一种剪切机床的制作方法

本实用新型涉及锻压机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种剪切机床。

背景技术：

剪切机床属于锻压机械中的一种，主要作用于金属加工行业，是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，能够剪切各种厚度的钢板材料。

现有公开号为CN107159956A的中国专利提供了一种剪板机，包括支撑座、支撑板、支撑架体和若干切板单元，支撑架体固接在支撑座上，相邻两个切板单元之间可拆卸地连接，以形成切板，切板的两端滑动连接于支撑架体上，切板单元上可拆卸地连接有切刀，多个气缸的活塞杆依次穿过支撑架体一一对应地固接在切板单元上，当剪板机启动时，活塞杆沿竖直方向伸缩，从而带动切板沿竖直方向运动，完成对板材的剪切。

但是，由于重力作用，剪切后的物料直接掉落至地面上，后续掉落的物料掉落在地面上的物料上，物料之间的碰撞大大降低物料的表面质量，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪切机床，其具有提高物料表面质量的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种剪切机床，包括机架、工作台和设置在机架上的出料口，所述出料口下方设有接料装置，所述接料装置包括若干横板、承重杆和支撑杆，若干所述横板之间沿其长度方向设有若干托辊，所述支撑杆一端转动连接于横板，所述支撑杆另一端固定连接于承重杆，所述横板远离支撑杆一端设有调节杆。

通过采用上述技术方案，在剪切机床工作前，将接料装置放置到出料口下方，当机床开始工作后，剪切完成的物料从出料口移出，先经过导料板滑至托辊，然后在托辊上向下滑动，最后掉至相应放置区域。这样就避免了物料在出料的过程中出现损伤或变形的情况，有效提高物料的表面质量。

进一步地，所述横板之间沿其长度方向设有导料板，所述导料板远离横板一侧连接于工作台外侧壁。

通过采用上述技术方案，导料板连接于工作台外侧壁，对向外移动的物料起到导向作用，有效衔接托辊与工作台之间的间隙，从而避免物料从工作台上掉落。

进一步地，所述导料板外侧壁设置有固定块，所述固定块远离导料板一侧设有连接轴，所述连接轴外侧壁上设有压架，所述压架上贯穿设有可供连接轴插入的通孔，所述连接轴远离压架一端螺纹连接有锁紧螺母；所述工作台外侧壁上转动设有连接杆，所述连接杆远离工作台一端位于压架与导料板外侧壁之间。

通过采用上述技术方案，当连接杆远离工作台一端位于压架与导料板外侧壁之间，拧紧锁紧螺母，压架向连接杆一侧施加压力，从而将导料板固定，保持整个接料装置的稳定。

进一步地，所述承重杆上固定设有支架，所述支架上设有接料箱。

通过采用上述技术方案，当剪切完成的物料经托辊滑动后，可直接掉至到接料箱中，起到贮存物料的作用。

进一步地，所述接料箱位于托辊下方，所述接料箱内设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，防止物料掉至接料箱时，由于其与接料箱之间的碰撞而导致损坏或变形，进一步减少材料的损耗。

进一步地，所述支架上设有可供接料箱滑动的滑轨，所述接料箱底部设有与滑轨相对应的滑槽。

通过采用上述技术方案，工作人员可轻松将接料箱从支架上拉出，方便工作人员的操作。

进一步地，所述调节杆包括内杆和外杆，所述内杆一端螺纹连接于外杆，所述外杆上固定连接有固定杆，所述内杆另一端转动连接有转动块，所述转动块上设有可供内杆插入的凹槽，所述转动块上套设有插销，所述插销一端螺纹连接有松紧螺母，所述插销另一端转动连接于横板外侧壁，所述外杆远离内杆一端固定连接于固定杆。

通过采用上述技术方案，转动内杆，使其上下移动，这样，横板沿其与支撑杆转动连接处上下移动，可调节导料板的高度，从而以适应不同高度的剪切机床。

进一步地，所述外杆远离内杆一端设有延伸板，所述延伸板包括延伸板一和延伸板二，所述延伸板上贯穿设有螺栓，所述螺栓上套设有滚轮，所述滚轮位于延伸板一与延伸板二之间，所述螺栓上螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，在外杆的下端增设滚轮，当内杆上下调节时，外杆就无需抵接于地面，外杆可通过滚轮来移动，从而方便工作人员的操作。

进一步地，所述横板上设有限位板。

通过采用上述技术方案，当物料在托辊上滑动时，防止物料偏移，导致掉落到地上而损坏或变形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在剪切机床工作前，将接料装置放置到出料口下方，当机床开始工作后，剪切完成的物料从出料口移出，先经过导料板滑至托辊，然后在托辊上向下滑动，最后掉至相应放置区域。这样，就避免物料直接掉落在地面上，后续的物料掉落在地面上的物料上而导致物料表面质量的损坏，从而有效提高物料表面质量；

