一种圆筒风机用电机安装板焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种圆筒风机工装，具体地说是一种用于圆筒风机用电机安装板焊接工装。

背景技术：

圆筒风机广泛应用于高级民用建筑、隧道、地下车库、地铁等场合，用于消防排烟和通风换气。在圆筒风机生产制作过程中，传统的电机安装板的焊接一般是先将电动机与电机安装板联接好，再将风机叶轮安装在电动机输出轴上，将风机叶轮与风筒的位置调整好以后，再将电机安装板焊接好，然后再拆掉电动机和风机叶轮，等风筒和电机安装板及风机叶轮做好油漆后，再重新装上电动机和风机叶轮。由于电动机重量较重，风机叶轮与电动机输出轴配合较紧，因此整个装拆过程非常麻烦，工人劳动强度很大、生产效率低下，同时必须备好电动机后才能进行电机安装板的焊接，直接影响风机交货周期。

技术实现要素：

为克服上述缺陷,本实用新型旨在提供一种圆筒风机用电机安装板焊接工装，使电机安装板焊接时装拆更方便、生产效率更高、同时不需要先准备好电动机。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆筒风机用电机安装板焊接工装，包括一个支架和一根叶轮安装轴组成，所述的支架上设有一块底板，底板上设有若干个圆柱孔，圆柱孔孔径及相对位置尺寸与电机安装板相同，支架上还设有一个长套筒，长套筒内装有一根叶轮安装轴，所述的叶轮安装轴一端伸入长套筒内，能在长套筒内转动，另一端用于安装风机叶轮，使风机叶轮能以叶轮安装轴为圆心在风筒内转动。

所述的支架上设有一块底板和一个长套筒，所述的底板底平面与所述的长套筒内圆柱中心轴线互相平行，同时底板底平面与长套筒内圆柱中心轴线的距离与此风筒内安装的电动机中心高相同，同时所述的底板上设有若干个圆柱孔，用于安装机座号相同但功率不同的电动机。

所述的叶轮安装轴两端与长套筒和风机叶轮结合处均为间隙配合。

采用了本实用新型的一种圆筒风机用电机安装板焊接工装，由于电机安装板焊接工装可以代替电动机将电机安装板和风机叶轮联接后用于电机安装板的焊接。由于电机安装板焊接工装重量较轻，同时叶轮安装轴与风机叶轮配合较松，装拆非常方便，大大减轻了工人的劳动强度，同时提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是图1的A-A剖面图。

图中：1-底板，2-支架，3-长套筒，4-风筒，5-风机叶轮，6-叶轮安装轴,7-圆柱孔，8-电机安装板。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种圆筒风机用电机安装板焊接工装，包括一个支架2和一根叶轮安装轴6组成，所述的支架2上设有一块底板1，底板1上设有若干个圆柱孔7，圆柱孔7孔径及相对位置尺寸与电机安装板8相同，支架2上还设有一个长套筒3，长套筒3内装有一根叶轮安装轴6，所述的叶轮安装轴6一端伸入长套筒3内，能在长套筒3内转动，另一端用于安装风机叶轮5，使风机叶轮5能以叶轮安装轴6为圆心在风筒4内转动。

所述的支架2上设有一块底板1和一个长套筒3，所述的底板1底平面与所述的长套筒3内圆柱中心轴线互相平行，同时底板1底平面与长套筒3内圆柱中心轴线的距离与此风筒4内安装的电动机中心高相同，同时所述的底板1上设有若干个圆柱孔7，用于安装机座号相同但功率不同的电动机。

所述的叶轮安装轴6两端与长套筒3和风机叶轮5结合处均为间隙配合。

具体操作时，先将电机安装板焊接工装与所需要焊接的电机安装板8用螺栓联接好，再将风机叶轮5装在叶轮安装轴6上，用螺栓旋紧，同时将圆筒风机风筒4轴线与地面垂直放置，再将前面安装好的整个组件吊入圆筒风机内，拨动风机叶轮5，找正风机叶轮5在风筒4内的位置后，就可以对电机安装板8进行焊接。由于电机安装板焊接工装可以代替电动机，因此电动机机座号相同但功率不同的电动机只需要一套电机安装板焊接工装，而且同一套电机安装板焊接工装可用于不同系列不同机号的圆筒风机，工装投入少、经济性好。