一种电缆扁钢支架折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种船舶施工的技术领域，特别是一种电缆扁钢支架折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机大致能分为两种，一种是普通折弯机，另一种是数控折弯机，在船舶施工应用中，电缆扁钢支架常用普通的折弯机，大部分的折弯机并不能为工人提供很好的工作效率，也不能直观的知道扁钢折弯的具体长度，所以会大大影像工人的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、提高生产效率和减轻工人的施工难度的电缆扁钢支架折弯机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括有主体、所述主体的底部设置有支架底板，所述支架底板垂直设置有固定扁钢支板，所述支架底板内还设置有标尺刻度槽，所述标尺刻度槽上垂直设置有可移动标尺挡板，所述主体包括有支架外框、设置在所述支架外框的顶端的手柄、设置在支架外框内的上滚轴组件和设置在所述上滚轴组件的下方的下滚轴组件，当扁钢处于所述固定扁钢支板上时，下压所述手柄，所述上滚轴组件下压折弯扁钢，所述下滚轴组件配合转动。

由上述方案可见，在本实用新型中，固定扁钢支板是用于将材料扁钢固定在工作面上，可移动标尺挡板是设置在标尺刻度槽上，可移动标尺挡板用于抵在该扁钢的脚高，可以通过移动该挡板来观察扁钢脚高的高度，当手柄往下按压时，上滚轴组件开始向下施力折弯扁钢，下滚轴组件受到挤压，通过两侧的轴承，开始跟随转动，从而大大减少了阻力，本实用新型体现省时省力、提高生产效率和减轻工人的施工难度的优势。

进一步地，所述主体的几何中心线、所述固定扁钢支板的几何中心线和所述可移动标尺挡板的几何中心线皆位于同一平面上。

进一步地，所述上滚轴组件与所述下滚轴组件的中间形成有输出孔，所述输出孔的大小与扁钢的大小相适配。

进一步地，所述上滚轴组件包括有大轴、套设在大轴的轴身的圆形铜套，所述圆形铜套与下滚轴组件相适配。

进一步地，所述圆形铜套的边缘呈中间凹状。

由上述方案可见，在本实用新型中，圆形铜套是增加该轴承的下压力，使扁钢更容易弯折，体现该实用新型的省时省力与提高生产效率的特点。

进一步地，所述下滚轴组件包括有小轴，所述小轴的轴身套设有两个轴承，两个所述轴承在所述支架外框的内部为对称关系。

由上述方案可见，在本实用新型中，当小轴受到挤压，通过两侧的轴承，开始跟随转动，从而大大减少了小轴受到的阻力。

进一步地，所述下滚轴组件还包括有套设在所述小轴的轴身的两个固定侧板，两个所述固定侧板在所述支架外框的外部为对称关系。

进一步地，所述固定扁钢支板设置有限位孔，所述限位孔的孔心与所述输出孔的孔心位于同一水平直线上。

由上述方案可见，在本实用新型中，限位孔用于固定支撑扁钢的位置，扁钢的首端伸入所述输出孔，尾端抵住可移动标尺挡板。

进一步地，所述支架底板上设置有若干个固定孔。

有上书方案可见，在本实用新型中，固定孔为四个，使支架底板固定在工作平面上。

附图说明

图1是本实用新型的主体的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括有主体1、所述主体1的底部设置有支架底板2，所述支架底板2垂直设置有固定扁钢支板3，所述支架底板2内还设置有标尺刻度槽4，所述标尺刻度槽4上垂直设置有可移动标尺挡板5，所述主体1包括有支架外框6、设置在所述支架外框6的顶端的手柄7、设置在支架外框6内的上滚轴组件8和设置在所述上滚轴组件8的下方的下滚轴组件9，当扁钢处于所述固定扁钢支板3上时，下压所述手柄7，所述上滚轴组件8下压折弯扁钢，所述下滚轴组件9配合转动。固定扁钢支板3是用于将材料扁钢固定在工作面上，可移动标尺挡板5是设置在标尺刻度槽4上，可移动标尺挡板5用于抵在该扁钢的脚高，可以通过移动该挡板来观察扁钢脚高的高度，当手柄7往下按压时，上滚轴组件8开始向下施力折弯扁钢，下滚轴组件9受到挤压，通过两侧的轴承92，开始跟随转动，从而大大减少了阻力。

在本具体实施例中，所述主体1的几何中心线、所述固定扁钢支板3的几何中心线和所述可移动标尺挡板5的几何中心线皆位于同一平面上。所述上滚轴组件8与所述下滚轴组件9的中间形成有输出孔10，所述输出孔10的大小与扁钢的大小相适配。所述上滚轴组件8包括有大轴81、套设在大轴81的轴身的圆形铜套82，所述圆形铜套82与下滚轴组件9相适配。所述圆形铜套82的边缘呈中间凹状。圆形铜套82是增加该轴承92的下压力，使扁钢更容易弯折，体现该实用新型的省时省力与提高生产效率的特点。

在本具体实施例中，所述下滚轴组件9包括有小轴91，所述小轴91的轴身套设有两个轴承92，两个所述轴承92在所述支架外框6的内部为对称关系。当小轴91受到挤压，通过两侧的轴承92，开始跟随转动，从而大大减少了小轴91受到的阻力。

在本具体实施例中，所述下滚轴组件9还包括有套设在所述小轴91的轴身的两个固定侧板93，两个所述固定侧板93在所述支架外框6的外部为对称关系。所述固定扁钢支板3设置有限位孔12，所述限位孔12的孔心与所述输出孔10的孔心位于同一水平直线上。限位孔12用于固定支撑扁钢的位置，扁钢的首端伸入所述输出孔10，尾端抵住可移动标尺挡板5。

在本具体实施例中，所述支架底板2上设置有若干个固定孔13，固定孔13为四个，使支架底板2固定在工作平面上。

本实用新型应用于船舶施工的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。