2、在外杆的下端增设滚轮，当内杆上下调节时，外杆就无需抵接于地面，外杆可通过滚轮来移动，从而方便工作人员的操作。

附图说明

图1为实施例中一种剪切机床的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例中调节杆与导料板之间连接关系的结构示意图；

图4为实施例中滚轮与调节杆之间连接关系的结构示意图。

图中：1、机架；11、工作台；111、连接杆；12、出料口；2、横板；3、承重杆；4、支撑杆；5、限位板；6、托辊；7、调节杆；71、内杆；711、转动块；7111、凹槽；7112、插销；7113、松紧螺母；72、外杆；73、延伸板；731、延伸板一；732、延伸板二；74、滚轮；75、螺栓；751、螺母；76、固定杆；8、导料板；81、固定块；82、压架；821、通孔；83、连接轴；831、锁紧螺母；9、支架；91、滑轨；92、接料箱；921、滑槽；922、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种剪切机床，参照图1，其包括机架1、工作台11和设置在机架1上的出料口12，出料口12下方设有接料装置，接料装置包括承重杆3、支撑杆4和横板2，横板2之间沿其长度方向设有若干托辊6，支撑杆4一端转动连接于横板2，横板2可沿其与支撑杆4转动连接处上下转动；支撑杆4另一端通过焊接固定连接于承重杆3。横板2上通过焊接固定设置有限位板5，以防止物料在滑动过程中由于偏移方向而掉落。

参照图1，承重杆3上通过焊接连接有支架9，支架9上放置有接料箱92，支架9上通过焊接设有可供接料箱92滑动的滑轨91，接料箱92底部设有与滑轨91相对应的滑槽921，物料经托辊6滑动，刚好掉落到接料箱92内。接料箱92内侧底部粘固设有橡胶层922，以防止物料掉落时碰撞到接料箱92而损坏。

参照图1和图2，横板2之间沿其长度方向通过焊接设有导料板8，导料板8位于托辊6的上方，物料可经导料板8滑动到托辊6上；导料板8外侧壁通过螺钉固定设有固定块81，固定块81远离导料板8一侧设有连接轴83，连接轴83的外侧壁套设有压架82，压架82呈L型，压架82上贯穿开设有可供连接轴83插入的通孔821，连接轴83远离导料板8一端螺纹连接有锁紧螺母831，工作台11的外侧壁上通过销钉转动连接有连接杆111，连接杆111沿其转动连接处转动，直至其远离工作台11外侧壁一端位于导料板8外侧壁与压架82之间，转动锁紧螺母831，实现对导料板8的固定。

参照图1和图3，横板2远离支撑杆4一端设有调节杆7，调节杆7包括内杆71和外杆72，外杆72通过焊接固定连接有固定杆76，内杆71和外杆72之间螺纹连接，内杆71远离外杆72一端设有转动块711，转动块711上设有可供内杆71插入的凹槽7111，内杆71可沿凹槽7111内侧壁转动；转动块711上套设有插销，插销7112一端螺纹连接有松紧螺母7113，插销的另一端铰接于横板2外侧壁上，拧动松紧螺母，实现对内杆的固定和松动；外杆72远离内杆71一端通过焊接固定连接于固定杆76，以加强调节杆7的稳定。

参照图4，外杆72远离内杆71一端通过螺钉固定设有延伸板73，延伸板73包括延伸板一731和延伸板二732，延伸板73上贯穿设有螺栓75，螺栓75外侧壁套设有滚轮74，滚轮74位于延伸板一731与延伸板二732之间，螺栓75插入延伸板73和滚轮74，螺栓75一端螺纹连接有螺母751，通过控制螺母751的松紧来控制滚轮74的滑动和静止。

工作原理如下：

当需对板材进行剪切时，工作人员将导料板8抵接于工作台11的外侧壁，调节内杆71的高度，将导料板8移动到合适的位置，转动设于工作台11外侧壁上的连接杆111，使连接杆111远离工作台11一侧转至压架82与导料板8外侧壁之间，推动压架82向导料板8一侧移动，直至压架82抵接于连接杆111，拧动锁紧螺母831，使连接杆111固定；此时，拧紧设于延伸板73外侧的螺母751，使滚轮74固定；随后，将接料箱92从支架9上拉出。

此时，剪切机床开始工作，剪切完成的物料从出料口12移出，先经过导料板8引导，滑至托辊6上，然后经过托辊6继续向下滑动，最后掉至接料箱92中，这样，就避免物料直接掉落在地面上，后续的物料掉落在地面上的物料上而导致物料表面质量的损坏，从而有效提高物料表面质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。