一种气门芯槽口切割机的制作方法

本实用新型属于气门芯加工设备技术领域，具体是一种气门芯槽口切割机。

背景技术：

气门芯的加工过程中有一道工序是将气门芯端部切割槽口，现有技术中，一般采用车床加工，车床上包括用于夹紧气门芯的夹具以及一个可进给的切割装置，每次在夹具上夹持一个气门芯，然后通过一次进给切割出槽口。采用这种方式进行加工的加工速度很慢，每次都需要进行上料、下料然后仅加工一个气门芯；并且进给机构进给的误差较大，对机器的精度要求很高，因此额外增加了制造成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种气门芯槽口切割机，该种气门芯槽口切割装置加工速度快，且精度容易控制，制造成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种气门芯槽口切割机，包括振动盘和机座，所述机座上设置有滑动座、定位装置、切割装置以及下料装置，所述滑动座侧面设置有齿条，所述机座上设置有驱动所述滑动座移动的齿轮，所述滑动座上设置有长度短于气门芯的定位槽，所述振动盘出口连接有送料通道；所述定位槽随所述滑动座移动且均经过所述送料通道的出口；所述定位装置包括定位支架，所述定位支架上设置有第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构向所述切割装置方向顶推定位气门芯，所述第二定位结构位于所述滑动座上方由上向下顶推定位气门芯；所述切割装置包括为由电机驱动的切割片；所述下料装置包括位于所述滑动座两侧的第一挡板和第二挡板、位于滑动座上方的第三挡板和位于所述机座上的下料口，所述第一挡板朝向来料侧设置有用于顶起气门芯大端的第一弧形面，所述第二挡板朝向来料侧设置有用于顶起气门芯小端的第一斜面，所述第三挡板上设置有用于将气门芯导向到所述下料口的第二斜面。这种气门芯槽口切割装置气门芯通过振动盘输送到滑动座上的定位槽中，然后通过齿轮正转和反转驱动将气门芯带到定位装置处定位并通过切割片切割槽口，然后气门芯大端被第一弧形面顶起，气门芯小端被第一斜面顶起，并通过第三挡板将气门芯导向到下料口中下料，即完成切割加工。该种气门芯槽口切割装置加工速度快，切割片不需要进行进给，精度容易控制，制造成本低。

上述技术方案中，优选的，所述第一定位结构、所述第二定位结构均包括穿设于所述定位支架上的导向杆、固定在导向杆的上顶块以及位于所述顶块和所述定位支架之间套设于所述导向杆上的弹簧，所述顶块来料方向的厚度小于出料方向的厚度。采用该结构保证来料方向的气门芯能够进入到顶块与滑动座之间。

上述技术方案中，优选的，所述导向杆上设置有用于防止顶块与所述滑动座接触的限位块。采用该结构防止顶块与滑动座接触相互之间产生磨损。

上述技术方案中，优选的，所述第一挡板、所述第二挡板以及所述第三挡板连接成一体并固定于所述机座上。采用该结构方便所述第一挡板、所述第二挡板以及所述第三挡板固定。

上述技术方案中，优选的，所述机座上位于所述送料通道的两侧均设置有所述定位装置、所述切割装置以及所述下料装置，所述滑动座上设置有两个定位槽，当其中一个定位槽对准所述送料通道的开口时，另一定位槽进入其中一个所述下料装置内。采用该结构使得在滑动座来回的过程中两个路径上均进行切割加工，提高切割效率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种气门芯槽口切割装置气门芯通过振动盘输送到滑动座上的定位槽中，然后通过齿轮正转和反转驱动将气门芯带到定位装置处定位并通过切割片切割槽口，然后气门芯大端被第一弧形面顶起，气门芯小端被第一斜面顶起，并通过第三挡板将气门芯导向到下料口中下料，即完成切割加工。该种气门芯槽口切割装置加工速度快，切割片不需要进行进给，精度容易控制，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例整体的另一状态的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例中第二定位结构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中定位装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中下料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图5，一种气门芯槽口切割机，包括振动盘1和机座2，所述机座上设置有滑动座3、定位装置4、切割装置5以及下料装置6，所述滑动座3侧面设置有齿条31，所述机座2上设置有驱动所述滑动座3移动的齿轮7，所述滑动座3上设置有长度短于气门芯的定位槽32，所述振动盘1出口连接有送料通道11；所述定位槽32随所述滑动座3移动且均经过所述送料通道11的出口；所述定位装置4包括定位支架41，所述定位支架41上设置有第一定位结构42和第二定位结构43，所述第一定位结构42向所述切割装置5方向顶推定位气门芯，所述第二定位结构43位于所述滑动座3上方由上向下顶推定位气门芯；所述切割装置5包括为由电机驱动的切割片；所述下料装置6包括位于所述滑动座3两侧的第一挡板61和第二挡板62、位于滑动座3上方的第三挡板63和位于所述机座2上的下料口64，所述第一挡板61朝向来料侧设置有用于顶起气门芯大端的第一弧形面611，所述第二挡板62朝向来料侧设置有用于顶起气门芯小端的第一斜面621，所述第三挡板63上设置有用于将气门芯导向到所述下料口64的第二斜面631。这种气门芯槽口切割装置气门芯通过振动盘输送到滑动座上的定位槽中，然后通过齿轮正转和反转驱动将气门芯带到定位装置处定位并通过切割片切割槽口，然后气门芯大端被第一弧形面顶起，气门芯小端被第一斜面顶起，并通过第三挡板将气门芯导向到下料口中下料，即完成切割加工。该种气门芯槽口切割装置加工速度快，切割片不需要进行进给，精度容易控制，制造成本低。

所述第一定位结构42、所述第二定位结构43均包括穿设于所述定位支架41上的导向杆45、固定在导向杆45的上顶块46以及位于所述顶块46和所述定位支架41之间套设于所述导向杆45上的弹簧47，所述顶块46来料方向的厚度小于出料方向的厚度。采用该结构保证来料方向的气门芯能够进入到顶块与滑动座之间。

所述导向杆45上设置有用于防止顶块46与所述滑动座3接触的限位块48。采用该结构防止顶块与滑动座接触相互之间产生磨损。

所述第一挡板61、所述第二挡板62以及所述第三挡板63连接成一体并固定于所述机座2上。采用该结构方便所述第一挡板、所述第二挡板以及所述第三挡板固定。

所述机座2上位于所述送料通道11的两侧均设置有所述定位装置4、所述切割装置5以及所述下料装置6，所述滑动座3上设置有两个定位槽32，当其中一个定位槽32对准所述送料通道11的开口时，另一定位槽32进入其中一个所述下料装置6内。采用该结构使得在滑动座来回的过程中两个路径上均进行切割加工，提高切割效率。