一种钢绞线定长切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线切割设备技术领域，尤其涉及一种钢绞线定长切割装置。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层(aluminum clad)、镀铜层、涂环氧树脂(epoxy coated)等。

施工时需要对钢绞线进行切割，现有的都是通过人工进行切割，对于需要定长的钢绞线在人工切割时会出现一定的误差，影响切割后钢绞线的使用，在切割时会产生含有灰尘的烟气，不能对烟气进行吸收处理，对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线定长切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢绞线定长切割装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有取直机构和定长机构，所述底座的上端固定连接有切割箱，所述切割箱设置于取直机构和定长机构之间的底座上，所述切割箱的左右两端内壁上均设有内外连通的通孔，所述切割箱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面与两个通孔的底部处于同一水平面，所述切割箱的顶面固定连接有吸气机构，所述吸气机构的出气端穿过切割箱的顶面并延伸至其外部，所述吸气机构内固定连接有切割组件，所述切割箱的顶面固定连接有吸收机构，所述吸收机构与吸气机构的出气端连通设置。

优选地，所述取直机构包括固定连接于底座上端的竖板，所述竖板的侧壁上设有左右连通的取直开口，所述取直开口的底部固定安装有多个第一导向轮，所述取直开口的顶面设有内外连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接有水平板，所述水平板的上端固定连接有多根伸缩杆，所述伸缩杆的上端与取直开口的上端固定连接，所述水平板的下端固定安装有与第一导向轮一一对应的第二导向轮。

优选地，所述定长机构包括竖直固定连接于底座上的第一液压缸，所述第一液压缸的上端固定连接有挡板，所述挡板靠近切割箱的侧壁上设有凹槽。

优选地，所述支撑板的上表面设有切割槽，所述切割槽位于切割组件的正下方。

优选地，所述吸气机构包括固定连接于切割箱顶面上的集气罩，所述集气罩的顶面连通设置有导管，所述导管的出气端穿过切割箱的顶面并与吸收机构连通设置，所述导管内固定安装有吸气扇，所述切割组件固定安装于集气罩内，所述集气罩位于切割槽的正上方。

优选地，所述切割组件包括设置于集气罩内的横杆，所述横杆的两端分别与集气罩的左右两端内壁固定连接，所述横杆的下端竖直固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴水平设置，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有切割锯片。

优选地，所述吸收机构包括固定连接于切割箱上端的水箱，所述水箱的内壁上设有排气口和排水口，所述排水口内填塞密封板，所述导管的出气端穿过切割箱的内壁并延伸至其内部，所述导管的出气端位于水箱水液面的下方。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过定长机构能对切割的钢绞线进行限定，使得切割的钢绞线长度固定，利于提高切割钢绞线长度的准确性，便于钢绞线进行正常使用。

2、通过设置的取直机构能对产生折弯的钢绞线进行取直，利于钢绞线的切割，确保切割后钢绞线长度的准确性。

3、通过吸气机构和吸收机构能对切割产生的烟气进行吸收处理，利于对产生烟气进行净化处理，降低对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢绞线定长切割装置的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图。

图中：1底座、2取直机构、3定长机构、4切割箱、5支撑板、6吸气机构、7切割组件、8吸收机构、9竖板、10取直开口、11第一导向轮、12螺纹杆、13伸缩杆、14水平板、15第二导向轮、16切割槽、17集气罩、18导管、19吸气扇、20横杆、21第二液压缸、22水箱、23排气口、24密封板、25第一液压缸、26挡板、27凹槽、28切割锯片、29驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢绞线定长切割装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有取直机构2和定长机构3，底座1的上端固定连接有切割箱4，切割箱4设置于取直机构2和定长机构3之间的底座1上，取直机构2包括固定连接于底座1上端的竖板9，竖板9的侧壁上设有左右连通的取直开口10，取直开口10的底部固定安装有多个第一导向轮11，取直开口10的顶面设有内外连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的下端转动连接有水平板14，水平板14的上端固定连接有多根伸缩杆13，伸缩杆13的上端与取直开口10的上端固定连接，其中，伸缩杆13对水平板14进行限制，使得水平板14只能在竖直方向上运动，水平板14的下端固定安装有与第一导向轮11一一对应的第二导向轮15，需要说明的是，通过转动螺纹杆12能带动水平板14进行升降，便于第二导向轮15配合低音导向轮11能对钢绞线进行挤压，能对折弯的钢绞线进行取直，且便于将钢绞线插设于切割向4内。

