一种冲压设备用多功能冲压机构的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是一种冲压设备用多功能冲压机构。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。现有的冲压设备的冲压机构大多为垂直型液压结构，在使用时增加了装卸料的难度，影响加工效率，且产品加工的结构较单一，更换模件耗费时间长，影响加工效益，实用性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压设备用多功能冲压机构，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压设备用多功能冲压机构，包括基盘、冲压臂、模盘，所述基盘的后侧表面中部通过开设圆形状的通孔固定设置有绞料机，所述基盘的前侧表面对称性固定设置有多组安装基座，所述冲压臂通过连接件分别固定设置在基盘前侧安装基座的表面一端中部，所述冲压臂的输出杆处分别固定设置有调节板，所述调节板的表面活动设置有两个成角刀、两个剪切刀、塑形刀、雕刻刀，两个所述成角刀对称性活动设置在基盘前侧冲压臂的表面，两个所述剪切刀对称性固定设置在成角刀一侧的冲压臂表面，所述塑形刀通过紧固件固定设置在基盘前侧上端的剪切刀和成角刀之间的冲压臂表面，所述雕刻刀固定设置在基盘前侧远离塑形刀一端剪切刀和成角刀之间的冲压臂表面，所述模盘通过基盘前侧表面中部设置的转轴活动设置在基盘表面，所述模盘的表面中部固定设置有圆形出料口，所述基盘前侧表面中部模盘的外侧纵向固定设置有圆形定位架，所述定位架的侧面均匀开设有多组环形冲压孔。

优选的，所述基盘前侧表面对称性设置有三组安装基座，三组所述安装基座的设定高度不同。

优选的，所述基盘的前侧表面通过安装基座至少设置有六个冲压臂，所述冲压臂均为液压柱。

优选的，所述绞料机为螺旋型电动上料机，所述模盘的出料口通过输料管与绞料机的出料孔固定连接。

优选的，两个所述剪切刀均为一字型钢质金属切刀，两个所述成角刀的内侧对称性设置有多条圆弧形导向槽。

优选的，所述定位架侧面开设有两组冲压孔，所述冲压孔的内径分别大于成角刀、剪切刀、塑形刀以及雕刻刀的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在基盘的后侧表面中部固定设置有绞料机，冲压臂分别固定设置在基盘前侧安装基座的表面一端中部，冲压臂的输出杆处分别通过调节板活动设置有两个成角刀、两个剪切刀、塑形刀、雕刻刀，模盘通过基盘前侧表面中部设置的转轴活动设置在基盘表面，模盘的表面中部固定设置有圆形出料口，基盘前侧表面中部模盘的外侧纵向固定设置有圆形定位架，根据产品加工需求调整基盘前侧模盘的类型并固定，绞料机匀速将材料经出料口导入到定位架内部，在冲压臂一端调节板表面成角刀、塑形刀、雕刻刀以及剪切刀的计划性分步操作下，能够实现对加工材料进行不同冲压件结构的塑造，操作精准，工作效率高，加工质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型两个成角刀的正面结构示意图。

图中：1-基盘、2-冲压臂、3-模盘、4-绞料机、5-安装基座、6-调节板、7-成角刀、8-剪切刀、9-塑形刀、10-雕刻刀、11-出料口、12-定位架、13-冲压孔、14-导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种冲压设备用多功能冲压机构，包括基盘1、冲压臂2、模盘3，基盘1的后侧表面中部通过开设圆形状的通孔固定设置有绞料机4，基盘1的前侧表面对称性固定设置有多组安装基座5，冲压臂2通过连接件分别固定设置在基盘1前侧安装基座5的表面一端中部，冲压臂2的输出杆处分别固定设置有调节板6，调节板6的表面活动设置有两个成角刀7、两个剪切刀8、塑形刀9、雕刻刀10，两个成角刀7对称性活动设置在基盘1前侧冲压臂2的表面，两个剪切刀8对称性固定设置在成角刀7一侧的冲压臂2表面，塑形刀9通过紧固件固定设置在基盘1前侧上端的剪切刀8和成角刀7之间的冲压臂2表面，雕刻刀10固定设置在基盘1前侧远离塑形刀9一端剪切刀8和成角刀7之间的冲压臂2表面，模盘3通过基盘1前侧表面中部设置的转轴活动设置在基盘1表面，模盘3的表面中部固定设置有圆形出料口11，基盘1前侧表面中部模盘3的外侧纵向固定设置有圆形定位架12，定位架12的侧面均匀开设有多组环形冲压孔13；基盘1前侧表面对称性设置有三组安装基座5，三组安装基座5的设定高度不同，绞料机4正常行进的同时进行不同的加工操作，提高加工效率；基盘1的前侧表面通过安装基座5至少设置有六个冲压臂2，冲压臂2均为液压柱，增强刀具使用时的稳定性；绞料机4为螺旋型电动上料机，模盘3的出料口11通过输料管与绞料机4的出料孔固定连接，能够通过绞料机4实现自动匀速上料；两个剪切刀8均为一字型钢质金属切刀，两个成角刀7的内侧对称性设置有多条圆弧形导向槽14，能够根据不同加工需求调整转弯角度；定位架12侧面开设有两组冲压孔13，冲压孔13的内径分别大于成角刀7、剪切刀8、塑形刀9以及雕刻刀10的直径，既不影响单一冲压臂2的运转，又提高了使用率。

本实用新型的工作原理是：基盘1的后侧表面中部固定设置有绞料机4，冲压臂2分别固定设置在基盘1前侧安装基座5的表面一端中部，冲压臂2的输出杆处分别通过调节板6活动设置有两个成角刀7、两个剪切刀8、塑形刀9、雕刻刀10，模盘3通过基盘1前侧表面中部设置的转轴活动设置在基盘1表面，模盘3的表面中部固定设置有圆形出料口11，基盘1前侧表面中部模盘3的外侧纵向固定设置有圆形定位架12，将冲压所需材料的一端经绞料机4置于基盘1内，根据产品加工需求调整基盘1前侧模盘3的类型并固定，使用时绞料机4匀速将材料经出料口11导入到定位架12内部，在冲压臂2一端调节板6表面成角刀7、塑形刀9、雕刻刀10以及剪切刀8的计划性分步操作下，能够实现对加工材料进行不同冲压件结构的塑造，操作精准，工作效率高，加工质量稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。