通过将靠近校正齿的最后五个切削齿的齿升量逐渐递减，可以使得成形拉刀在经过粗拉削和半精拉削后，较为平稳地过渡到校正阶段，从而有效减少了精加工时的微振动，提高了加工质量。

第五，本实用新型的一种快速管钳的外凸形钳口成形拉刀，通过对成形拉刀的切削齿、校正齿的几何参数进行优化，进一步提高了成形拉刀的综合切削性能。

附图说明

图1是本实用新型的一种快速管钳的外凸形钳口成形拉刀的结构示意图；

图2是图1中的长条形拉刀体的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是涉及切削齿、校正齿的前角和后角的结构示意图；

图5是快速管钳的结构示意图。

图中：1、拉刀座，2、长条形拉刀体，3、拉削段，4、校正段，5、切削齿，6、校正齿，7、左半段锯齿线，8、右半段锯齿线，9、最后五个切削齿，11、定位槽，12、安装孔，13、容屑槽，14、内凹形钳口，15、外凸形钳口，16、柄部，17、左拉刀体，18、右拉刀体。

图中：α为切削齿的前角，β为切削齿的后角，γ为容屑槽的倾斜角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至5所示为本实用新型的一种快速管钳的外凸形钳口成形拉刀的实施例，包括拉刀座1和长条形拉刀体2，所述长条形拉刀体2的底面安装在拉刀座1上，所述拉刀体2的顶面沿长度方向依次设置有拉削段3和校正段4，所述拉削段3上排列有若干数量的切削齿5，所述校正段4上排列有若干数量的校正齿6，从沿着所述拉刀体2的长度方向看，所述切削齿5和校正齿6的形状均为整体呈内凹形状的锯齿线，所述锯齿线由从左至右逐渐呈下降趋势的左半段锯齿线7、从左至右逐渐呈上升趋势的右半段锯齿线8连接而成，所述长条形拉刀体2为由长条形左拉刀体17、长条形右拉刀体18拼接而成，且所述左半段锯齿线7位于所述长条形左拉刀体17上，所述右半段锯齿线8位于所述长条形右拉刀体18上。

上述技术方案中，通过在长条形拉刀体2上设置拉削段3和校正段4，并将切削齿5与校正齿6的形状设置为与快速管钳上的外凸形钳口15相匹配的整体呈内凹形状的锯齿线，实现了快速管钳的外凸形钳口15的成形拉削。与常规的冲压加工方式或数控线切割方式相比较，其一方面克服了冲压加工齿面质量差、齿形精度不高的弊端，另一方面又克服了数控线切割加工效率较低的不足，从而实现了成形拉刀提高生产工效，提高管子钳的表面加工质量，同时降低了大批量生产的生产成本的目的。

另一方面，本实施例中的长条形拉刀体2由长条形左拉刀体17、长条形右拉刀体18拼接而成，从而方便了长条形拉刀体2上的左半段锯齿线7、右半段锯齿线8形状的制造，使得左半段锯齿线7、右半段锯齿线8的形状能够分别采用成形砂轮进行磨削，而不会出现成形砂轮磨削时的齿形干涉问题，因此该分体组合式的长条形拉刀体2其制造工艺性好。

作为本实施例的优选方案，所述相邻两个切削齿5或校正齿6之间设有容屑槽13，且所述容屑槽13相对于所述长条形拉刀体2的拉削方向的垂直面倾斜设置。

优选的，上述倾斜设置的容屑槽13其倾斜角γ为8～12°。

上述倾斜设置的容屑槽13，可以使得拉削时其拉刀的切削齿5逐步切入零件中，避免粗拉削时的拉削力过大，有利于提高粗拉削时的平稳性。

为了实现拉削时切屑的顺利排出，所述切削齿5上设置有分屑槽(图中未画出)，且相邻两个切削齿5上的分屑槽前后错开设置。

作为本实施例的进一步改进，所述切削齿5的齿升量分段设置，其中靠近校正齿4的最后五个切削齿9的齿升量按照从切削齿5到校正齿6的方向依次设置为0.04mm、0.03mm、0.02mm、0.01mm、0.005mm，其余切削齿的齿升量设置为0.05mm。

通过将靠近校正齿6的最后五个切削齿9的齿升量逐渐递减，可以使得成形拉刀在经过粗拉削和半精拉削后，较为平稳地过渡到校正阶段，从而有效减少了精加工时的微振动，提高了加工质量。

本实施例中，所述切削齿5的前角α为11～13°，所述切削齿的后角β为2.5～3.5°。

本实施例中，所述拉刀座1上设有定位槽11，所述长条形拉刀体2定位于所述定位槽11中并通过螺钉固定在所述的拉刀座1上。

本实施例中，所述拉刀座1上设置有用于与拉床固定的安装孔12。

优选的，所述拉刀体2为高速钢拉刀体。

更优选的，所述高速钢拉刀体的切削齿5和校正齿6上设置有耐磨涂层。

本实施例中，所述左拉刀体17、右拉刀体18对接后通过侧向的螺栓、销钉得到定位和紧固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。