定长机构3包括竖直固定连接于底座1上的第一液压缸25，第一液压缸25的上端固定连接有挡板26，挡板26靠近切割箱4的侧壁上设有凹槽27，值得一提的是，在切割时钢绞线的一端插设于凹槽27内，能对钢绞线的自由端进行固定，便于进行切割，切割箱4的左右两端内壁上均设有内外连通的通孔，切割箱4的底部固定连接有支撑板5，支撑板5的上表面与两个通孔的底部处于同一水平面，支撑板5的上表面设有切割槽16，切割槽16位于切割组件7的正下方，需要说明的是，在进行切割时，能对钢绞线进行完全切割，切割箱4的顶面固定连接有吸气机构6，吸气机构6的出气端穿过切割箱4的顶面并延伸至其外部，吸气机构6内固定连接有切割组件7，切割箱4的顶面固定连接有吸收机构8，吸收机构8与吸气机构6的出气端连通设置。

吸气机构6包括固定连接于切割箱4顶面上的集气罩17，集气罩17的顶面连通设置有导管18，导管18的出气端穿过切割箱4的顶面并与吸收机构8连通设置，导管18内固定安装有吸气扇19，切割组件7固定安装于集气罩17内，集气罩17位于切割槽16的正上方，其中，通过吸气扇19能经过集气罩17和导管18的将烟气排至吸收机构8内，切割组件7包括设置于集气罩17内的横杆20，横杆20的两端分别与集气罩17的左右两端内壁固定连接，横杆20的下端竖直固定连接有第二液压缸21，第二液压缸21的下端固定连接有驱动电机29，其中，驱动电机29的型号：YC9024,驱动电机29的驱动轴水平设置，驱动电机29的驱动轴上固定连接有切割锯片28，其中，通过驱动电机29能带动切割锯片28转动能对钢绞线切割，切割锯片28的向下运动至切割槽16内，完成对钢绞线的切割。

吸收机构8包括固定连接于切割箱4上端的水箱22，水箱22的内壁上设有排气口23和排水口，排水口内填塞密封板24，其中，密封板24能有效的防止水箱22内的污水进出排出，排气口23不仅能排出吸收后的烟气，而且还便于向水箱22内添加水，排气口23位于排水口的上方，导管18的出气端穿过切割箱4的内壁并延伸至其内部，导管18的出气端位于水箱22水液面的下方，需要说明的是，导管18的出气端为水液面的下方，本文中转动连接的具体结构、第一液压缸25、第二液压缸21和吸气扇19均为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型在使用时，通过转动螺纹杆12能带动水平板14在竖直上方运动，便于带动第二导向轮15向下运动，使得第一导向轮11和第二导向轮15均与钢绞线相抵接触，将钢绞线穿插经过第一导向轮11和第二导向轮15进行取直，经过取直的钢绞线插设于切割箱4内，钢绞线贯穿两个通孔设置且自由端插设于凹槽27内，由于凹槽27的内壁与切割锯片28之间的距离固定不变，在切割时产生的钢绞线长度相同，在第二液压缸21向下带动驱动电机29向下运动，开启驱动电机29通过切割锯片28对钢绞线进行切割，切割产生的烟气通过吸气扇19的作用，能将烟气抽吸至水箱22内，通过水能对烟气进行有效的吸收，在切割结束后将切割下的钢绞线和未切割的钢绞线向竖板9的方向运动，使得切割后的钢绞线退出凹槽27，便于在第一液压缸25的作用下，带动挡板26向下运动，便于将切割后钢绞线取出，完成钢绞线的切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。